一种防堵塞强制循环换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞强制循环换热器，具体涉及换热器技术领域，包括安装板，所述安装板后端上部和后端下部对称固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对面之间中部共同滑动安装有若干第一导热机构和第二导热机构，所述第一导热机构和第二导热机构间隔交错分布，位于同一侧的四个所述通孔两两一组均共同活动安装有螺杆，位于安装板前端上部的两个所述法兰盘前端均活动安装有过滤装置。本实用新型专利技术所述的一种防堵塞强制循环换热器，增加了两个过滤装置，当热流体或冷流体进入设备前均分别进入两个过滤器内，通过过滤器内部的过滤盒，对流体进行过滤进而降低了管道堵塞的机率，通过增大了热交换面积，降低了热量交换时长，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

An anti clogging forced circulation heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞强制循环换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别涉及一种防堵塞强制循环换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，又称热交换器，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
[0003]市面上传统换热器采用套管式或者喷淋式，采用此种方法进行流体之间热交换时，热流体和冷流体之间接触面积较小，在进行大量的流体之间热交换时，因换热效率较低而导致热量交换时间延长，进而导致生产效率降低，在日常生产过程中流体在高温状态下会产生一些碳酸盐，当水中的碳酸盐达到一定的浓度后会结晶，附着于管道侧壁上，经过时间对推移会导致管道内径变小，使流量变小，最终会造成管道的堵塞，无法使用，降低生产效率，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防堵塞强制循环换热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防堵塞强制循环换热器，包括安装板，所述安装板后端下部固定安装有固定脚，所述安装板后端上部和后端下部对称固定安装有滑轨，两个所述滑轨相对面之间后部共同滑动安装有紧固板，两个所述滑轨相对面之间中部共同滑动安装有若干第一导热机构和第二导热机构，若干所述第一导热机构和若干第二导热机构间隔交错分布，所述安装板和紧固板前端右部和前端左部均对称开设有与后端相通的两个通孔，位于同一侧的四个所述通孔两两一组均共同活动安装有螺杆，两个所述螺杆相互平行，所述安装板前端四角均固定安装有法兰盘，位于安装板前端上部的两个所述法兰盘前端均活动安装有过滤装置，所述过滤装置包括壳体。
[0007]优选的，所述壳体内腔中部固定安装有安装块，所述壳体倾斜部分内腔活动安装有过滤盒，所述过滤盒位于安装块的下方，所述壳体倾斜部分外表面下部固定安装有第二固定环，所述第二固定环下端活动安装有第一固定环。
[0008]优选的，所述安装块为半圆柱形状且前端向内凹陷，所述安装块下部内凹面与过滤装置外表面紧贴在一起。
[0009]优选的，所述过滤盒外表面为网格过滤层。
[0010]优选的，所述第二导热机构包括第二隔板，所述第二隔板前端与后端均固定安装有第二矩形密封框，所述第二矩形密封框的尺寸形状与第二隔板相同，所述第二隔板前端四角均开设有与后端相通的第二安装孔，位于第二隔板前端右侧的两个所述第二安装孔内
均固定安装有第二密封环。
[0011]优选的，所述第一导热机构包括第一隔板，所述第一隔板前端与后端均固定安装有第一矩形密封框，所述第一矩形密封框的尺寸形状与第一隔板相同，所述第一隔板前端四角均开设有与后端相通的第一安装孔，位于第一隔板前端左侧的两个所述第一安装孔内均固定安装有第一密封环。
[0012]优选的，所述第一隔板和第二隔板均为导热金属材料且前端中部和后端中部均固定安装有若干导热楔形块。
[0013]优选的，两个所述滑轨相互平行。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术在换热器进口增加了两个过滤装置，当热流体或冷流体进入设备前均分别进入两个过滤器内，通过两个过滤器内部活动安装的过滤盒，将流体内的碳酸盐过滤出来，使碳酸盐留在过滤盒内，当过滤盒过滤完之后只需第一固定环从第二固定环下端取下，将过滤盒取出，更换或清除，然后将过滤盒重新放入，在将第一固定环和第二固定环连接即可，使管道内的碳酸盐浓度无法达到凝结、结块的程度，进而降低了管道堵塞的机率，降低了生产成本。
[0016]2、本技术增大了热交换面积，通过增加若干由导热金属材料制成的第一隔板和第二隔板以及在若干第一隔板和若干第二隔板热交换接触面上固定安装的若干导热楔形块以增大接触面积，在大量热流体和冷流体进行热量交换时实现高效稳定的状态，降低了热量交换时长，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种防堵塞强制循环换热器的整体结构示意图；
[0018]图2为过滤装置剖面示意图；
[0019]图3为安装块示意图；
[0020]图4为过滤盒示意图；
[0021]图5为第一导热机构整体结构示意图；
[0022]图6为第二导热机构整体机构示意图。
[0023]图中：1、安装板；2、固定脚；3、紧固板；4、滑轨；5、第一导热机构； 51、第一隔板；52、第一安装孔；53、第一密封环；54、第一矩形密封框；6、第二导热机构；61、第二隔板；62、第二安装孔；63、第二密封环；64、第二矩形密封框；7、通孔；8、过滤装置；81、壳体；82、安装块；83、第一固定环；84、过滤盒；85、第二固定环；9、法兰盘；10、螺杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种防堵塞强制循环换热器，包括安装板1，安装板1后端下部固定安装有固定脚2，安装板1后端上部和后端下部对称固定安装有滑轨4，两个滑轨4相对面之间后部共同滑动安装有紧固板3，两个滑轨4相对面之间中部共同滑动安装有若干第一导热机构5和第二导热机构6，若干第一导热机构5和若干第二导热机构6间隔交错分布，安装板1
和紧固板3前端右部和前端左部均对称开设有与后端相通的两个通孔7，位于同一侧的四个通孔7两两一组均共同活动安装有螺杆10，两个螺杆10相互平行，安装板1前端四角均固定安装有法兰盘9，位于安装板1前端上部的两个法兰盘9前端均活动安装有过滤装置8，过滤装置8包括壳体81；两个滑轨4相互平行。
[0026]壳体81内腔中部固定安装有安装块82，壳体81倾斜部分内腔活动安装有过滤盒84，过滤盒84位于安装块82的下方，壳体81倾斜部分外表面下部固定安装有第二固定环85，第二固定环85下端活动安装有第一固定环83；安装块82为半圆柱形状且前端向内凹陷，安装块82下部内凹面与过滤装置8 外表面紧贴在一起；过滤盒84外表面为网格过滤层；当热流体和冷流体分别进入两个过滤装置8内前部后通过两个安装块82的固定和阻挡，流体进入到过滤盒84内通过过滤盒84外表面的网格过滤层，将流体内漂浮的固体过滤出，留在过滤盒84内腔，流体继续移动由壳体81内腔后部进入到热交换器内。
[0027]第二导热机构6包括第二隔板61，第二隔板61前端与后端均固定安装有第二矩形密封框64，第二矩形密封框64的尺寸形状与第二隔板61相同，第二隔板61前端四角均开设有与后端相通的第二安装孔62，位于第二隔板61 前端右侧的两个第二安装孔62内均固定安装有第二密封环63；第一导热机构 5包括第一隔板51，第一隔板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞强制循环换热器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)后端下部固定安装有固定脚(2)，所述安装板(1)后端上部和后端下部对称固定安装有滑轨(4)，两个所述滑轨(4)相对面之间后部共同滑动安装有紧固板(3)，两个所述滑轨(4)相对面之间中部共同滑动安装有若干第一导热机构(5)和第二导热机构(6)，若干所述第一导热机构(5)和若干第二导热机构(6)间隔交错分布，所述安装板(1)和紧固板(3)前端右部和前端左部均对称开设有与后端相通的两个通孔(7)，位于同一侧的四个所述通孔(7)两两一组均共同活动安装有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)相互平行，所述安装板(1)前端四角均固定安装有法兰盘(9)，位于安装板(1)前端上部的两个所述法兰盘(9)前端均活动安装有过滤装置(8)，所述过滤装置(8)包括壳体(81)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞强制循环换热器，其特征在于：所述壳体(81)内腔中部固定安装有安装块(82)，所述壳体(81)倾斜部分内腔活动安装有过滤盒(84)，所述过滤盒(84)位于安装块(82)的下方，所述壳体(81)倾斜部分外表面下部固定安装有第二固定环(85)，所述第二固定环(85)下端活动安装有第一固定环(83)。3.根据权利要求2所述的一种防堵塞强制循环换热器，其特征在于：所述安装块(82)为半圆柱形状且前端向内凹陷，所述安装块(82)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金磊，李英锋，
申请(专利权)人：上海石化漕泾机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：