一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，具体涉及风力发电机组技术领域，包括钻孔机构和取出机构，所述钻孔机构位于取出机构一侧，所述钻孔机构包括钻孔加长杆、钻孔钻头夹具、第一定位轴承、第二定位轴承、钻孔顶丝和钻孔钻头。本实用新型专利技术通过第一定位轴承和第二定位轴承的设置，便于对钻头夹具的中心进行定位，使钻孔钻头与断面中心轴线重合，保证钻孔钻头在断裂螺栓的中心位置，而后对断裂螺栓的中心位置进行钻孔，便于后续取出，之后将反向丝锥伸入断裂螺栓的断裂截面的钻孔内，旋出断丝，即取出叶片断裂螺栓，整体结果操作简单，使用方便，使用户可以简单高效地取出断裂螺栓。取出断裂螺栓。取出断裂螺栓。

A broken bolt extraction device for wind turbine pitch bearing

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置


[0001]本技术涉及风力发电机组
，更具体地说是一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置。

技术介绍

[0002]现有风电机组变桨控制系统，就是通过调节桨叶的桨距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风轮捕获的气动转矩和气动功率。变桨轴承就是位于转子轮毂与叶片的连接位置。变桨轴承与转子轮毂连接螺栓由于材料、工艺、强度、工况等原因导致断裂。断裂在轮毂内的部分由于存在于较深的孔内通常难以取出，所以我们需要一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，通过第一定位轴承和第二定位轴承的设置，便于对钻头夹具的中心进行定位，使钻孔钻头与断面中心轴线重合，保证钻孔钻头在断裂螺栓的中心位置，而后对断裂螺栓的中心位置进行钻孔，便于后续取出，之后将反向丝锥伸入断裂螺栓的断裂截面的钻孔内，旋出断丝，即取出叶片断裂螺栓，整体结果操作简单，使用方便，使用户可以简单高效地取出断裂螺栓，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本技术提供一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，包括钻孔机构和取出机构，所述钻孔机构位于取出机构一侧，所述钻孔机构包括钻孔加长杆、钻孔钻头夹具、第一定位轴承、第二定位轴承、钻孔顶丝和钻孔钻头，所述钻孔钻头套设于钻孔加长杆前端外部，所述钻孔钻头夹具后端与钻孔加长杆前端螺纹连接，所述第一定位轴承套设于钻孔钻头夹具前端外部，所述钻孔钻头设于钻孔钻头夹具前侧，所述钻孔顶丝位于钻孔钻头夹具前端一侧；所述取出机构包括取出加长杆、两个取出顶丝和反向丝锥，所述反向丝锥设于取出加长杆前端，两个取出顶丝分别设于取出加长杆前端两侧，所述取出加长杆截面设为T形，通过第一定位轴承和第二定位轴承的设置，便于对钻头夹具的中心进行定位，使钻孔钻头与断面中心轴线重合，保证钻孔钻头在断裂螺栓的中心位置。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述钻孔机构底部设有钻孔底板，所述钻孔底板顶部设有钻孔盖板，所述钻孔底板后端顶部与钻孔盖板后端底部铰接连接，所述钻孔盖板和钻孔底板相靠近的一侧均开设有放置槽，借助放置槽的设置，便于对钻孔机构进行防护。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述钻孔加长杆、钻孔钻头夹具、第一定位轴承、第二定位轴承、钻孔顶丝和钻孔钻头设于两个放置槽之间，通过钻孔底板和钻孔盖板的设置，便于对钻孔机构进行防护，从而可以避免外界的冲击对钻孔机构造成损坏，提高了对钻孔机构的防护。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述取出机构底部设有取出底板，所述取出底板顶部
设有取出盖板，所述取出底板后端顶部与取出盖板后端底部铰接连接，所述取出底板和取出盖板相靠近的一侧均开设有安置槽，借助安置槽的设置，便于对取出机构进行防护。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述取出加长杆、两个取出顶丝和反向丝锥设于两个安置槽之间，所述取出底板靠近钻孔底板的一侧固定设有连接板，所述连接板远离取出底板的一端与钻孔底板靠近取出底板的一侧固定连接，通过取出底板和取出盖板的设置，便于对取出机构进行防护，提高对取出机构的防护力度。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述取出底板和取出盖板前侧与钻孔底板和钻孔盖板前侧均设有定位组件；两个定位组件均包括螺纹管，两个螺纹管分别固定设于钻孔盖板和取出盖板前侧，所述螺纹管前端设有套板，所述套板后侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹管外壁螺纹连接，所述螺纹槽内部设有活动板，所述活动板通过转轴与螺纹槽内壁活动连接，所述活动板后端固定设有限位柱，所述钻孔底板前侧和取出底板前侧分别靠近两个限位柱的一侧均开设有限位槽，所述限位柱后端延伸至限位槽内部，转动套筒使其与螺纹管连接，并使限位柱延伸至限位槽内部，从而可以将取出盖板和取出底板与钻孔底板和钻孔盖板进行限位，提高整体结构的连接强度和稳定性。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述取出底板远离连接板的一侧固定设有下把手，借助下把手的设置，便于用户对本技术进行携带拿持。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述下把手顶部设有上把手，所述上把手固定设于取出盖板靠近下把手的一侧，通过下把手和上把手的设置，便于用户对本技术进行拿持携带。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述钻孔底板远离连接板的一侧固定设有下握把，借助下握把的设置，便于用户对本技术进行携带拿持。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述下握把顶部设有上握把，所述上握把固定设于钻孔盖板靠近下握把的一侧，通过下握把和上握把的设置，便于用户对本技术进行拿持携带。
[0015]本技术的的特点及优点是：
[0016]1、本技术通过第一定位轴承和第二定位轴承的设置，便于对钻头夹具的中心进行定位，使钻孔钻头与断面中心轴线重合，保证钻孔钻头在断裂螺栓的中心位置，而后对断裂螺栓的中心位置进行钻孔，便于后续取出，之后将反向丝锥伸入断裂螺栓的断裂截面的钻孔内，旋出断丝，即取出叶片断裂螺栓，整体结果操作简单，使用方便，使用户可以简单高效地取出断裂螺栓；
[0017]2、本技术通过取出底板和取出盖板对取出机构进行防护，钻孔底板和钻孔盖板对钻孔机构进行防护，而后转动套筒使其与螺纹管连接，并使限位柱延伸至限位槽内部，从而可以将取出盖板和取出底板与钻孔底板和钻孔盖板进行限位，提高整体结构的连接强度和稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构主视图；
[0020]图2为本技术的整体结构后视图；
[0021]图3为本技术的整体结构立体图；
[0022]图4为本技术的图3中A部分放大图；
[0023]图5为本技术的钻孔机构爆炸图；
[0024]图6为本技术的套板爆炸图。
[0025]附图标号说明：1、钻孔机构；2、取出机构；3、钻孔加长杆；4、钻孔钻头夹具；5、第一定位轴承；6、第二定位轴承；7、钻孔顶丝；8、钻孔钻头；9、取出加长杆；10、取出顶丝；11、反向丝锥；12、钻孔底板；13、钻孔盖板；14、放置槽；15、取出底板；16、取出盖板；17、安置槽；18、连接板；19、螺纹管；20、套板；21、螺纹槽；22、活动板；23、限位柱；24、限位槽；25、下把手；26、上把手；27、下握把；28、上握把。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，其特征在于，包括钻孔机构（1）和取出机构（2），所述钻孔机构（1）位于取出机构（2）一侧，所述钻孔机构（1）包括钻孔加长杆（3）、钻孔钻头夹具（4）、第一定位轴承（5）、第二定位轴承（6）、钻孔顶丝（7）和钻孔钻头（8），所述钻孔钻头（8）套设于钻孔加长杆（3）前端外部，所述钻孔钻头夹具（4）后端与钻孔加长杆（3）前端螺纹连接，所述第一定位轴承（5）套设于钻孔钻头夹具（4）前端外部，所述钻孔钻头（8）设于钻孔钻头夹具（4）前侧，所述钻孔顶丝（7）位于钻孔钻头夹具（4）前端一侧；所述取出机构（2）包括取出加长杆（9）、两个取出顶丝（10）和反向丝锥（11），所述反向丝锥（11）设于取出加长杆（9）前端，两个取出顶丝（10）分别设于取出加长杆（9）前端两侧，所述取出加长杆（9）截面设为T形。2.根据权利要求1所述的一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，其特征在于：所述钻孔机构（1）底部设有钻孔底板（12），所述钻孔底板（12）顶部设有钻孔盖板（13），所述钻孔底板（12）后端顶部与钻孔盖板（13）后端底部铰接连接，所述钻孔盖板（13）和钻孔底板（12）相靠近的一侧均开设有放置槽（14）。3.根据权利要求2所述的一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，其特征在于：所述钻孔加长杆（3）、钻孔钻头夹具（4）、第一定位轴承（5）、第二定位轴承（6）、钻孔顶丝（7）和钻孔钻头（8）设于两个放置槽（14）之间。4.根据权利要求2所述的一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，其特征在于：所述取出机构（2）底部设有取出底板（15），所述取出底板（15）顶部设有取出盖板（16），所述取出底板（15）后端顶部与取出盖板（16）后端底部铰接连接，所述取出底板（15）和取出盖板（16）相靠近的一侧均开设有安置槽（17）。5.根据权利要求4所述的一种风电机组变桨轴承断裂螺栓取出装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪浩，林志强，李艳，
申请(专利权)人：华润新能源阜新风能有限公司，
类型：新型
国别省市：