一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，包括外壳、底座、出墨口、进墨口、主体机、连接端、移动端和输送管，所述外壳侧面固定安装有底座，所述底座表面分别固定安装有出墨口和进墨口，所述外壳表面固定安装有主体机，所述主体机表面设置有连接端，相对于传统的供墨泵，本设备在使用时可以快速、稳定的对设备内部挤压端的位置进行调整，使得设备内部的压力得到控制，从而设备在使用时能够更加稳定的对内部压力进行控制，大大的提高了设备的工作质量，还可以快速的对内部挤压端进行更换，防止挤压端因为磨损而影响整体的工作质量，且保证了内部管道连接的密封性，使得设备的工作质量更加完美。设备的工作质量更加完美。设备的工作质量更加完美。

An automatic pressure regulating ink supply pump for large character inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵


[0001]本技术涉及供墨泵领域，尤其涉及一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵。

技术介绍

[0002]喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，可以快速的对目标物料进行喷码，是现在十分成熟的一种技术，现有的喷码机在进行供墨时都是通过专业的供墨泵进行加工，但是供墨泵在使用时自身压力恒定，无法很好的根据实际情况来调整，且挤压端因为长时间的工作，自身会出现磨损的情况，后续更换也十分麻烦，影响整体的工作质量。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调节，方便实用的用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵。
[0005]本技术提供的用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵包括：外壳、底座、出墨口、进墨口、主体机、连接端、移动端和输送管，所述外壳侧面固定安装有底座，所述底座表面分别固定安装有出墨口和进墨口，所述外壳表面固定安装有主体机，所述主体机表面设置有连接端，所述外壳内部对称设置有移动端，所述外壳内部设置有输送管，所述外壳内部固定安装有调节装置，所述移动端表面固定安装有固定装置，所述进墨口和出墨口顶端均设置有连接装置。
[0006]优选的，所述底座侧面位于进墨口和出墨口侧面开设有三角形凹槽，在使用中方便对进墨口和出墨口进行辨别，使得设备在使用时更加方便。
[0007]优选的，所述调节装置包括安装槽、转动端、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动槽和双向丝杆，所述外壳内部开设有安装槽，所述外壳内部位于安装槽侧面开设有转动槽，所述安装槽内部固定安装有转动端，所述转动端输出端固定安装有第一锥齿轮，所述转动槽内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆与移动端螺纹啮合连接，所述双向丝杆外部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述外壳内部位于输送管侧面开设有凹槽，在使用中使得输送管在外壳内部位置更加固定，不会出现滑动、松动的情况。
[0009]优选的，所述固定装置包括固定杆、挤压轮、限位板、螺纹槽和螺纹杆，所述移动端表面固定安装有固定杆，所述固定杆外部转动安装有挤压轮，所述固定杆外部位于挤压轮顶端滑动安装有限位板，所述限位板与固定杆内部共同开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹啮合安装有螺纹杆。
[0010]优选的，所述限位板内部位于螺纹杆底端开设有贴合槽，在使用中使得螺纹杆能
够完全贴合在贴合槽内部，不会因为螺纹杆的存在而影响设备的正常运行。
[0011]优选的，所述连接装置包括底板、卡块、转槽、连接板、顶板、连管和卡位块，所述出墨口外部固定安装有底板，所述出墨口内部开设有转槽，所述底板表面对称固定安装有卡块，所述出墨口顶端设置有连管，所述连管底端固定安装有顶板，所述顶板底端固定安装有连接板，所述连接板与转槽螺纹啮合连接，所述顶板底端对称固定安装有卡位块，所述卡位块与卡块配合卡接。
[0012]优选的，所述进墨口外部结构与出墨口一致，在使用中可以保证管道连接之间的紧密性，防止外部空气进入设备内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，在使用时通过调节装置的使用，可以快速、稳定的对设备内部挤压端的位置进行调整，使得设备内部的压力得到控制，从而设备在使用时能够更加稳定的对内部压力进行控制，大大的提高了设备的工作质量。
[0015]2、本技术提供一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，在使用时通过连接装置和固定装置的使用，可以快速的对内部挤压端进行更换，防止挤压端因为磨损而影响整体的工作质量，且保证了内部管道连接的密封性，使得设备的工作质量更加完美。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术外壳内部结构示意图之一；
[0018]图3为本技术外壳内部结构示意图之二；
[0019]图4为本技术调节装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术固定装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术连接装置的结构示意图。
[0022]图中标号：1、外壳；2、底座；3、出墨口；4、进墨口；5、主体机；6、连接端；7、移动端；8、调节装置；81、安装槽；82、转动端；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、转动槽；86、双向丝杆；9、固定装置；91、固定杆；92、挤压轮；93、限位板；94、螺纹槽；95、螺纹杆；10、连接装置；101、底板；102、卡块；103、转槽；104、连接板；105、顶板；106、连管；107、卡位块；11、输送管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，包括：外壳1、底座2、出墨口3、进墨口4、主体机5、连接端6、移动端7和输送管11，所述外壳1侧面固定安装有底座2，所述底座2表面分别固定安装有出墨口3和进墨口4，
所述外壳1表面固定安装有主体机5，所述主体机5表面设置有连接端6，所述外壳1内部对称设置有移动端7，所述外壳1内部设置有输送管11，所述外壳1内部固定安装有调节装置8，所述移动端7表面固定安装有固定装置9，所述进墨口4和出墨口3顶端均设置有连接装置10。
[0026]在使用中通过将设备固定到目标位置，然后通过连接装置10的使用，将管道与进墨口4与出墨口3进行连接，然后通过主体机5的使用，对墨水进行输送，通过调节装置8的使用，调整内部压力的大小，保证设备的工作质量，然后通过固定装置9的使用，对挤压端进行更换，使得设备的工作质量更加完美。
[0027]请参阅图1，所述底座2侧面位于进墨口4和出墨口3侧面开设有三角形凹槽，在使用中方便对进墨口4和出墨口3进行辨别，使得设备在使用时更加方便。
[0028]请参阅图4，所述调节装置8包括安装槽81、转动端82、第一锥齿轮83、第二锥齿轮84、转动槽85和双向丝杆86，所述外壳1内部开设有安装槽81，所述外壳1内部位于安装槽81侧面开设有转动槽85，所述安装槽81内部固定安装有转动端82，所述转动端82输出端固定安装有第一锥齿轮83，所述转动槽85内部转动安装有双向丝杆86，所述双向丝杆86与移动端7螺纹啮合连接，所述双向丝杆86外部固定安装有第二锥齿轮84，所述第二锥齿轮84与第一锥齿轮83啮合连接。
[0029]在使用中通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)侧面固定安装有底座(2)；出墨口(3)，所述出墨口(3)固定安装在底座(2)表面；进墨口(4)，所述进墨口固定安装在底座(2)表面位于出墨口(3)侧面的位置；主体机(5)，所述主体机(5)固定安装在外壳(1)表面；连接端(6)，所述连接端(6)设置在主体机(5)表面；移动端(7)，所述移动端(7)对称设置在外壳(1)内部；输送管(11)，所述输送管(11)设置在外壳(1)内部；调节装置(8)，所述调节装置(8)固定安装在外壳(1)内部；固定装置(9)，所述固定装置(9)固定安装在移动端(7)表面；连接装置(10)，所述连接装置(10)设置在进墨口(4)和出墨口(3)顶端。2.根据权利要求1所述的用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，其特征在于，所述底座(2)侧面位于进墨口(4)和出墨口(3)侧面开设有三角形凹槽。3.根据权利要求1所述的用于大字符喷码机的自动调压式供墨泵，其特征在于，所述调节装置(8)包括安装槽(81)、转动端(82)、第一锥齿轮(83)、第二锥齿轮(84)、转动槽(85)和双向丝杆(86)，所述外壳(1)内部开设有安装槽(81)，所述外壳(1)内部位于安装槽(81)侧面开设有转动槽(85)，所述安装槽(81)内部固定安装有转动端(82)，所述转动端(82)输出端固定安装有第一锥齿轮(83)，所述转动槽(85)内部转动安装有双向丝杆(86)，所述双向丝杆(86)与移动端(7)螺纹啮合连接，所述双向丝杆(86)外部固定安装有第二锥齿轮(84)，所述第二锥齿轮(84)与第一锥齿轮(83)啮合连接。4.根据权利要求1所述的用于大字...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪后先，
申请(专利权)人：镭诺捷标识科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：