一种螺丝自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺丝自动切割装置，该螺丝(3)包括螺丝本体(30)和待切割分离的螺帽(31)，该装置包括：装置本体(1)，用于提供螺丝(3)滑落的通道；切割机构(2)，用于将螺帽(31)从螺丝(3)上切割分离；所述的装置本体(1)包括后板(11)、前板(12)和防飞溅板(13)；所述的防飞溅板(13)同时与后板(11)和前板(12)相连，所述的后板(11)、前板(12)和防飞溅板(13)共同围成供螺丝(3)滑落的通道，所述的切割机构(2)固设于通道的下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有操作简单、方便，安全可靠，生产效率高、节省人工等优点。省人工等优点。省人工等优点。

An automatic screw cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动切割装置


[0001]本技术涉及切割辅助工具领域，具体涉及一种螺丝自动切割装置。

技术介绍

[0002]目前，工艺要求，产品焊接螺母需要用12.9级M10螺丝夹在手摇攻丝机上手动回牙，因手摇攻丝机夹头开口间隙直径只有11mm，全牙12.9级M10螺丝价格是内六角螺丝两倍多。
[0003]为了节省成本，拟打算用角向切割机把M10
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80mm内六角螺丝夹在台钳上把内六角螺丝圆头部分切断，然而假如每次需要使用螺丝800颗，只能一颗一颗的切割，800颗螺丝全部切完，需要8小时左右，切割过程火花飞溅乱飞，切割机也拿不稳，十分危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、方便，安全可靠，生产效率高、节省人工的螺丝自动切割装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种螺丝自动切割装置，该螺丝包括螺丝本体和待切割分离的螺帽，该装置包括：
[0007]装置本体，用于提供螺丝滑落的通道；
[0008]切割机构，用于将螺帽从螺丝上切割分离；
[0009]所述的装置本体包括后板、前板和防飞溅板；所述的防飞溅板同时与后板和前板相连，所述的后板、前板和防飞溅板共同围成供螺丝滑落的通道，所述的切割机构固设于通道的下方。
[0010]将装置本体直立放置，螺丝从通道上方放入，一次可放入约20个螺丝，利用螺丝的自身重量向下压，正好压在切割机构的切割片上，切割机构通电后启动，把螺丝切断、切断后的螺丝本体和螺帽顺着后板和前板之间的间隙掉下，上面的螺丝靠着自身的重量继续向下，操作员只需继续添加螺丝就可以了。
[0011]进一步地，所述通道的截面形状与螺丝形状相匹配。
[0012]进一步地，所述防飞溅板的截面为拱形，拱形的两端分别与后板和前板相连。防飞溅板既可以防止螺丝切割时火花飞溅，还可以将后板和前板连接一起，并组成与螺丝形状匹配的专用泛型限位槽通道，可谓一举多得。
[0013]进一步地，所述的后板下方指向前板的一侧设有承料小板，切割完成后，切割下的螺丝本体与承料小板抵接。
[0014]切割完成后，螺丝本体和螺帽分离，螺帽从切割片另一侧落下，被收集，螺丝本体下落至承料小板，此时，可以将螺丝本体井然有序地抽走，使得后一个螺丝继续下落，可以让螺丝在切割时尽可能保持水平，使得切割不良率下降。
[0015]进一步地，所述的前板上远离切割机构的一侧设有上横梁，该上横梁一端与前板一体成型相连，另一端与后板相连。
[0016]进一步地，所述的上横梁与后板之间的距离等于前板与后板之间的间距。
[0017]进一步地，所述的上横梁与后板之间设有上垫块。用于维持距离，并增加连接稳定性。
[0018]进一步地，所述的前板上靠近切割机构的一侧设有下横梁，该下横梁一端与前板一体成型相连，另一端与后板相连；
[0019]所述的下横梁与后板之间的距离等于前板与后板之间的间距；
[0020]所述的下横梁与后板之间设有下垫块。
[0021]进一步地，所述的下横梁与承料小板之间的距离大于螺丝本体的直径。
[0022]另外，上垫块和/或下垫块与防飞溅板拱部之间的距离大于螺丝的长度。
[0023]进一步地，所述的切割机构包括切割片，切割时，所述的切割片与螺丝本体和螺帽的连接处抵接。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0025](1)本技术中，防飞溅板既可以防止螺丝切割时火花飞溅，还可以将后板和前板连接一起，并组成与螺丝形状匹配的专用泛型限位槽通道，可谓一举多得；
[0026](2)本技术中，若更注重装置结构的稳定，可以增设下横梁；若更注重操作的便捷与安全性，可以省掉下横梁；变化多端，适应性强；
[0027](3)本技术中，由于存在承料小板，可以将螺丝本体井然有序地抽走，再使后一个螺丝继续下落，让螺丝在切割时尽可能保持水平，使得切割不良率下降；
[0028](4)本技术操作简单、方便，安全可靠，生产效率高、节省人工。
附图说明
[0029]图1为实施例1中切割装置立体图；
[0030]图2为实施例1中切割装置俯视图；
[0031]图3为实施例1中切割装置主视图；
[0032]图中标号所示：装置本体1、后板11、承料小板111、上垫块112、下垫块113、前板12、上横梁120、下横梁121、防飞溅板13、切割机构2、切割片21、螺丝3、螺丝本体30、螺帽31。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0034]实施例1
[0035]一种螺丝自动切割装置，如图1
‑
3，该螺丝3包括螺丝本体30和待切割分离的螺帽31，该装置包括：装置本体1，用于提供螺丝3滑落的通道；切割机构2，用于将螺帽31从螺丝3上切割分离；
[0036]装置本体1包括后板11、前板12和防飞溅板13；防飞溅板13同时与后板11和前板12相连，后板11、前板12和防飞溅板13共同围成供螺丝3滑落的通道，切割机构2固设于通道的下方。通道的截面形状与螺丝3形状相匹配。切割机构2包括切割片21，切割时，切割片21与螺丝本体30和螺帽31的连接处抵接。
[0037]防飞溅板13的截面为拱形，拱形的两端分别与后板11和前板12相连。防飞溅板13既可以防止螺丝3切割时火花飞溅，还可以将后板11和前板12连接一起，并组成与螺丝3形状匹配的专用泛型限位槽通道，可谓一举多得。
[0038]前板12上远离切割机构2的一侧设有上横梁120，该上横梁120一端与前板12一体成型相连，另一端与后板11相连。上横梁120与后板11之间的距离等于前板12与后板11之间的间距。上横梁120与后板11之间设有上垫块112。用于维持距离，并增加连接稳定性。
[0039]前板12上靠近切割机构2的一侧设有下横梁121，该下横梁121一端与前板12一体成型相连，另一端与后板11相连；下横梁121与后板11之间的距离等于前板12与后板11之间的间距；下横梁121与后板11之间设有下垫块113。
[0040]后板11下方指向前板12的一侧设有承料小板111，切割完成后，切割下的螺丝本体30与承料小板111抵接。切割完成后，螺丝本体30和螺帽31分离，螺帽31从切割片21另一侧落下，被收集，螺丝本体30下落至承料小板111，此时，可以将螺丝本体30井然有序地抽走，使得后一个螺丝3继续下落，可以让螺丝3在切割时尽可能保持水平，使得切割不良率下降。
[0041]下横梁121与承料小板111之间的距离大于螺丝本体30的直径。另外，上垫块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动切割装置，该螺丝(3)包括螺丝本体(30)和待切割分离的螺帽(31)，其特征在于，该装置包括：装置本体(1)，用于提供螺丝(3)滑落的通道；切割机构(2)，用于将螺帽(31)从螺丝(3)上切割分离；所述的装置本体(1)包括后板(11)、前板(12)和防飞溅板(13)；所述的防飞溅板(13)同时与后板(11)和前板(12)相连，所述的后板(11)、前板(12)和防飞溅板(13)共同围成供螺丝(3)滑落的通道，所述的切割机构(2)固设于通道的下方。2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动切割装置，其特征在于，所述通道的截面形状与螺丝(3)形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动切割装置，其特征在于，所述防飞溅板(13)的截面为拱形，拱形的两端分别与后板(11)和前板(12)相连。4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动切割装置，其特征在于，所述的后板(11)下方指向前板(12)的一侧设有承料小板(111)，切割完成后，切割下的螺丝本体(30)与承料小板(111)抵接。5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动切割装置，其特征在于，所述的前板(12)上远离切割机构(2)的一侧设有上横梁(120)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉正，
申请(专利权)人：上海奥林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：