一种方便组装的锻件连杆咬合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便组装的锻件连杆咬合结构，包括连杆小头、连杆大头和用于连接连杆小头和连杆大头的连杆杆身，在所述连杆大头端部设置有连杆盖；所述连杆大头敞口端两侧分别设置有下连接装置，在所述连杆盖的对应位置处设置有上连接装置；在所述下连接装置顶部端面开设有内螺纹的盲孔，所述上连接装置上设置有与盲孔相对应的外螺孔，螺栓穿过外螺孔，并螺纹连接设置在盲孔内；在所述下连接装置侧端设置有紧固槽，紧固槽垂直于盲孔贯穿盲孔壁设置，所述螺栓上设置有对应槽口，通过所述固定杆卡设在螺栓槽口内。本实用新型专利技术在下连接装置上设置有横向设置的固定柱用于卡设螺栓，从而防止螺栓松动，从而提高了整个连杆的安全性和使用寿命。安全性和使用寿命。安全性和使用寿命。

A snap structure of forging connecting rod for convenient assembly

【技术实现步骤摘要】
一种方便组装的锻件连杆咬合结构


[0001]本技术涉及连杆
，具体为一种方便组装的锻件连杆咬合结构。

技术介绍

[0002]连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。杆身通常做成“工”或“H”形断面，以求在满足强度和刚度要求的前提下减少质量。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。
[0003]传统的连杆结构简单，主要通过螺栓来简单的连接连杆和闭合盖，不仅对于连杆和闭合盖的精度要求很高，而且对装配工艺要求也很严格，在长期高负荷使用之后，导致连杆和闭合盖之间的连接螺栓很容易产生松脱，发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便组装的锻件连杆咬合结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便组装的锻件连杆咬合结构，包括连杆小头、连杆大头和用于连接连杆小头和连杆大头的连杆杆身，所述连杆小头上设置有连杆小孔，所述连杆大头呈半凹圆状设置，并向外展开设置在连杆杆身上；在所述连杆大头端部设置有连杆盖，所述连杆盖与连杆大头相互扣合形成圆形连杆大孔；所述连杆大头敞口端两侧分别设置有下连接装置，在所述连杆盖的对应位置处设置有上连接装置；在所述下连接装置顶部端面开设有内螺纹的盲孔，所述上连接装置上设置有与盲孔相对应的外螺孔，螺栓穿过外螺孔，并螺纹连接设置在盲孔内；在所述下连接装置侧端设置有紧固槽，紧固槽垂直于盲孔贯穿盲孔壁设置，所述紧固槽内固定插设有固定杆，所述螺栓上设置有对应槽口，通过所述固定杆卡设在螺栓槽口内。
[0006]更进一步的，所述紧固槽有两个，其分别对称分布设置在盲孔两侧。
[0007]更进一步的，所述外螺孔呈阶梯孔设置，且沿螺栓插入方向依次包括有第一通孔和第二螺孔，所述第一通孔孔径大于第二螺孔孔径，所述第二螺孔孔径小于螺栓头直径。
[0008]更进一步的，所述螺栓的螺栓杆穿过第二螺孔，且螺栓头卡设置在第一通孔内；所述螺栓杆上穿设有弹性垫圈和平垫圈，并挤压设置在第一通孔内底部与螺栓头之间。
[0009]更进一步的，所述盲孔孔径小于第二螺孔孔径。
[0010]更进一步的，所述螺栓杆上包括有细螺杆和粗螺杆，所述细螺杆杆径与盲孔孔径相对应设置，所述粗螺杆杆径与第二螺孔孔径相对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下连接装置上设置有横向设置的固定柱用于卡设螺栓，从而防止螺栓松动，从而提高了整个连杆的安全性
和使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的连杆立体结构视图；
[0013]图2为本技术的上连接装置和下连接装置内部剖面结构图；
[0014]图3为本技术的下连接装置部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图，本技术提供一种技术方案：一种方便组装的锻件连杆咬合结构，包括连杆小头1、连杆大头2和用于连接连杆小头1和连杆大头2的连杆杆身3，所述连杆小头1上设置有连杆小孔，所述连杆大头2呈半凹圆状设置，并向外展开设置在连杆3杆身上；在所述连杆大头2端部设置有连杆盖4，所述连杆盖4与连杆大头2相互扣合形成圆形连杆大孔；所述连杆大头2敞口端两侧分别设置有下连接装置5，在所述连杆盖4的对应位置处设置有上连接装置6；在所述下连接装置5顶部端面开设有内螺纹的盲孔7，所述上连接装置8上设置有与盲孔7相对应的外螺孔9，螺栓10穿过外螺孔9，并螺纹连接设置在盲孔7内；在所述下连接装置5侧端设置有紧固槽11，紧固槽11垂直于盲孔贯穿盲孔7壁设置，所述紧固槽11内固定插设有固定杆12，所述螺栓10上设置有对应槽口101，通过所述固定杆12卡设在槽口101内。
[0017]所述紧固槽11有两个，其分别对称分布设置在盲孔7两侧。
[0018]所述外螺孔9呈阶梯孔设置，且沿螺栓10插入方向依次包括有第一通孔91和第二螺孔92，所述第一通孔91孔径大于第二螺孔92孔径，所述第二螺孔92孔径小于螺栓头102直径。
[0019]所述螺栓10的螺栓杆103穿过第二螺孔92，且螺栓头102卡设置在第一通孔91内；所述螺栓杆103上穿设有弹性垫圈13和平垫圈14，并挤压设置在第一通孔91内底部与螺栓头102之间。
[0020]所述盲孔7孔径小于第二螺孔92孔径。
[0021]所述螺栓杆103上包括有细螺杆1031和粗螺杆1032，所述细螺杆1031杆径与盲孔7孔径相对应设置，所述粗螺杆1032杆径与第二螺孔92孔径相对应设置。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第
三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便组装的锻件连杆咬合结构，其特征在于，包括连杆小头、连杆大头和用于连接连杆小头和连杆大头的连杆杆身，所述连杆小头上设置有连杆小孔，所述连杆大头呈半凹圆状设置，并向外展开设置在连杆杆身上；在所述连杆大头端部设置有连杆盖，所述连杆盖与连杆大头相互扣合形成圆形连杆大孔；所述连杆大头敞口端两侧分别设置有下连接装置，在所述连杆盖的对应位置处设置有上连接装置；在所述下连接装置顶部端面开设有内螺纹的盲孔，所述上连接装置上设置有与盲孔相对应的外螺孔，螺栓穿过外螺孔，并螺纹连接设置在盲孔内；在所述下连接装置侧端设置有紧固槽，紧固槽垂直于盲孔贯穿盲孔壁设置，所述紧固槽内固定插设有固定杆，所述螺栓上设置有对应槽口，通过所述固定杆卡设在螺栓槽口内。2.根据权利要求1所述的一种方便组装的锻件连杆咬合结构，其特征在于：所述紧固槽有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊军，
申请(专利权)人：湖北省汉都精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：