一种防钢板墙焊接变形机械装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防钢板墙焊接变形机械装置，包括工作平台和钢板约束装置，工作平台用于放置钢板，钢板约束装置对钢板压紧，使得钢板固定在工作平台上。还包括升降平台、型钢固定装置和防变形伸缩杆，升降平台用于放置H型钢，通过升降平台的上下升降，调整H型钢的设置高度，使得H型钢调节至钢板对应安装位置处。型钢固定装置对H型钢的翼缘板水平方向进行限位固定，使得钢板和H型钢的翼缘板进行接触焊接。通过防变形伸缩杆的长度变化，将防变形伸缩杆扣住H型钢的两翼缘板。本实用新型专利技术可以有效控制构件变形，在焊接后不需要进行构件变形矫正，避免构件变形报废，节约时间成本和材料成本。和材料成本。和材料成本。

A mechanical device for preventing welding deformation of steel plate and wall

【技术实现步骤摘要】
一种防钢板墙焊接变形机械装置


[0001]本技术属于建筑结构制造辅助设备
，具体涉及一种防钢板墙焊接变形机械装置。

技术介绍

[0002]随着钢结构的发展，高层钢框架结构越来越多。在抗侧力体系中，钢板墙具有较高的侧向刚度和极限承载力，良好的位移延性和耗能能力。与传统的纯抗弯钢框架体系和支撑钢框架体系相比，还具有较高的经济性。但同时较薄的钢板墙在焊接时容易发生变形。特别是在现场焊接时，因为条件的局限性，防变形措施难以实施。所以尽量使钢板墙与边缘构件在车间焊接。因此在加工制作中，控制钢板墙变形显得尤为重要。
[0003]现有技术公开了名称为防钢板焊接变形装置(申请号：CN201320004899.5)的技术专利，其采用锁止组件固定待焊的钢板，能有效防止钢板在焊接时变形，提高工作效率。
[0004]可见现有技术公开了对待焊钢板的防变形技术方案，对于本领域技术人员而言，如何对钢板墙的钢板和H型钢同时实施防变形措施是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种防钢板墙焊接变形机械装置，可以有效控制构件变形，在焊接后不需要进行构件变形矫正，避免构件变形报废，节约时间成本和材料成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种防钢板墙焊接变形机械装置，包括工作平台和钢板约束装置，工作平台用于放置钢板，钢板约束装置对钢板压紧，使得钢板固定在工作平台上。其特征在于，还包括升降平台、型钢固定装置和防变形伸缩杆，升降平台用于放置H型钢，通过升降平台的上下升降，调整H型钢的设置高度，使得H型钢调节至钢板对应安装位置处。型钢固定装置对H型钢的翼缘板水平方向进行限位固定，使得钢板和H型钢的翼缘板进行接触焊接。通过防变形伸缩杆的长度变化，使得防变形伸缩杆扣住H型钢的两翼缘板。
[0008]本技术通过两部分来对钢板墙实施防变形措施，第一部分是通过工作平台和钢板约束装置对待焊的钢板竖向压住，防止钢板变形。第二部分是通过升降平台和型钢固定装置来对H型钢水平方向固定，同时考虑到H型钢的形状特殊性，本技术采用防变形伸缩杆扣住H型钢的两翼缘板，使得H型钢未焊接侧的翼缘板拉住H型钢焊接侧的翼缘板，防止焊接时翼缘板变形，进而防止H型钢的变形。而且通过升降平台的高度调整，使得H型钢调节至钢板对应安装位置处，提高钢板墙焊接质量。
[0009]进一步，工作平台包括支撑杆和第一箱型体，支撑杆固定在第一箱型体的底面上，钢板放置在第一箱型体的顶面上，支撑杆为方管，起到支撑作用，而第一箱型体作为钢板焊
接的载体，可将钢板抬离地面一定高度进行焊接。
[0010]进一步，第一箱型体内部设有加劲肋，通过加劲肋对第一箱型体的顶面进行支撑，使得第一箱型体的顶面平整，同时提高了整个第一箱型体的受力能力。
[0011]进一步，钢板约束装置包括第二箱型体、第一千斤顶和压紧板，第二箱型体固定连接在工作平台上，第二箱型体也可在内部设置加劲肋，第一千斤顶竖向固定连接在第二箱型体上，压紧板固定连接在第一千斤顶上，通过第一千斤顶的上下升降作用，使得压紧板压紧钢板，对钢板施加竖向作用力，起到对钢板的固定作用，防止钢板变形。
[0012]进一步，压紧板的底部固定连接有凸块，相邻两块凸块之间形成间隙，通过凸块压住钢板，在按压过程中使钢板受力均匀。
[0013]进一步，升降平台包括升降桌腿和第三箱型体，第三箱型体也可在内部设置加劲肋，升降桌腿固定连接在第三箱型体的底面上，升降桌腿包括外管和内管，内管在外管中上下移动，外管内设有气缸，气缸固定连接内管，内管和第三箱型体固定连接，实现升降平台的自动上下升降。
[0014]进一步，由于钢板需要和H型钢的翼缘板外表面进行施焊，因此需要将H型钢水平放置，如果对H型钢的腹板进行固定，腹板不易受力。针对该技术问题，本技术对型钢固定装置具体设计：型钢固定装置包括固定座、第二千斤顶、推板和限位条，固定座固定连接在升降平台上，第二千斤顶水平固定连接在固定座上，推板固定连接在第二千斤顶上，限位条固定连接在升降平台上，H型钢放置在限位条和推板之间的区域中，通过第二千斤顶水平方向升降作用，使得限位条和推板夹紧H型钢。本技术通过第二千斤顶水平方向升降作用，使得推板水平移动，采用限位条和推板夹紧H型钢的翼缘板，可防止H型钢变形，同时限位条厚度较薄，不影响钢板和H型钢一侧的翼缘板进行焊接操作。
[0015]进一步，固定座包括侧板和三角板，侧板和三角板均焊接在升降平台上，相邻两块三角板保持相同的距离焊接在侧板上，第二千斤顶固定连接在侧板上。增加固定座的强度和稳定性，可将第二千斤顶牢固在固定座上。
[0016]进一步，防变形伸缩杆包括套管和杆件，采用两个杆件分别设于套管中，套管螺纹连接有紧固件，紧固件顶紧杆件。当紧固件拧松时，可将杆件在套管中移动，当调整完成后，拧紧紧固件，紧固件顶紧杆件，可调整防变形伸缩杆的长度，适应H型钢的两翼缘板的间距。
[0017]进一步，杆件的端部焊接有端头，端头和杆件的端部之间形成槽口，翼缘板嵌入到槽口中，使得杆件扣住两翼缘板的外侧，进而使得H型钢未焊接侧的翼缘板拉住H型钢焊接侧的翼缘板，对两翼缘板进行定位，再配合限位条和推板夹紧H型钢的翼缘板，减小焊接应力，可防止H型钢变形。
[0018]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0019]本技术通过两部分来对钢板墙实施防变形措施，第一部分是通过工作平台和钢板约束装置对待焊的钢板竖向压住，防止钢板变形。第二部分是通过升降平台和型钢固定装置来对H型钢水平方向固定，同时考虑到H型钢的形状特殊性，本技术采用防变形伸缩杆扣住H型钢的两翼缘板，使得H型钢未焊接侧的翼缘板拉住H型钢焊接侧的翼缘板，防止焊接时翼缘板变形，进而防止H型钢的变形。而且通过升降平台的高度调整，使得H型钢调节至钢板对应安装位置处，提高钢板墙焊接质量。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术一种防钢板墙焊接变形机械装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术中工作平台的结构示意图；
[0023]图3为本技术中工作平台内部的结构示意图；
[0024]图4为本技术中钢板约束装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术中型钢固定装置的结构示意图；
[0026]图6为本技术中防变形伸缩杆的结构示意图；
[0027]图7为本技术中升降平台的结构示意图。
[0028]图中，1
‑
工作平台；2
‑
钢板约束装置；3
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升降平台；4
‑
型钢固定装置；5
‑
防变形伸缩杆；6
‑
钢板；7
‑
H型钢；8
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防钢板墙焊接变形机械装置，包括：一工作平台，所述工作平台用于放置钢板；一钢板约束装置，所述钢板约束装置对所述钢板压紧，使得所述钢板固定在所述工作平台上；其特征在于，还包括：一升降平台，所述升降平台用于放置H型钢，通过所述升降平台的上下升降，调整所述H型钢的设置高度，使得所述H型钢调节至所述钢板对应安装位置处；一型钢固定装置，所述型钢固定装置对所述H型钢的翼缘板水平方向进行限位固定，使得所述钢板和所述H型钢的翼缘板进行接触焊接；一防变形伸缩杆，通过所述防变形伸缩杆的长度变化，使得所述防变形伸缩杆扣住所述H型钢的两翼缘板。2.根据权利要求1所述的一种防钢板墙焊接变形机械装置，其特征在于，所述工作平台包括支撑杆和第一箱型体，所述支撑杆固定在所述第一箱型体的底面上，所述钢板放置在所述第一箱型体的顶面上。3.根据权利要求2所述的一种防钢板墙焊接变形机械装置，其特征在于，所述第一箱型体内部设有加劲肋，所述加劲肋支撑所述第一箱型体的顶面。4.根据权利要求1所述的一种防钢板墙焊接变形机械装置，其特征在于，所述钢板约束装置包括第二箱型体、第一千斤顶和压紧板，所述第二箱型体固定连接在所述工作平台上，所述第一千斤顶竖向固定连接在所述第二箱型体上，所述压紧板固定连接在所述第一千斤顶上，通过所述第一千斤顶的上下升降作用，使得所述压紧板压紧所述钢板。5.根据权利要求4所述的一种防钢板墙焊接变形机械装置，其特征在于，所述压紧板的底部固定连接有凸块，相邻两块所述凸块之间形成间隙。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立琦，沈海英，柴坤，王景，吴坚，夏春芳，
申请(专利权)人：浙江中南绿建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：