【技术实现步骤摘要】
气压封闭式保温炉
[0001]本技术属于铝件生产领域，具体涉及一种气压封闭式保温炉。
技术介绍
[0002]随着汽车工业的迅猛发展，对汽车零件生产高效、稳定性及能耗降低有了新要求，铸造成型所使用的铝液，不论手工还是自动，都是从熔化炉向中间处理包倒出铝液，再盛入中转包，由敞开式熔化保温炉进行勺子取汤浇注。铝液温控制上部与下部温度偏差大，铝液在和空气接触时，会和空气中氧产生氧化作用，表面会形成渣。氧化过程中所产生铝液内夹渣夹气是铝铸型内凝固成型过程中产生气孔或缩松等产品缺陷，铝液如果夹渣严重，影响流动性及定量不稳定，不能连续生产因素增大，因而减少保温炉铝液夹渣，减少产品缺陷、减少生产过程中定量问题要上一些必要技术措施。
[0003]目前国内已经采用一些机械手控制勺子取汤浇注的方法比较普遍，有在铝液浇注前先向铝液内加入除渣剂，这是能解决一些夹渣的问题，但是，铝液在熔化后转到保温炉内后，其铝液氧化物和温度控制是难点问题。
[0004]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中铝液在保温炉内的氧化物和温度难控制的问题。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气压封闭式保温炉，其特征在于，包括封闭式炉体、进料管、出料管、进气管、氮气除气装置和控制器；所述封闭式炉体内设有储液内腔；所述进料管的一端穿过所述封闭式炉体的炉壁插入到所述储液内腔的底部，另一端位于所述封闭式炉体外且为进料口；所述出料管的一端穿过所述封闭式炉体的炉壁插入到所述储液内腔的底部，另一端位于所述封闭式炉体外且为出料口，所述出料口低于所述进料口；所述进料口呈斗状，进料口设有内胆和外壳；所述进气管的一端由所述封闭式炉体的上方插入到所述储液内腔内腔的顶部，所述进气管上设有控制阀，所述进气管的另一端连接供气管路，所述供气管路连接有氮气瓶，以输入高压氮气；所述控制器与所述控制阀电性连接；所述氮气除气装置位于所述储液内腔中并与所述控制器电性连接，所述氮气除气装置插入铝液液面以下并向铝液内输入氮气形成大量的弥散气泡。2.根据权利要求1所述的气压封闭式保温炉，其特征在于：所述封闭式炉体设有保温层。3.根据权利要求2所述的气压封闭式保温炉，其特征在于：所述保温层为...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕保兵，程文浩，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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