一种检测铆压螺母扭矩的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测铆压螺母扭矩的检测装置，包括机台、伺服电机和固定支架，所述的机台一端内竖直安装有主轴朝上穿过机台上端面的伺服电机，所述的机台另一端中部竖直安装有固定支架，所述的伺服电机的主轴上安装有竖直螺纹柱，所述的竖直螺纹柱上安装有螺母件，所述的竖直螺纹柱上方以及固定支架上部之间设置有呈横向布置的扭力扳手，所述的扭力扳手靠近螺母件一端下侧设置有螺母套筒，所述的螺母套筒套接在螺母件上。本实用新型专利技术具有操作简单、测量精确、安全可靠、制造成本低等优点。安全可靠、制造成本低等优点。安全可靠、制造成本低等优点。

A detecting device for detecting the torque of rivet nut

【技术实现步骤摘要】
一种检测铆压螺母扭矩的检测装置


[0001]本技术涉及螺母扭力检测
，特别是涉及一种检测铆压螺母扭矩的检测装置。

技术介绍

[0002]在铆压螺母生产过程中，需要测量螺母的拧紧扭矩及卸荷扭矩，目前市面上的仪器(扭矩扳手)只能人为转动扭矩扳手，转速不匀，转动圈数及停止位置每次不一致，造成测量误差，且转动的同时需要观察扭矩扳手的实时数据极不方便，也易造成误差，为了解决上述问题，设计一种自动化控制的检测装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术具有操作简单、测量精确、安全可靠、制造成本低等优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种检测铆压螺母扭矩的检测装置，包括机台、伺服电机和固定支架，所述的机台一端内竖直安装有主轴朝上穿过机台上端面的伺服电机，所述的机台另一端中部竖直安装有固定支架，所述的伺服电机的主轴上安装有竖直螺纹柱，所述的竖直螺纹柱上安装有螺母件，所述的竖直螺纹柱上方以及固定支架上部之间设置有呈横向布置的扭力扳手，所述的扭力扳手靠近螺母件一端下侧设置有螺母套筒，所述的螺母套筒套接在螺母件上。
[0005]作为对本技术方案的一种优选，所述的机台内设置有用于控制伺服电机转动的控制机箱。
[0006]作为对本技术方案的一种优选，所述的固定支架上端安装有用于支撑扭力扳手的定位台。
[0007]作为对本技术方案的一种优选，所述的机台中部竖直安装有保护支架，所述的保护支架上部一侧设置有支撑扭力扳手中部的支撑杆。
[0008]作为对本技术方案的一种优选，所述的机台上安装伺服电机处设置有定位套筒，所述的伺服电机的主轴竖直穿过定位套筒。
[0009]有益效果：本技术涉及一种检测铆压螺母扭矩的检测装置，通过设置扭力扳手，用来测量螺母件与竖直螺纹柱转动对接时的扭力，从而确定产品扭矩参数，通过设置伺服电机来实现螺母件的正反转，通过设置定位套筒，来对螺母件下移时极限位置进行定位，通过设置控制机箱来确定设备的自动化运行，具有操作简单、测量精确、安全可靠、制造成本低等优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图；
[0011]图2是本技术的俯视图；
[0012]图3是本技术螺母套筒处剖视图。
[0013]图示：1、机台，2、定位套筒，3、伺服电机，4、控制机箱，5、固定支架，6、保护支架， 7、扭力扳手，8、螺母件，9、螺母套筒，10、竖直螺纹柱，11、定位台，12、支撑杆，13、扭力显示器。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读的了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]一种检测铆压螺母扭矩的检测装置，如图1—3所示，包括机台1、伺服电机3和固定支架5，所述的机台1一端内竖直安装有主轴朝上穿过机台1上端面的伺服电机3，所述的机台1另一端中部竖直安装有固定支架5，所述的伺服电机3的主轴上安装有竖直螺纹柱10，所述的竖直螺纹柱10上安装有螺母件8，所述的竖直螺纹柱10上方以及固定支架 5上部之间设置有呈横向布置的扭力扳手7，所述的扭力扳手7靠近螺母件8一端下侧设置有螺母套筒9，所述的螺母套筒9套接在螺母件8上。
[0016]本技术方案中通过设置伺服电机3来控制竖直螺纹柱10进行正传以及反转，同时通过设置扭力扳手7，来测量螺母件8在竖直螺纹柱10转动时，两者产生的扭矩，从而确保产品质量，同时本装置上料方便，检测效率高。
[0017]作为对本技术方案的一种优选，所述的机台内设置有用于控制伺服电机3转动的控制机箱4。
[0018]本技术方案中通过设置机箱4，来控制伺服电机3的转速以及转动圈数，还可以来控制伺服电机3进行正反转。
[0019]作为对本技术方案的一种优选，所述的固定支架5上端安装有用于支撑扭力扳手7的定位台11。
[0020]本技术方案中扭力扳手7的一端设置有通孔，固定支架5穿过通孔实现定位，同时通过定位台11，对扭力扳手进行支撑，上述结构使得产品螺母件8更换时非常方便。
[0021]作为对本技术方案的一种优选，所述的机台1中部竖直安装有保护支架6，所述的保护支架6上部一侧设置有支撑扭力扳手7中部的支撑杆12。
[0022]通过设置支撑杆12对扭力扳手7进行定位操作，从而实现快速检测的效果。
[0023]作为对本技术方案的一种优选，所述的机台1上安装伺服电机3处设置有定位套筒2，所述的伺服电机3的主轴竖直穿过定位套筒2。
[0024]本技术方案中通过设置定位套筒2，要对螺母件8的下移极限位置进行确定，避免因为螺母件8下移而造成螺母件8损坏。
[0025]实施例
[0026]为了确保设备能够自动化运行，在定位套筒2上端设置有传感器，用来给于控制机箱 4反转信号，同时螺母套筒9内设置有接触开关，用来停止伺服电机3。
[0027]当进行检测时，首先将螺母件8转入到竖直螺纹柱10上，之后安装扭力扳手7，扭力扳手7一端套接在固定支架5上，并通过定位台11进行支撑，中部通过支撑杆进行定位，此时扭力扳手7设置螺母套筒9套接在螺母件8上，之后通过控制机箱4来确定伺服电机 3的转
速，并启动，此时伺服电机3主轴正传，螺母件8随着螺纹下移，同时工人可以观察扭力扳手7上的扭力显示器13的参数，判断是否合格，之后螺母件8下移到极限位置时，在传感器作用下，伺服电机3反转，使得螺母件8上移，此时再次观察扭力显示器13 的参数判断是否合格，当螺母件8与螺母套筒9内的接触开关接触时，伺服电机3停止工作，只有两个参数同时合格，就可说明产品合格。
[0028]更换时，只需要抬起扭矩扳手7设置螺母套筒9的一端，并更换螺母件8即可进行下一次检测操作。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测铆压螺母扭矩的检测装置，其特征在于：包括机台(1)、伺服电机(3)和固定支架(5)，所述的机台(1)一端内竖直安装有主轴朝上穿过机台(1)上端面的伺服电机(3)，所述的机台(1)另一端中部竖直安装有固定支架(5)，所述的伺服电机(3)的主轴上安装有竖直螺纹柱(10)，所述的竖直螺纹柱(10)上安装有螺母件(8)，所述的竖直螺纹柱(10)上方以及固定支架(5)上部之间设置有呈横向布置的扭力扳手(7)，所述的扭力扳手(7)靠近螺母件(8)一端下侧设置有螺母套筒(9)，所述的螺母套筒(9)套接在螺母件(8)上。2.根据权利要求1所述的一种检测铆压螺母扭矩的检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽华，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：