烘包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及烘包设备，其用于对金属液浇包(1)进行加热，该烘包设备具有机架(3)，其特征在于，所述烘包设备具有装配在机架上的电磁加热装置(2)，利用该电磁加热装置对所述金属液浇包(1)进行加热。本实用新型专利技术的烘包设备能够通过电磁方式实现对金属液浇包的加热，同时具有很高的安全性。时具有很高的安全性。时具有很高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
烘包设备


[0001]本技术涉及一种用于对金属液浇包进行加热的烘包设备。

技术介绍

[0002]在传统的用于对金属液浇包进行加热的烘包设备中，使用燃气、燃油或电炉丝等多种多样的形式对金属液浇包进行加热。
[0003]如从CN202023288339、CN210730969U、CN107824776A和CN112404413A中已知的那样，通过燃气燃烧产生的热量来对金属液浇包进行加热。然而传统的烘包设备存在以下弊端：
[0004]‑
燃油或者燃气的烘包设备没有相关安全认证，存在极大安全隐患；
[0005]‑
现有电炉丝加热金属液浇包烘包设备容易损坏；
[0006]–
现有技术中的加热方式不是循环加热，而是在使用热空气进行加热之后直接将其排出，能量利用率较低；
[0007]–
仅通过热空气的对流循环进行加热；加热温度低于1100摄氏度，效率过低；
[0008]–
在用燃油或者燃气对金属液浇包进行加热时，很难做到设定时间温度曲线来对加热温度进行控制，因此其自动化程度较低低，而对操作人员的专业水准具有一定的要求；
[0009]–
现有技术的烘包设备不具备自动报警以及紧急停车的功能；
[0010]–
现有技术的烘包设备不能实现远程控制。
[0011]CN112404413A公开了一种蓄热式烤包器，其中虽然提到了燃烧式烤包器的能源利用效率不高的问题，但是其仅对烤包器的结构进行了改造，而并未提及对产生热量的方式的改进。
[0012]CN210730969U公开了一种全自动烤包装置，其通过电子点火方式取代人工点火来提高使用安全性。然而其技术方案也是通过燃烧燃料来提供热量。

技术实现思路

[0013]为了克服现有技术的缺点，本技术提出一种改进的烘包设备，其能够通过电磁方式实现对金属液浇包的加热，同时具有很高的安全性。
[0014]所述目的通过一种烘包设备得以实现，其用于对金属液浇包进行加热，该烘包设备具有机架，其特征在于，所述烘包设备具有装配在机架上的电磁加热装置，利用该电磁加热装置对所述金属液浇包进行加热。
[0015]根据本技术的电磁加热装置具有电磁线圈。
[0016]所述电磁加热装置在下侧设置有盖板，该盖板能盖在金属液浇包的上部开口上，从而在该金属液浇包内部形成封闭的空间。
[0017]有益的是：电磁加热装置具有加热管，该加热管延伸穿过所述电磁线圈，其中，所述加热管的排气口和入气口分别通到所述盖板的对应的开口中，从而将热风引导到所述封闭的空间中并从中排出。
[0018]另外，在所述加热管上密封连接有风扇，该风扇又经由联轴器与风扇电机联接，该风扇电机驱动所述风扇旋转，从而使加热管中的经加热的空气经由排气口流动到所述封闭的空间中对金属液浇包进行加热，并且然后经由所述入气口再流回到所述加热管中。由此能够实现对金属液浇包的循环加热，使得加热温度能够达到1100摄氏度，提高能量利用率。
[0019]根据本技术设定：在所述机架上设置有机架电机和伸缩式升降装置，所述机架电机用于使机架局部在水平面中旋转，从而将装配在该机架上的电磁加热装置旋转到金属液浇包上方，所述伸缩式升降装置能够调整所述电磁加热装置的高度。
[0020]有益的是：在所述机架上设置有电控箱，该电控箱与所述电磁加热装置电耦联。
[0021]此外，在所述加热管中设置有温度传感器，该温度传感器用于检测加热管中的空气温度，并将其反馈给所述电控箱，其中，当所述空气温度达到设定值时，所述电控箱对金属液浇包进行恒温控制，当加热时间达到设定值时，所述烘包设备自动关停并报告给操作人员。由此实现烘包设备的自动化，降低对操作人员的专业水准要求。
[0022]根据本技术的电控箱具有触摸屏，操作人员经由该触摸屏对烘包设备进行操控。优选地，操作人员能经由所述触摸屏设定温度
‑
时间曲线。
[0023]此外，根据本技术的烘包设备还具有远程模块，用户经由该远程模块能远程查询设备使用情况。由此实现对烘包设备的远程操控和监测。
附图说明
[0024]由附图获得本技术的另外的优点和细节。附图中：
[0025]图1示出根据本技术的烘包设备的结构示意图；
[0026]图2示意性示出图1所示烘包设备的电磁加热装置；
[0027]图3示出图1所示烘包设备对金属液浇包进行加热时的循环加热示意图。
具体实施方式
[0028]图1示出了烘包设备，该烘包设备用于对金属液浇包1进行加热。该烘包设备具有机架3和设置在该机架上的电磁加热装置2。
[0029]所述烘包设备还具有伸缩式升降装置6和电控箱5，该伸缩式升降装置能够伸出和缩回，以使装配在机架上的电磁加热装置上升或者下降，由此能够在竖直方向上将电磁加热装置相对金属液浇包精确定位。在所述机架3中设置有机架电机4，该机架电机用于使该机架局部在水平面中旋转，从而将装配在该机架上的电磁加热装置旋转到金属液浇包上方。
[0030]根据本技术的烘包设备具有电控箱5，该电控箱与电磁加热装置电耦联，操作人员经由该电控箱来对烘包设备进行操控。另外，烘包设备还可以设置有远程模块(未示出)，经由该远程模块，操作人员还可以远程控制和观察该烘包设备的运行过程。
[0031]在运行烘包设备时，首先通过借助电机4使机架3局部在水平面中旋转并且同时调整伸缩式升降装置6的高度，从而将盖板7盖在金属液浇包1的上部开口上，以在该金属液浇包内部形成封闭的空间。然后在电控箱5的触摸屏上设定温度
‑
时间曲线，并且按“启动”开关来对金属液浇包进行加热。
[0032]接下来参考图2详细描述电磁加热装置2的结构。
[0033]从图2中可以看出，电磁加热装置2中设置有用于生成热能的电磁线圈9，其用于对在加热管8中流动的空气进行加热。在电磁加热装置2的下侧设置有盖板7，该盖板能盖在金属液浇包的上部开口上，从而在该金属液浇包内部形成封闭的空间。
[0034]所述加热管的排气口15和入气口16部分别通到盖板7的相应开口中。为了使加热管8中的经加热的空气经由所述开口流动到金属液浇包1中以对该金属液浇包进行加热，在加热管8上密封连接有风扇11，该风扇又经由联轴器13与风扇电机14联接，该风扇电机驱动风扇11进行旋转。
[0035]加热管8中设置有温度传感器12(见图2)，该温度传感器用于检测加热管中的空气温度，并将其反馈给设置在电控箱中的控制器，其中，所述温度可达到1100摄氏度。
[0036]图3示出热空气对金属液浇包的循环加热路径。经加热的空气从加热管8的排气口15流到金属液浇包中对金属液浇包进行加热，然后再通过该加热管的入气口16流回到加热管8中，在其中再次被电磁线圈9加热，如此循环，直到金属液浇包中的温度或者加热时间到达相应预设值为止，其中，当所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烘包设备，其用于对金属液浇包(1)进行加热，该烘包设备具有机架(3)，其特征在于，所述烘包设备具有装配在机架上的电磁加热装置(2)，利用该电磁加热装置对所述金属液浇包(1)进行加热。2.根据权利要求1所述的烘包设备，其特征在于，所述电磁加热装置具有电磁线圈(9)。3.根据权利要求2所述的烘包设备，其特征在于，所述电磁加热装置在下侧设置有盖板(7)，所述盖板能盖在所述金属液浇包(1)的上部开口上，从而在金属液浇包内部形成封闭的空间。4.根据权利要求3所述的烘包设备，其特征在于，所述电磁加热装置具有加热管(8)，该加热管延伸穿过所述电磁线圈(9)，其中，所述加热管(8)的排气口(15)和入气口(16)分别通到所述盖板(7)的对应的开口中，从而将热风引导到所述封闭的空间中并从中排出。5.根据权利要求4所述的烘包设备，其特征在于，在所述加热管(8)上密封连接有风扇(11)，该风扇又经由联轴器(13)与风扇电机(14)联接，该风扇电机驱动所述风扇旋转，从而使所述加热管(8)中的经加热的空气经由所述排气口(15)流动到所述封闭的空间中对金属液浇包进行加热，并且然后经由所述入气口(16)再流回到所述加热管中。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕丞，徐兆翰，吴健，王强辉，
申请(专利权)人：青岛辉鸿亮泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：