一种盘齿焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘齿焊接装置，包括底座，在所述底座上设有固定套，在所述固定套上转动穿设有连接套，所述连接套的一端连通设置有喷气管，且与固设在固定套上的电机转动连接，另一端与焊接架可拆式连接；在所述焊接架上设有导轨，在该连接套内还可拆式设有拉杆，拉杆的一端伸出连接套并与导轨滑动连接，该拉杆的伸出端还设有定位装置，在所述导轨的一端设有定位板。本实用新型专利技术设置喷气管的气压带动拉杆推动定位装置抵接限位固定工件，再由电机皮带传动连接套转动，并同时带动抵接的拉杆转动，在便于焊接的同时，也能确保在固定位置焊接工件之间的中心度偏差要求，结构简单实用，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

A disk tooth welding device

【技术实现步骤摘要】
一种盘齿焊接装置


[0001]本技术涉及齿轮加工制造领域，特别涉及一种盘齿焊接装置。

技术介绍

[0002]盘齿与工件之间的焊接需要中心定位，由于焊接位置的尺寸间隙较大，手动放置盘齿与工件的时候，不能保证位置的稳定性，既不能保证盘齿与工件之间焊接后的中心度误差，同时，也不好对焊枪的焊接路径进行中心校正，导致工装与焊枪不同心，出现焊接偏心现象，使得焊接稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供了一种便于调整中心定位，并保证中心定位稳定性的盘齿焊接装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种盘齿焊接装置，包括底座，在所述底座上设有固定套，在所述固定套上转动穿设有连接套，所述连接套的一端连通设置有喷气管，且与固设在固定套上的电机转动连接，另一端与焊接架可拆式连接；在所述焊接架上设有导轨，在该连接套内还可拆式设有拉杆，拉杆的一端伸出连接套并与导轨滑动连接，该拉杆的伸出端还设有定位装置，在所述导轨的一端设有定位板。
[0006]采用上述结构，设置喷气管往连接套内吹气，利用气压带动拉杆移动，并推动焊接架沿导轨方向移动，在保证移动方向的稳定性的同时，设置定位装置保证工件放置状态的一致性，确保焊接时的中心度要求；设置电机带动连接套、拉杆以及焊接架一起转动，以便在焊枪不动的条件下，完成盘齿在圆周方向的焊接操作，定位板不仅限位定位装置的移动，还能辅助观察工件的放置位置，以便随时调整焊枪与定位装置之间的相对位置，确保盘齿组件焊接的同心度，避免出现焊接偏心的现象，结构简单实用，操作便捷。
[0007]为了避免发生转动干涉，作为优选，在所述固定套内嵌设有轴承，在所述轴承的中部穿设固套有连接套。
[0008]为了简化安装结构，作为优选，所述连接套的下端套设有轮盘，所述轮盘与电机的输出端之间皮带连接，该连接套的另一端与焊接架螺接固定。
[0009]为了便于带动拉杆移动，同时保证工件装夹定位时的恒定力，作为优选，在所述连接套的下端还套设有与喷气管连通的导气套，在所述导气套的一端设有盘套，在所述盘套内嵌设有第二轴承，所述连接套套接在第二轴承上并与导气套连通。
[0010]为了保证焊接架移动的稳定性，同时简化安装结构，作为优选，在所述连接套内设有导向杆，在所述导向杆上螺接设有拉杆，所述拉杆向上穿设出连接套，该拉杆的穿出端套设有连接板，在所述连接板上设有导向套，所述导向套套接在导轨上。
[0011]为了便于放置工件，并便于安装，作为优选，所述定位装置包括螺接在连接板上的固定块，在所述固定块上设有凸台，在该凸台的上中部设有台阶通孔，在该台阶通孔内设有
螺栓，所述螺栓与拉杆螺接固定。
[0012]为了便于放置工件，并便于焊接，作为优选，在所述导轨的上端设有定位板，在所述定位板的中部设有让位通孔，所述让位通孔的上端孔口设有过渡斜段，在该定位板的下端面对应让位通孔下端孔口的位置处连通设有让位槽。
[0013]有益效果：本技术设置喷气管的气压带动拉杆推动定位装置抵接限位固定工件，再由电机皮带传动连接套转动，并同时带动抵接的拉杆转动，在便于焊接的同时，也能确保在固定位置焊接工件之间的中心度偏差要求，结构简单实用，操作便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中的A处放大图。
[0016]图3为图1中的B处放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]由图1、图2和图3所示，本技术包括底座1，在所述底座1上设有固定套11，在所述固定套11内嵌设有第一轴承111，在所述第一轴承111的中部穿设固套有连接套12，所述连接套12的下端套设有轮盘14，所述轮盘14与固设在固定套11上的电机13的输出端之间皮带连接；在所述连接套12的下端还套设有与喷气管5连通的导气套51，在所述导气套51的一端设有盘套52，在所述盘套52内嵌设有第二轴承521，所述连接套12套接在第二轴承521上并与导气套51连通；该连接套12的上端与焊接架2螺接固定。
[0019]在所述焊接架2上设有导轨4，在所述连接套12内设有导向杆121，在所述导向杆121上螺接设有拉杆3，所述拉杆3向上穿设出连接套12，该拉杆3的穿出端套设有连接板21，在所述连接板21上设有导向套22，所述导向套22套接在导轨4上。
[0020]该拉杆3的伸出端还设有定位装置，所述定位装置包括螺接在连接板21 上的固定块23，在所述固定块23上设有凸台231，在该凸台231的上中部设有台阶通孔，在该台阶通孔内设有螺栓，所述螺栓与拉杆3螺接固定；在所述导轨4的上端设有定位板41，在所述定位板41的中部设有让位通孔411，所述让位通孔411的上端孔口设有过渡斜段，在该定位板41的下端面对应让位通孔 411下端孔口的位置处连通设有让位槽412。
[0021]本技术的使用方法如下：
[0022]如图1到图3所示，使用时，把工件套置在凸台231的外侧，工件外侧壁设有台阶状结构，再把盘齿套在工件外侧的台阶面上(如图3中虚线位置所示)，接着，喷气管5往导气套51内吹气，利用气压带动连接套12内的导向杆121 推动拉杆3向上移动，拉杆3推动连接板21并由导向套22沿导轨4方向向上移动，并使盘齿的上端面与定位板41的下端面抵接限位，此时，工件从让位通孔411中向上伸出，工件外壁与让位通孔孔壁之间形成有间隙，焊枪口探入该间隙内并对准工件与盘齿之间的套接位置待命，在保证移动方向的稳定性的同时，也能保证工件放置状态的一致性，确保焊接时的中心度要求。
[0023]随后，启动电机13，电机13皮带传动轮盘14转动，并带动连接套12同步转动，由于连接套12与焊接架2螺接连接，而固定块23与连接板21以及拉杆3也均是螺接连接，故，连接
套12的转动带动工件和盘齿同步转动，此时开启焊机开始焊接作业，在连接套12转动一周后，即完成工件与盘齿之间套接位置在圆周方向的焊接，最后，关闭焊机和电机13，喷气管5吸气，带动拉杆3 下移，取下已焊接的工件即可，重复上述步骤，即能在保证焊接中心度的前提下，还能提高加工效率。
[0024]如图3所示，定位板41不仅限位工件和盘齿的移动，让位通孔411位置还能辅助观察工件与盘齿之间的放置情况，避免工件斜置导致焊接报废，也便于随时调整焊枪与凸台231之间的相对位置，确保盘齿组件焊接的同心度，避免出现焊接偏心的现象；焊接加工时，设置的让位槽412与抵接固定的盘齿之间形成一个空腔，能避免在焊接过程中焊渣在焊接位置的堆积，同时提供了空间便于散热。
[0025]需要说明的是，如图1和图2所示，连接套12套接在第一轴承111上，电机13皮带传动轮盘14转动，带动连接套12同时转动而不会使固定套11转动，同时，盘套52内设有第二轴承521，连接套12的转动同样不会带动导气套51 同时转动，避免了使用转动的干涉，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘齿焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，在所述底座(1)上设有固定套(11)，在所述固定套(11)上转动穿设有连接套(12)，所述连接套(12)的一端连通设置有喷气管(5)，且与固设在固定套(11)上的电机(13)转动连接，另一端与焊接架(2)可拆式连接；在所述焊接架(2)上设有导轨(4)，在该连接套(12)内还可拆式设有拉杆(3)，拉杆(3)的一端伸出连接套(12)并与导轨(4)滑动连接，该拉杆(3)的伸出端还设有定位装置，在所述导轨(4)的一端设有定位板(41)。2.根据权利要求1所述的一种盘齿焊接装置，其特征在于：在所述固定套(11)内嵌设有第一轴承(111)，在所述第一轴承(111)的中部穿设固套有连接套(12)。3.根据权利要求1所述的一种盘齿焊接装置，其特征在于：所述连接套(12)的下端套设有轮盘(14)，所述轮盘(14)与电机(13)的输出端之间皮带连接，该连接套(12)的另一端与焊接架(2)螺接固定。4.根据权利要求1所述的一种盘齿焊接装置，其特征在于：在所述连接套(12)的下端还套设有与喷气管(5)连通的导气套(51)，在所述导气套(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玻，胡定元，李春光，许伟，李駖波，
申请(专利权)人：重庆新兴齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：