一种叶轮成型用金属液存储配送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶轮成型用金属液存储配送机构，包括保温炉、配送推车和位于配送推车上的容器，所述保温炉包括炉体、炉盖、保温存储腔、取料腔、取料腔盖，取料腔和保温存储腔通过输料管连通，输料管上设置有第一电磁阀，取料腔内纵向设置有溢料管，溢料管的顶端进液口位于取料腔内，底端向下延伸出取料腔和炉体，溢料管位于炉体外的部分上设置有第二电磁阀，炉体上设置有定位磁铁块，所述配送推车上设置有与定位磁铁块对应匹配的定位铁块。本实用新型专利技术采用溢流的方式进行取液，且无接触风险，无需打开取料腔盖和炉盖，不但避免了炉体内热能的过量流失，保证了金属液的使用温度，叶轮的成型质量得到有效保障，而且消除了操作安全隐患。安全隐患。安全隐患。

A liquid metal storage and distribution mechanism for impeller forming

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮成型用金属液存储配送机构


[0001]本技术属于叶轮铸造
，具体涉及一种叶轮成型用金属液存储配送机构。

技术介绍

[0002]叶轮铸造成型是通过将高温金属液注入到叶轮模具中，待金属液固化后形成叶轮，这其中注入金属液的温度是一个非常重要的参数，如果金属液温度达不到要求，会影响叶轮的成型质量，从而会影响叶轮的使用效果以及使用寿命。
[0003]这些高温金属液是存储在具有加热保温作用的装置当中，通常为保温炉，保温炉包括保温存储腔和取料腔，工作人员从保温炉中取出对应金属液至容器中，然后将容器运送至各个工位点，现有的进液方式是通过打开炉盖向保温存储腔补充金属液，取液方式是通过打开取料腔盖进行抽取，这导致的问题是，由于工位点比较多，需要经常打开炉盖和取料腔盖，用来补充金属液和抽取金属液，这样便导致炉体内的热能流失比较严重，致使保温炉对于金属液的保温效果打了折扣，难以保证金属液温度达到工艺要求，从而影响叶轮的成型质量。
[0004]另外，由于抽取金属液的操作中，工作人员离取料腔和容器较近，金属液温度很高，具有误接触风险，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种叶轮成型用金属液存储配送机构，采用溢流的方式进行取液，且无接触风险，无需打开取料腔盖和炉盖，不但避免了炉体内热能的过量流失，保证了金属液的使用温度，叶轮的成型质量得到有效保障，而且消除了操作安全隐患。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种叶轮成型用金属液存储配送机构，包括保温炉、配送推车和位于配送推车上的容器，所述保温炉包括炉体、炉盖、位于炉体内的保温存储腔和取料腔、取料腔盖，所述取料腔和保温存储腔通过输料管连通，所述输料管上设置有第一电磁阀，所述取料腔内纵向设置有溢料管，所述溢料管的顶端进液口位于取料腔内，底端向下延伸出取料腔和炉体，所述溢料管位于炉体外的部分上设置有第二电磁阀，所述炉体上设置有定位磁铁块，所述配送推车上设置有与定位磁铁块对应匹配的定位铁块。
[0007]进一步地，所述溢料管的顶端进液口和取料腔盖之间存在溢液空间。
[0008]进一步地，所述溢料管设置于取料腔内的中心位置。
[0009]进一步地，所述炉盖上设置有进料通道，所述进料通道上设置有密封塞，使得向保温存储腔内补充金属液时不需要打开炉盖，从而减少了补料过程的热能流失。
[0010]进一步地，所述炉体内位于保温存储腔和取料腔的外壁上均设置有保温层，提升保温效果。
[0011]有益效果：本技术与现有技术相比，具备如下优点：
[0012]1、采用溢流的方式出液，容器在炉体底部接液的方式，通过第一电磁阀和第二电磁阀的控制，使得取液和补液的操作都无需打开炉盖，避免了炉体内热能的过量流失，保证了金属液的使用温度，叶轮的成型质量得到有效保障，从而保证了叶轮的使用效果，延长了叶轮的使用寿命。
[0013]2、利用定位磁铁块和定位铁块的定位功能，容器在炉体底部直接接液，使得整个接液过程，操作人员不具有接触到金属液的风险，从而消除了操作安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]如图1所示，本技术提供一种叶轮成型用金属液存储配送机构，包括保温炉、配送推车12和位于配送推车12上的容器15，保温炉包括炉体1、炉盖4、位于炉体1内的保温存储腔2和取料腔3、取料腔盖5，取料腔3和保温存储腔2通过输料管7连通，输料管7上设置有第一电磁阀8，取料腔3内的中心位置纵向设置有溢料管6，溢料管6的顶端进液口位于取料腔3内，且与取料腔盖5之间存在溢液空间，溢料管6底端向下延伸出取料腔3和炉体1，溢料管6位于炉体1外的部分上设置有第二电磁阀61，炉体1上设置有定位磁铁块14，配送推车12上设置有与定位磁铁块14对应匹配的定位铁块13，炉体1内位于保温存储腔2和取料腔3的外壁上均设置有保温层9，炉盖4上设置有进料通道21，进料通道21上设置有密封塞22。
[0017]本实施例中将上述金属液存储配送机构用于叶轮成型工艺，具体如下：
[0018]打开密封塞22，高温金属液通过进料通道21进入到保温存储腔2内，当需要运送金属液至工位点时，工作人员将配送推车12推至炉体1下方的溢料管6出口处，具体是以定位铁块13吸附在定位磁铁块14上为依据，此时容器15正好位于溢料管6出口正下方处，工作人员通过外部控制器打开第一电磁阀8和第二电磁阀61，保温存储腔2内的金属液通过输料管7进入到取料腔3内，并且在取料腔3内上升，当金属液上升至超过溢料管6的顶端进液口时，会溢流进溢料管6，然后从溢料管6的出液口流出至容器15内，当金属液装载完毕后，关闭第一电磁阀8和第二电磁阀61，工作人员取出配送推车12，并且将载有金属液的容器15运送至指定工位点进行叶轮成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮成型用金属液存储配送机构，包括保温炉、配送推车和位于配送推车上的容器，所述保温炉包括炉体、炉盖、位于炉体内的保温存储腔和取料腔、取料腔盖，所述取料腔和保温存储腔通过输料管连通，其特征在于，所述输料管上设置有第一电磁阀，所述取料腔内纵向设置有溢料管，所述溢料管的顶端进液口位于取料腔内，底端向下延伸出取料腔和炉体，所述溢料管位于炉体外的部分上设置有第二电磁阀，所述炉体上设置有定位磁铁块，所述配送推车上设置有与定位磁铁块对应匹配的定位铁块。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世春，彭鸣期，杨文飞，孙全才，
申请(专利权)人：鹰普罗斯叶轮宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：