多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑杆，所述工作台的顶部设置有转动机构；所述转动机构中包括固定连接在工作台底部的L型板，本发明专利技术涉及合金孔锯技术领域。该多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，通过转动机构的设置，实现了转盘的九十度间歇正反转转动，通过夹紧机构的设置，实现了对孔锯的夹紧稳固，避免了在打孔时孔锯产生晃动，大幅提升了打孔时的稳定性，通过转动机构和夹紧机构的配合使用，实现了自动化夹紧孔锯，打孔时对孔锯进行夹紧，需要更换转动更换孔锯角度时，即可自动分离，自动化程度高，大幅提升了工作效率。大幅提升了工作效率。大幅提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及合金孔锯
，具体为多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法。

技术介绍

[0002]孔锯可切割非常硬的物质，包括硬化钢、铸铁、砖块等，碳钢制的轴与定心钻配套。使Morse孔锯可用于任何专业常用的电钻。
[0003]合金孔锯在生产制造过程中需要对其进行多方位打孔，但合金孔锯在打孔过程中容易受力发生晃动，从而导致打孔精度不高，现有的固定装置对孔锯进行固定后，等待一个方位打完孔后，需要转动孔锯更换角度，再次进行固定和打孔，此过程需要频繁手动打开和合上固定装置，费时费力，工作效率低，对此我们提出了一种多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，解决了需要频繁手动打开和合上固定装置，费时费力，工作效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑杆，所述工作台的顶部设置有转动机构；所述转动机构中包括固定连接在工作台底部的L型板，所述L型板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的顶部均固定连接有转轴，两个所述转轴的顶端均贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，两个所述转轴的顶端均固定连接有半圆板，两个所述半圆板的一侧均固定连接有转板，两个所述转板的顶部均固定连接有竖杆，所述工作台顶部的左侧转动连接有转盘，所述转盘的前后左右均开设有横槽，两个所述竖杆均贯穿横槽并延伸至横槽的内部，两个所述竖杆均与横槽的尺寸相适配，所述转盘的上方设置有夹紧机构；
[0006]所述夹紧机构中包括固定连接在转盘顶部的转杆，所述转杆的顶端固定连接有凸轮，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑架，所述工作台顶部的右侧固定连接有L型座，所述支撑架的右侧设置有夹板，所述夹板的前后侧与L型座的前后侧均固定连接有固定块，所述支撑架右侧的前后方与右侧两个固定块的相对侧之间均固定连接有横杆，两个所述横杆的一端均贯穿左侧固定块并延伸至固定块的外部，两个所述横杆的外表面均与固定块的内表面滑动连接，所述凸轮的外表面均与支撑架的右侧和夹板的左侧接触，两个所述横杆的外表面均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的右端均与右侧固定块的左侧固定，两个所述第一弹簧的左端均与左侧固定块的右侧固定。
[0007]优选的，所述工作台的顶部转动连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述工作台的底部固定连接有第二电机。
[0008]优选的，所述第二电机的输出端通过联轴器与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的顶部设置有孔锯。
[0009]优选的，所述孔锯的左侧与夹板的右侧接触挤压，所述孔锯的右侧与L型座的左侧接触挤压，所述孔锯与圆板之间设置有连接组件。
[0010]优选的，所述连接组件中包括固定连接在圆板顶部左右两侧的连接板，两个所述连接板相远离的一侧均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的相对端均贯穿连接板并延伸至连接板的外部，两个所述滑杆的相对端均固定连接有弧板。
[0011]优选的，两个所述弧板的相对侧均与孔锯的外表面接触挤压，两个所述滑杆的外表面均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相对端均与弧板的一侧固定连接。
[0012]优选的，两个所述第二弹簧相远离的一端均与连接板的一侧固定连接，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有把手，所述工作台顶部的后侧固定连接有竖板。
[0013]优选的，所述竖板的前侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的前端设置有电动钻孔机。
[0014]本专利技术还公开了一种多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统的控制方法，具体包括以下步骤：
[0015]S1、首先拉动两个把手，使得把手带动两个滑杆背向滑动，同时滑杆带动两个弧板背向滑动，同时两个弧板开始挤压压缩第二弹簧，进一步将孔锯放在圆板的顶部，松开两个把手第二弹簧复位带动弧板夹住孔锯，进一步启动第二电机，使得第二电机带动活动杆、圆板和孔锯转动；
[0016]S2、进一步启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时第一齿轮和第二齿轮带动两个半圆板、转板和竖杆转动，两个竖杆带动转盘进行九十度间歇正反转转动，同时转盘带动转杆和凸轮进行九十度间歇正反转转动，同时凸轮带动夹板进行水平方向的间歇往复运动，当夹板向右移动并与孔锯接触挤压时，第二电机停止转动，实现对孔锯的夹紧稳固；
[0017]S3、进一步启动电动液压杆，使得电动液压杆带动电动钻孔机向前运动并对孔锯进行打孔，如此循环以上步骤即可实现自动化多角度对孔锯的打孔。
[0018]优选的，两个所述弧板均与孔锯的尺寸相适配，电动液压杆受外部开关控制，且与外部电源电性连接。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)、该多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，通过拉动两个把手，使得把手带动两个滑杆背向滑动，同时滑杆带动两个弧板背向滑动，同时两个弧板开始挤压压缩第二弹簧，进一步将孔锯放在圆板的顶部，松开两个把手第二弹簧复位带动弧板夹住孔锯，进一步启动第二电机，使得第二电机带动活动杆、圆板和孔锯转动，通过连接组件的设置，实现了圆板和孔锯的快速连接固定，操作简单，实用性很强。
[0022](2)、该多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统及控制方法，通过启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时第一齿轮和第二齿轮带动两个半圆板、转板和竖杆转动，两个竖杆带动转盘进行九十度间歇正反转转动，同时转盘带动转杆和
凸轮进行九十度间歇正反转转动，同时凸轮带动夹板进行水平方向的间歇往复运动，当夹板向右移动并与孔锯接触挤压时，第二电机停止转动，实现对孔锯的夹紧稳固，通过转动机构的设置，实现了转盘的九十度间歇正反转转动，通过夹紧机构的设置，实现了对孔锯的夹紧稳固，避免了在打孔时孔锯产生晃动，大幅提升了打孔时的稳定性，通过转动机构和夹紧机构的配合使用，实现了自动化夹紧孔锯，打孔时对孔锯进行夹紧，需要更换转动更换孔锯角度时，即可自动分离，自动化程度高，大幅提升了工作效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0024]图2为本专利技术的外部结构侧视图；
[0025]图3为本专利技术的外部结构立体图；
[0026]图4为本专利技术的转动机构立体图；
[0027]图5为本专利技术的夹紧机构立体图；
[0028]图6为本专利技术的局部结构立体图；
[0029]图7为本专利技术的图6中A处的局部放大图；
[0030]图8为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部固定连接有四个支撑杆(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有转动机构(3)；所述转动机构(3)中包括固定连接在工作台(1)底部的L型板(31)，所述L型板(31)的顶部固定有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端固定连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)的右侧设置有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)与第一齿轮(33)啮合，所述第一齿轮(33)和第二齿轮(34)的顶部均固定连接有转轴(35)，两个所述转轴(35)的顶端均贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的顶部，两个所述转轴(35)的顶端均固定连接有半圆板(36)，两个所述半圆板(36)的一侧均固定连接有转板(37)，两个所述转板(37)的顶部均固定连接有竖杆(38)，所述工作台(1)顶部的左侧转动连接有转盘(39)，所述转盘(39)的前后左右均开设有横槽(310)，两个所述竖杆(38)均贯穿横槽(310)并延伸至横槽(310)的内部，两个所述竖杆(38)均与横槽(310)的尺寸相适配，所述转盘(39)的上方设置有夹紧机构(311)；所述夹紧机构(311)中包括固定连接在转盘(39)顶部的转杆(3111)，所述转杆(3111)的顶端固定连接有凸轮(3112)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有支撑架(3113)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有L型座(3114)，所述支撑架(3113)的右侧设置有夹板(3115)，所述夹板(3115)的前后侧与L型座(3114)的前后侧均固定连接有固定块(3116)，所述支撑架(3113)右侧的前后方与右侧两个固定块(3116)的相对侧之间均固定连接有横杆(3117)，两个所述横杆(3117)的一端均贯穿左侧固定块(3116)并延伸至固定块(3116)的外部，两个所述横杆(3117)的外表面均与固定块(3116)的内表面滑动连接，所述凸轮(3112)的外表面均与支撑架(3113)的右侧和夹板(3115)的左侧接触，两个所述横杆(3117)的外表面均套设有第一弹簧(3118)，两个所述第一弹簧(3118)的右端均与右侧固定块(3116)的左侧固定，两个所述第一弹簧(3118)的左端均与左侧固定块(3116)的右侧固定。2.根据权利要求1所述的多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的底部，所述工作台(1)的底部固定连接有第二电机(5)。3.根据权利要求2所述的多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统，其特征在于：所述第二电机(5)的输出端通过联轴器与活动杆(4)的底端固定连接，所述活动杆(4)的顶端固定连接有圆板(6)，所述圆板(6)的顶部设置有孔锯(7)。4.根据权利要求3所述的多功能超硬合金孔锯的连续高精度制备系统，其特征在于：所述孔锯(7)的左侧与夹板(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣林，孙逸萍，虞利平，
申请(专利权)人：浙江荣达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：