一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备，包括翻转机构、水平传送带以及用于连接所述翻转机构和水平传送带的倾斜机构，所述倾斜机构沿朝所述水平传送带一侧方向向上倾斜设置，所述翻转机构上放置有由沿竖向层叠设置的蜂窝芯板组成的蜂窝芯坨，且翻转机构用于将所述蜂窝芯坨翻转至所述倾斜机构上，所述蜂窝芯坨由驱动机构控制沿所述倾斜机构滑动以使蜂窝芯坨最顶端的蜂窝芯板逐个掉落至所述水平传送带上传送。本实用新型专利技术自动化程度高，无需人工一张张进行蜂窝芯板上料，大大提高上料效率，降低人工成本；利用倾斜上料，降低了设备高度，无需在地下打坑，提高了设备的可移动性，降低了设备安装投入。降低了设备安装投入。降低了设备安装投入。

A continuous push feeder for honeycomb chip material

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备


[0001]本技术涉及蜂窝板生产
，具体涉及一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备。

技术介绍

[0002]随着科技的迅速发展，市场对新型轻质材料提出了更高的要求，利用蜂窝芯加上两面的皮层生产出的蜂窝板在轻量化的领域里占据了主导优势。
[0003]在蜂窝板生产过程中，需要将蜂窝芯一张张地送入复合设备中与表面皮层复合。在现有技术中蜂窝芯的加料自动化程度不高，一般采用人工加料方式，十分繁琐，并且由于蜂窝芯坨的高度较高，需要在地上往下打一定深度的坑，以便降低蜂窝芯坨顶端的高度，便于操作人员取下顶端蜂窝芯来加料，费时费力，成本较高。
[0004]因此，开发一种自动化程度高的蜂窝芯加料装置十分有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备，以解决现有技术中存在的蜂窝芯加料自动化程度不高，一般采用人工加料方式，十分繁琐，并且由于蜂窝芯坨的高度较高，需要在地上往下打一定深度的坑，以便降低蜂窝芯坨顶端的高度，便于操作人员取下顶端蜂窝芯来加料，费时费力，成本较高的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备，包括翻转机构、水平传送带以及用于连接所述翻转机构和水平传送带的倾斜机构，所述倾斜机构沿朝所述水平传送带一侧方向向上倾斜设置，所述翻转机构上放置有由沿竖向层叠设置的蜂窝芯板组成的蜂窝芯坨，且翻转机构用于将所述蜂窝芯坨翻转至所述倾斜机构上，所述蜂窝芯坨由驱动机构控制沿所述倾斜机构滑动以使蜂窝芯坨最顶端的蜂窝芯板逐个掉落至所述水平传送带上传送。
[0008]通过采用上述方案，翻转机构上放置蜂窝芯坨，并将蜂窝芯坨翻转至倾斜机构上，之后驱动机构控制蜂窝芯坨沿倾斜机构滑动，使得蜂窝芯坨最顶端的蜂窝芯板逐个掉落至水平传送带上，水平传送带可将蜂窝芯板逐个传输至加工设备中。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0010]进一步的，所述翻转机构包括机架以及安装在所述机架顶面的翻转板，所述翻转板靠近所述倾斜机构一端通过销轴与所述机架铰接安装，所述机架与所述翻转板底面之间设有用于驱动所述翻转板旋转的旋转驱动单元，所述蜂窝芯板放置在所述翻转板顶面靠近所述倾斜机构一端。
[0011]通过采用上述方案，旋转驱动单元控制翻转板旋转，从而将蜂窝芯坨翻转至倾斜机构上。
[0012]进一步的，所述翻转板顶面靠近所述倾斜机构一端设置有一对挡杆，所述挡杆相对于所述翻转板垂直设置，且一对挡杆用于在旋转中限位所述蜂窝芯坨，所述挡杆可向所
述翻转板外侧移动设置以释放所述蜂窝芯坨至所述倾斜机构上。
[0013]通过采用上述方案，翻转板旋转时，一对挡杆配合限位蜂窝芯坨，避免其提前掉落，直至蜂窝芯坨到达倾斜机构位置，挡杆朝外侧移送将蜂窝芯坨释放至倾斜机构上。
[0014]进一步的，所述挡杆穿过所述翻转台设置，所述翻转台底面固定有用于驱动所述挡杆移动的双头油缸，所述双头油缸的两个作用端分别与一对所述挡杆底端固定，所述翻转台上开设有供所述挡杆移动的条形通孔。
[0015]进一步的，所述倾斜机构为倾斜平板，所述驱动机构包括：
[0016]推板，设置在所述翻转板顶面上，所述推板位于所述蜂窝芯坨的放置位置；
[0017]伸缩单元，固定在所述翻转板底面，且伸缩单元的输出端穿过所述翻转板与所述推板连接，所述伸缩单元用于驱动所述推板沿垂直于所述翻转板的方向移动。
[0018]通过采用上述方案，当蜂窝芯坨到达倾斜平板上时，伸缩单元控制推板移动，从而实现蜂窝芯托在倾斜平板表面的移动。
[0019]进一步的，所述翻转板底面通过支架固定有一安装台，所述伸缩单元固定端固定在所述安装台上，输出端穿过所述翻转板与所述推板连接。
[0020]进一步的，所述水平传送带远离所述倾斜机构一端连接有生产线传送带，所述水平传送带的传送速度大于所述生产线传送带的传送速度。
[0021]通过采用上述方案，由于生产线传送带速度小于水平传送带，因此生产传送带上蜂窝芯板进入加工设备的速度小于水平传送带传输蜂窝芯板的速度，生产线传送带上会堆满蜂窝芯板，水平传送带上的蜂窝芯板的速度会被限制，此时水平传送带和蜂窝芯板之间有了滑动摩擦力，此滑动摩擦力提供了蜂窝芯板之间的顶紧力，保证了蜂窝芯板之间不会有缝隙。
[0022]进一步的，所述倾斜机构靠近所述水平传送带一端设有用于感应所述蜂窝芯坨的传感器一，所述传感器一与所述翻转机构和所述驱动机构电连接。
[0023]通过采用上述方案，传感器一用于检测倾斜机构上是否还有蜂窝芯坨，若没有则反馈信号给翻转机构和驱动机构，翻转机构和驱动机构接收到信号后复位。
[0024]进一步的，所述水平传送带靠近所述倾斜机构一端上方设有用于感应处于掉落状态的所述蜂窝芯板的传感器二，所述传感器二与所述驱动机构电连接。
[0025]通过采用上述方案，传感器二检测是否存在掉落中的蜂窝芯板，当检测到有蜂窝芯板处于掉落中时，反馈信号给驱动机构，驱动机构接受信号后停止工作，保证每次只掉落一张蜂窝芯板。
[0026]进一步的，所述水平传送带靠近所述靠近所述倾斜机构一端设有用于感应所述蜂窝芯板的传感器三，所述传感器三与所述驱动机构电连接。
[0027]通过采用上述方案，传感器三用于检测水平传送带进料端是否有蜂窝芯板，若无反馈信号给驱动机构控制其工作。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]1、本技术自动化程度高，无需人工一张张进行蜂窝芯板上料，大大提高上料效率，降低人工成本；
[0030]2、本技术利用倾斜上料，降低了设备高度，无需在地下打坑，提高了设备的可移动性，降低了设备安装投入。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1是本技术的实施例的结构示意图。
[0033]图2是本技术的实施例的第一工作状态结构示意图。
[0034]图3是本技术的实施例的第二工作状态结构示意图。
[0035]图4是本技术的翻转板的结构示意图。
[0036]图中所示：
[0037]1、翻转机构；101、机架；102、翻转板；103、旋转驱动单元；104、挡杆；105、双头油缸；106、条形通孔；
[0038]2、水平传送带；
[0039]3、倾斜平板；
[0040]3、蜂窝芯坨；301、蜂窝芯板；
[0041]4、驱动机构；401、推板；402、伸缩单元；403、安装台；
[0042]5、生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯片材的连续推送进机设备，其特征在于，包括翻转机构、水平传送带以及用于连接所述翻转机构和水平传送带的倾斜机构，所述倾斜机构沿朝所述水平传送带一侧方向向上倾斜设置，所述翻转机构上放置有由沿竖向层叠设置的蜂窝芯板组成的蜂窝芯坨，且翻转机构用于将所述蜂窝芯坨翻转至所述倾斜机构上，所述蜂窝芯坨由驱动机构控制沿所述倾斜机构滑动以使蜂窝芯坨最顶端的蜂窝芯板逐个掉落至所述水平传送带上传送。2.根据权利要求1所述的连续推送进机设备，其特征在于，所述翻转机构包括机架以及安装在所述机架顶面的翻转板，所述翻转板靠近所述倾斜机构一端通过销轴与所述机架铰接安装，所述机架与所述翻转板底面之间设有用于驱动所述翻转板旋转的旋转驱动单元，所述蜂窝芯板放置在所述翻转板顶面靠近所述倾斜机构一端。3.根据权利要求2所述的连续推送进机设备，其特征在于，所述翻转板顶面靠近所述倾斜机构一端设置有一对挡杆，所述挡杆相对于所述翻转板垂直设置，且一对挡杆用于在旋转中限位所述蜂窝芯坨，所述挡杆可向所述翻转板外侧移动设置以释放所述蜂窝芯坨至所述倾斜机构上。4.根据权利要求3所述的连续推送进机设备，其特征在于，所述挡杆穿过所述翻转板设置，所述翻转板底面固定有用于驱动所述挡杆移动的双头油缸，所述双头油缸的两个作用端分别与一对所述挡杆底端固定，所述翻转台上开设有供所述挡杆移动的条形通孔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华平，田宇飞，
申请(专利权)人：江苏奇一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：