【技术实现步骤摘要】
包括至少一个颗粒过滤器的热交换器、组装这种热交换器的方法
[0001]本专利技术涉及一种热交换器，特别是具有板和钎焊翅片的类型的热交换器，该热交换器包括至少一个过滤器，该过滤器限制不希望的颗粒进入热交换器的主体或将实现特定功能颗粒保留在热交换器的所述主体内。
[0002]本专利技术尤其应用于氢液化领域。特别地，本专利技术可以应用于将气态氢流相对于液氮流液化的催化式热交换器，以及使用所述热交换器的液化方法。
[0003]本专利技术还应用于通过低温分离气体，特别是通过低温蒸馏分离空气。特别地，本专利技术可以应用于通过与例如空气或氮气的气流进行热交换来使例如液态氧、氮和/或氩的液流蒸发的热交换器。
[0004]本专利技术还可以应用于通过与至少一种其它待液化流体(例如天然气)进行热交换来使至少一种液
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气混合物(例如碳氢化合物)流蒸发的热交换器。
技术介绍
[0005]一种通常用于热交换器的技术是钎焊板式热交换器技术，其使得可以获得非常紧凑的部件，这些部件提供大的热交换表面积和低的压力损失。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热交换器，包括：
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交换主体(1)，所述交换主体(1)具有用于供第一流体(F1)流动的多个第一通路(10)和用于供要与所述第一流体(F1)成热交换关系的第二流体(F2)流动的多个第二通路(20)，
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用于将所述第一流体(F1)引入所述第一通路(10)中的第一入口歧管(21)，
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用于从所述第一通路(10)排出所述第一流体(F1)的第一出口歧管(22)，所述交换主体(1)具有入口表面(11)和出口表面(12)，所述第一通路(10)在所述入口表面(11)处流体连接到所述第一入口歧管(21)，所述第一通路(10)在所述出口表面(12)处流体连接到所述第一出口歧管(22)，其特征在于，所述热交换器还包括布置成面对所述交换主体(1)的入口表面(11)的入口过滤器(31)，和/或布置成面对所述交换主体(1)的出口表面(12)的出口过滤器(32)，所述入口过滤器(31)和/或所述出口过滤器(32)包括选自金属纱网、金属纤维的非织造织物、烧结金属粉末或烧结金属纤维的金属片材(30)。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述金属片材(30)具有范围为15％至35％的开口表面密度或范围为75％至98％的孔体积密度。3.根据权利要求1或2中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述金属片材(30)全部或部分地由钢形成，特别是不锈钢、镍或镍合金，特别是包含按重量计在50％到75％之间的镍的合金。4.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述金属片材(30)具有0.20mm至0.75mm的厚度。5.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述金属片材(30)是金属线材(301，302)的编织织物，所述线材(301，302)具有0.10mm至0.30mm、优选地0.10mm至0.25mm的直径。6.根据权利要求5所述的热交换器，其特征在于，所述金属片材(30)包括与第二系列金属线材(302)交织以形成网格(33)的至少一系列第一金属线材(301)，每个网格(33)均在两根连续的第一线材(301)和两根连续的第二线材(302)之间被界定，网格(33)具有0.07mm至0.15mm的开口。7.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，所述入口过滤器(31)和/或所述出口过滤器(32)包括沿着所述金属片材(30)的轮廓的至少一部分延伸的周边框架(40)，特别地，所述入口过滤器(31)和/或所述出口过滤器(32)被附接在所述周边框架(40)的上部(401)和下部(402)之间。8.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器，其特征在于，它包括附接到所述第一入口歧管(21)的入口过滤器(31)，和/或附接到所述第一出口歧管(22)的出口过滤器(32)，其中在平行于所述交换主体(1)的入口表面或出口表面的截面平面中，所述入口过滤器(31)和/或出口过滤器(32)具有在所述截...
【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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