一种锥型自动快速接续管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥型自动快速接续管，包括接续管体，所述接续管体包括第一锥型管、中间管和第二锥型管，所述第一锥型管、中间管和第二锥型管管体内部均开设有贯穿的接续腔，所述接续管体内部固定连接有导线，所述第一锥型管和第二锥型管相反方向一端均固定连接有漏斗型接线门，两个所述漏斗型接线门内部均卡合连接有防水塞，所述第一锥型管和第二锥型管内部均滑动连接有金属线夹，所述中间管内部固定连接有中间固定块。该种锥型自动快速接续管，在对锥型自动快速接续管方面结构新颖，使用方便，安全可靠，耗时短，可以实现快速对接，提高检修作业工作效率和作业安全水平，大大缩短抢修复电时长。大缩短抢修复电时长。大缩短抢修复电时长。

A cone-shaped automatic quick connecting tube

【技术实现步骤摘要】
一种锥型自动快速接续管


[0001]本技术涉及锥型自动快速接续管领域，具体为一种锥型自动快速接续管。

技术介绍

[0002]目前，将架空电力输电线路跳线的接续工装主要有两种，一种是螺栓并沟线夹，另一种是液压接续管。使用螺栓并沟线夹存在接触面小，接触电阻大，连接不可靠的问题。使用液压接续管时，由于液压设备笨重，存在液压操作高空作业难度大，工作时间长，不能适应电网运行方式改变的缺陷。因此我们对此做出改进，提出一种锥型自动快速接续管。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种锥型自动快速接续管，包括接续管体，所述接续管体包括第一锥型管、中间管和第二锥型管，所述第一锥型管、中间管和第二锥型管管体内部均开设有贯穿的接续腔，所述接续管体内部固定连接有导线，所述第一锥型管和第二锥型管相反方向一端均固定连接有漏斗型接线门，两个所述漏斗型接线门内部均卡合连接有防水塞，所述第一锥型管和第二锥型管内部均滑动连接有金属线夹，所述中间管内部固定连接有中间固定块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥型管和第二锥型管内部和外部结构相同，且所述第一锥型管和第二锥型管对称设置。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防水塞外周与漏斗型接线门内壁之间过盈配合，所述防水塞靠近中间管一端设置有延伸部，且所述防水塞塞体开设有导线孔，所述导线孔直径小于导线的直径。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属线夹内壁固定连接有环形限位齿，且所述环形限位齿尖端向中心靠近，所述金属线夹开设有夹槽，所述夹槽内部填充有防锈剂。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述中间固定块两侧均固定连接有导引帽，所述导引帽与导线接触连接，且所述中间固定块两侧与两个金属线夹之间均固定连接有弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥型管包括粗管和细管，所述粗管靠近细管一端固定连接有螺纹连接管，所述细管靠近粗管一端内部开设有螺纹连接槽，所述粗管和细管通过螺纹连接管和螺纹连接槽螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹连接管管体等分开设有四个缩管缝，且所述螺纹连接管外螺纹外周大于螺纹连接槽内周螺纹。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种锥型自动快速接续管，结构新颖，使用方便，安全可靠，耗时短，可实现自动快速对接，提高检修作业工作效率和作业安全水平，大大缩短抢修复电时长，通过设置的第
一锥型管和第二锥型管，可以承受导线自身的全强度，而且锥型外壳的设计保证了其与导线间高强度的附着力；
[0013]2、该种锥型自动快速接续管，通过设置的防水塞，可以使防水塞紧固连接，而且防水塞为绝缘橡胶材质，能防止导线上的雨水滞留在自锁式接续金具里面，从而引起内部零配件生锈的问题，同时管体也可以防止内部零配件受外界环境影响导致生锈老化；
[0014]3、该种锥型自动快速接续管，通过设置的导引帽和弹簧，导引帽可提供不输于导线的导电性能，且弹簧可以向外推动金属线夹，弹簧提供向外的推力，使得金属线夹能够保持夹紧状态保持良好导电性能；
[0015]4、该种锥型自动快速接续管，通过设置的缩管缝，螺纹连接槽套进螺纹连接管后，拧动粗管和细管，缩管缝收紧，起到到夹紧导线的目的，提高了高压输电线路的跳线接续效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种锥型自动快速接续管的整体立体图；
[0018]图2是本技术一种锥型自动快速接续管的整体结构拆分图；
[0019]图3是本技术一种锥型自动快速接续管的螺纹连接管放大图；
[0020]图4是本技术一种锥型自动快速接续管的金属线夹内部结构局部示意图。
[0021]图中：1、接续管体；101、第一锥型管；1011、粗管；1012、细管；102、中间管；103、第二锥型管；2、导线；3、漏斗型接线门； 4、防水塞；401、延伸部；5、金属线夹；6、中间固定块；7、环形限位齿；8、夹槽；9、导引帽；10、弹簧；11、螺纹连接管；12、缩管缝。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种锥型自动快速接续管，包括接续管体1，接续管体1包括第一锥型管101、中间管102 和第二锥型管103，第一锥型管101、中间管102和第二锥型管103 管体内部均开设有贯穿的接续腔，接续管体1内部固定连接有导线2，第一锥型管101和第二锥型管103相反方向一端均固定连接有漏斗型接线门3，两个漏斗型接线门3内部均卡合连接有防水塞4，第一锥型管101和第二锥型管103内部均滑动连接有金属线夹5，中间管102 内部固定连接有中间固定块6。
[0024]其中，第一锥型管101和第二锥型管103内部和外部结构相同，且第一锥型管101和第二锥型管103对称设置，通过设置的第一锥型管101和第二锥型管103，可以承受导线2自身的全强度，而且锥型外壳的设计保证了其与导线2间高强度的附着力。
[0025]其中，防水塞4外周与漏斗型接线门3内壁之间过盈配合，防水塞4靠近中间管102一端设置有延伸部401，且防水塞4塞体开设有导线孔，导线孔直径小于导线2的直径，通过设置的防水塞4，可以使防水塞4紧固连接，而且防水塞4为绝缘橡胶材质，能防止导线2 上的雨水滞留在自锁式接续金具里面，从而引起内部零配件生锈的问题，同时管体也可以防
止内部零配件受外界环境影响导致生锈老化。
[0026]其中，金属线夹5内壁固定连接有环形限位齿7，且环形限位齿 7尖端向中心靠近，金属线夹5开设有夹槽8，夹槽8内部填充有防锈剂，通过设置的金属线夹5、环形限位齿7和防锈剂，金属线夹5 可将电流传导至具有更高导电性能的外壳上，且环形限位齿7可以穿透导线2表面残留的氧化层，使导线2更加稳定，而且大面积的接触点有助于散热，防锈剂可以避免接续管体1内部生锈老化。
[0027]其中，中间固定块6两侧均固定连接有导引帽9，导引帽9与导线2接触连接，且中间固定块6两侧与两个金属线夹5之间均固定连接有弹簧10，通过设置的导引帽9和弹簧10，导引帽9可提供不输于导线2的导电性能，且弹簧10可以向外推动金属线夹5，弹簧10 提供向外的推力，使得金属线夹5能够保持夹紧状态保持良好导电性能，使用方便，安全可靠，耗时短，可实现自动快速对接，提高检修作业工作效率和作业安全水平，大大缩短抢修复电时长。
[0028]其中，第一锥型管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥型自动快速接续管，包括接续管体(1)，其特征在于，所述接续管体(1)包括第一锥型管(101)、中间管(102)和第二锥型管(103)，所述第一锥型管(101)、中间管(102)和第二锥型管(103)管体内部均开设有贯穿的接续腔，所述接续管体(1)内部固定连接有导线(2)，所述第一锥型管(101)和第二锥型管(103)相反方向一端均固定连接有漏斗型接线门(3)，两个所述漏斗型接线门(3)内部均卡合连接有防水塞(4)，所述第一锥型管(101)和第二锥型管(103)内部均滑动连接有金属线夹(5)，所述中间管(102)内部固定连接有中间固定块(6)。2.根据权利要求1所述的一种锥型自动快速接续管，其特征在于，所述第一锥型管(101)和第二锥型管(103)内部和外部结构相同，且所述第一锥型管(101)和第二锥型管(103)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种锥型自动快速接续管，其特征在于，所述防水塞(4)外周与漏斗型接线门(3)内壁之间过盈配合，所述防水塞(4)靠近中间管(102)一端设置有延伸部(401)，且所述防水塞(4)塞体开设有导线孔，所述导线孔直径小于导线(...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆洪华，卫云丰，张秀芳，
申请(专利权)人：浙江彼岸电气有限公司，
类型：新型
国别省市：