一种使用UV墨水的新型喷码机制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码机领域，尤其涉及一种使用UV墨水的新型喷码机。所述使用UV墨水的新型喷码机包括加工台、顶板、支撑板、上料机构、支撑架、等离子处理机、uv喷印机、固化灯和转轴，所述加工台顶部对称固定连接有顶板，所述顶板之间等距设有转轴，且转轴两端均通过轴承与对应的顶板转动连接，所述转轴外侧通过传送带传动连接。本实用新型专利技术提供的使用UV墨水的新型喷码机，在进行喷码上料的过程中，可以根据喷印的物件大小，通过定位机构对侧板之间的间距进行调整，让喷印时的物件可以更规整，上料时更整齐，喷印时更精确，上料区的调节板可以通过调整机构对其的角度进行调节，以便通过调整倾斜度对下料速度进行调整。整倾斜度对下料速度进行调整。整倾斜度对下料速度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种使用UV墨水的新型喷码机


[0001]本技术涉及喷码机领域，尤其涉及一种使用UV墨水的新型喷码机。

技术介绍

[0002]UV喷码机是近两年来最新研发的新型喷码设备。其优势是突破了印刷技术的瓶颈，不受任何材料限制，可以在各种材质上实现喷码标识，真正实现了无需制版一次印刷完成。在喷印效果上，UV喷码机也解决了普通油墨喷码机遇到强酸、强碱后掉墨等一系列问题，在实际应用中更适合于现代生产企业；随着二维码在各行业的广泛应用，UV喷码机成为标识行业中炙手可热的标识设备之一。相应的，UV油墨也成为企业采购的必备耗材，UV油墨可以实现瞬间固化，提升生产效率；UV油墨不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环保；油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象。
[0003]UV喷码机常常用来打印二维码，在进行喷涂打印时，根据需要打印的物件不同，大小也有所差异，因此在上料时就要根据不同大料的卡片或者物料对喷码机的发卡区或者上料区进行调整，在上料时不规整容易导致卡片偏移，打印偏移出错等问题，因此，有必要提供一种新的使用UV墨水的新型喷码机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有能够方便调整，使用方便的使用UV墨水的新型喷码机。
[0005]本技术提供的使用UV墨水的新型喷码机包括：加工台、顶板、支撑板、上料机构、支撑架、等离子处理机、uv喷印机、固化灯和转轴，所述加工台顶部对称固定连接有顶板，所述顶板之间等距设有转轴，且转轴两端均通过轴承与对应的顶板转动连接，所述转轴外侧通过传送带传动连接，所述加工台顶部一侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板之间安装有上料机构，所述加工台顶部位于支撑板一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定安装有等离子处理机，所述加工台顶部位于支撑架远离支撑板的一侧固定安装有uv喷印机，所述加工台顶部位于uv喷印机远离支撑架的一侧固定安装有固化灯。
[0006]优选的，所述上料机构包括转杆、调节板、承接块、侧板、调整机构、定位机构、滑杆和挡块，所述支撑板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外侧对称套接固定有承接块，所述支撑板之间设有调节板，所述承接块一侧均与调节板固定连接，所述调节板远离转杆的一侧对称设有侧板，所述调节板顶部和底部均开设有弧形槽，所述侧板靠近调节板的一侧均对称固定连接有滑杆，所述滑杆均与对应的弧形槽滑动连接，所述滑杆外侧均螺纹连接有挡块，所述转杆一端安装有调节机构，所述侧板之间安装有定位机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括连接块、蜗杆和蜗轮，所述调节板一侧对称设有连接块，所述连接块一侧均与相邻的支撑板固定连接，所述连接块之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述转杆一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0008]优选的，所述定位机构定位槽、定位板、固定块、U形片和弹簧，所述调节板一侧设有定位板，且定位板与调节板垂直的两侧分别与对应的侧板滑动插接，所述定位板顶部等距开设有定位槽，所述侧板相对的一侧均固定连接有固定块，所述固定块顶部均滑动插接有U形片，且U形片两端均与对应的定位槽滑动插接，所述U形片内部均设有弹簧，所述U形片均通过相邻弹簧与对应的固定块弹性连接。
[0009]优选的，所述加工台底部四角均固定安装有支撑腿。
[0010]优选的，所述加工台顶部一侧固定安装有收集台。
[0011]优选的，所述挡块外侧均等距等角度开设有条形槽。
[0012]优选的，所述蜗杆顶端固定连接有转块。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的使用UV墨水的新型喷码机具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种使用UV墨水的新型喷码机，在进行喷码上料的过程中，可以根据喷印的物件大小，通过定位机构对侧板之间的间距进行调整，让喷印时的物件可以更规整，上料时更整齐，喷印时更精确。
[0015]2、本技术提供一种使用UV墨水的新型喷码机，上料区的调节板可以通过调整机构对其的角度进行调节，以便通过调整倾斜度对下料速度进行调整，侧板和调节板方便安装拆卸，便于修理更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的使用UV墨水的新型喷码机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的加工台顶部的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的上料机构的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的调节机构的结构示意图；
[0020]图5为图1所示的定位机构的结构示意图；
[0021]图6为图1所示的侧板的结构示意图。
[0022]图中标号：1、加工台；2、顶板；3、支撑板；4、上料机构；5、支撑架；6、等离子处理机；7、uv喷印机；8、固化灯；9、转轴；10、支撑腿；11、收集台；41、转杆；42、调节板；43、承接块；44、侧板；45、调整机构；46、定位机构；47、滑杆；48、挡块；49、弧形槽；451、连接块；452、蜗杆；453、蜗轮；454、转块；461、定位板；462、定位槽；463、固定块；464、U形片；465、弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种使用UV墨水的新型喷码机，所述使用UV墨水的新型喷码机包括：加工台1、顶板2、支撑板3、上料机构4、支撑架5、等离子处理机6、uv喷印机7、固化灯8和转轴9，所述加工台1顶部对称固定连接有顶板2，所述顶板2之间
等距设有转轴9，且转轴9两端均通过轴承与对应的顶板2转动连接，所述转轴9外侧通过传送带传动连接，所述加工台1顶部一侧对称固定连接有支撑板3，所述支撑板3之间安装有上料机构4，所述加工台1顶部位于支撑板3一侧固定连接有支撑架5，所述支撑架5一侧固定安装有等离子处理机6，所述加工台1顶部位于支撑架5远离支撑板3的一侧固定安装有uv喷印机7，所述加工台1顶部位于uv喷印机7远离支撑架5的一侧固定安装有固化灯8。
[0026]需要说明的是：在喷码的过程中，将物料放入上料机构4内，上料机构4内的物料依次落到转轴9外侧的传送带上，在进行输送的过程中，等离子处理机6先对物料精细清洁，去除静电，活化表面等，让uv喷印机7在喷涂二维码或条形码时可以更清晰，喷涂好的物料输送到固化灯8处让图码进行干燥定性，最后将加工好的物料取下即可。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图1、图3、图4、图5和图6，所述上料机构4包括转杆41、调节板42、承接块43、侧板44、调整机构45、定位机构46、滑杆47和挡块48，所述支撑板3之间通过轴承转动连接有转杆41，所述转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用UV墨水的新型喷码机，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)顶部对称固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)之间等距设有转轴(9)，且转轴(9)两端均通过轴承与对应的顶板(2)转动连接，所述转轴(9)外侧通过传送带传动连接；支撑板(3)，所述支撑板(3)对称固定连接在加工台(1)顶部一侧，所述支撑板(3)之间安装有上料机构(4)；支撑架(5)，所述支撑架(5)固定连接在加工台(1)顶部位于支撑板(3)一侧，所述支撑架(5)一侧固定安装有等离子处理机(6)；uv喷印机(7)，所述uv喷印机(7)固定安装在加工台(1)顶部位于支撑架(5)远离支撑板(3)的一侧；固化灯(8)，所述固化灯(8)固定安装在加工台(1)顶部位于uv喷印机(7)远离支撑架(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的使用UV墨水的新型喷码机，其特征在于，所述上料机构(4)包括转杆(41)、调节板(42)、承接块(43)、侧板(44)、调整机构(45)、定位机构(46)、滑杆(47)和挡块(48)，所述支撑板(3)之间通过轴承转动连接有转杆(41)，所述转杆(41)外侧对称套接固定有承接块(43)，所述支撑板(3)之间设有调节板(42)，所述承接块(43)一侧均与调节板(42)固定连接，所述调节板(42)远离转杆(41)的一侧对称设有侧板(44)，所述调节板(42)顶部和底部均开设有弧形槽(49)，所述侧板(44)靠近调节板(42)的一侧均对称固定连接有滑杆(47)，所述滑杆(47)均与对应的弧形槽(49)滑动连接，所述滑杆(47)外侧均螺纹连接有挡块(48)，所述转杆(41)一端安装有调节机构，所述侧板(44)之间安装有定位机构(46)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪后先，
申请(专利权)人：镭诺捷标识科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：