极片裁切设备及电池生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片裁切设备及电池生产线，涉及电池制造技术领域。该极片裁切设备包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀。第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使料带穿过裁切工位。第一裁切刀及第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与第一裁切驱动件连接，其中，第一方向为第一输送机构的输送方向。第一裁切驱动件能够带动第一裁切刀及第二裁切刀向裁切工位运动，以共同裁切位于裁切工位上的料带，以将第一裁切刀和第二裁切刀之间的部分料带裁切为两张成型极片，以及将第二裁切刀和料带末端之间的部分料带裁切为两张成型极片。该极片裁切设备及电池生产线，其均具有生产效率较高的特点。点。点。

Pole cutting equipment and battery production line

【技术实现步骤摘要】
极片裁切设备及电池生产线


[0001]本技术涉及电池制造
，具体而言，涉及一种极片裁切设备及电池生产线。

技术介绍

[0002]在电池制造
中，需要对极片进行裁切，特别是叠片电芯的极片带需要通过切刀对移动到裁切位置的极片进行裁切，以将极片带裁切为多段。
[0003]现有的极片裁切设备裁切速率较低，影响电池制造效率。
[0004]有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的极片裁切设备及电池生产线显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种极片裁切设备及电池生产线，其均具有生产效率较高的特点。
[0006]本技术提供一种技术方案：
[0007]第一方面，本技术实施例提供了一种极片裁切设备，其包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀；
[0008]所述第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使所述料带穿过所述裁切工位；
[0009]所述第一裁切刀及所述第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与所述第一裁切驱动件连接，其中，所述第一方向为所述第一输送机构的输送方向；所述第一裁切驱动件能够带动所述第一裁切刀及所述第二裁切刀向所述裁切工位运动，以共同裁切位于所述裁切工位上的所述料带，以将所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间的部分所述料带裁切为两张成型极片，以及将所述第二裁切刀和所述料带末端之间的部分所述料带裁切为两张成型极片。
[0010]结合第一方面，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第一承载台和第二承载台；
[0011]所述第一承载台和所述第二承载台依次沿所述第一方向间隔排列设置，所述裁切工位位于所述第一承载台和所述第二承载台之间；所述第一承载台的顶面和所述第二承载台的顶面用于共同承载所述料带。
[0012]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第三裁切刀和第四裁切刀，所述第三裁切刀和所述第四裁切刀分别安装于所述第一承载台和所述第二承载台，且分别与所述第一裁切刀和所述第二裁切刀配合，以共同裁切所述料带。
[0013]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第二裁切驱动件；
[0014]所述第二裁切驱动件安装于所述第一承载台，且与所述第三裁切刀连接，并能够
带动所述第三裁切刀伸至所述第一承载台的顶面上方，以使所述第三裁切刀与所述第一裁切刀配合裁切所述料带，所述第二裁切驱动件还能够带动所述第三裁切刀退离所述第一承载台的顶面上方。
[0015]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第三裁切驱动件；
[0016]所述第三裁切驱动件安装于所述第二承载台，且与所述第四裁切刀连接，并能够带动所述第四裁切刀伸至所述第二承载台的顶面上方，以使所述第四裁切刀与所述第二裁切刀配合裁切所述料带，所述第三裁切驱动件还能够带动所述第四裁切刀退离所述第二承载台的顶面上方。
[0017]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第二输送机构，所述第二输送机构沿所述第一方向延伸，且首端靠近所述第一承载台设置，以接收位于所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之外的所述成型极片，并能够沿所述第一方向向外输送上述成型极片。
[0018]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述极片裁切设备还包括第三输送机构，所述第三输送机构延伸至所述第一承载台和所述第二承载台之间，且用于承接位于所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间的所述成型极片，并能够向外输送上述成型极片。
[0019]结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第三输送机构的输送面低于所述第一承载台的顶面。
[0020]第二方面，本技术实施例还提供了一种电池生产线，其包括所述的极片裁切设备。所述极片裁切设备包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀；所述第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使所述料带穿过所述裁切工位；所述第一裁切刀及所述第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与所述第一裁切驱动件连接，其中，所述第一方向为所述第一输送机构的输送方向；所述第一裁切驱动件能够带动所述第一裁切刀及所述第二裁切刀向所述裁切工位运动，以共同裁切位于所述裁切工位上的所述料带，以将所述第一裁切刀和所述第二裁切刀之间的部分所述料带裁切为两张成型极片，以及将所述第二裁切刀和所述料带末端之间的部分所述料带裁切为两张成型极片。
[0021]相比现有技术，本技术实施例提供的极片裁切设备相对于现有技术的有益效果包括：
[0022]该极片裁切设备包括第一输送机构、第一裁切驱动件、第一裁切刀及第二裁切刀，其中，第一输送机构用于输送料带至裁切工位，以使料带穿过裁切工位，换言之，料带中间位置的部分位于裁切工位，其末端位于裁切工位之外的位置。而第一裁切刀及第二裁切刀依次沿第一方向间隔排列设置，且均与第一裁切驱动件连接，其中，第一方向为第一输送机构的输送方向。第一裁切驱动件能够带动第一裁切刀及第二裁切刀向裁切工位运动，以共同裁切位于裁切工位上的料带，以在料带产生两个裁切口，从而将第一裁切刀和第二裁切刀之间的部分料带，以及第二裁切刀及料带末端之间的部分料带裁切为两张成型极片。这样一来，通过一次的裁切动作就能裁切出两张成型极片，其裁切效率较高，提高了极片裁切设备的生产效率。
[0023]本技术实施例提供的电池生产线相对于现有技术的有益效果与上述的极片
裁切设备相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。
[0024]为使本技术的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的极片裁切设备的结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例提供的极片裁切设备裁切时料带及成型极片的输送路径示意图。
[0028]图标：10
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极片裁切设备；11
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第一输送机构；110
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裁切工位；12
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第二输送机构；13
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第三输送机构；14
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第一裁切驱动件；141
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裁切加固件；142
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裁切稳定件；151
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第一承载台；152
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第二承载台；16
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第一裁切刀；17
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第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切设备，其特征在于，包括第一输送机构(11)、第一裁切驱动件(14)、第一裁切刀(16)及第二裁切刀(17)；所述第一输送机构(11)用于输送料带(900)至裁切工位(110)，以使所述料带(900)穿过所述裁切工位(110)；所述第一裁切刀(16)及所述第二裁切刀(17)依次沿第一方向(A)间隔排列设置，且均与所述第一裁切驱动件(14)连接，其中，所述第一方向(A)为所述第一输送机构(11)的输送方向；所述第一裁切驱动件(14)能够带动所述第一裁切刀(16)及所述第二裁切刀(17)向所述裁切工位(110)运动，以共同裁切位于所述裁切工位(110)上的所述料带(900)，以将所述第一裁切刀(16)和所述第二裁切刀(17)之间的部分所述料带(900)裁切为两张成型极片(910)，以及将所述第二裁切刀(17)和所述料带(900)末端之间的部分所述料带(900)裁切为两张成型极片(910)。2.根据权利要求1所述的极片裁切设备，其特征在于，所述极片裁切设备还包括第一承载台(151)和第二承载台(152)；所述第一承载台(151)和所述第二承载台(152)依次沿所述第一方向(A)间隔排列设置，所述裁切工位(110)位于所述第一承载台(151)和所述第二承载台(152)之间；所述第一承载台(151)的顶面和所述第二承载台(152)的顶面用于共同承载所述料带(900)。3.根据权利要求2所述的极片裁切设备，其特征在于，所述极片裁切设备还包括第三裁切刀(18)和第四裁切刀(19)，所述第三裁切刀(18)和所述第四裁切刀(19)分别安装于所述第一承载台(151)和所述第二承载台(152)，且分别与所述第一裁切刀(16)和所述第二裁切刀(17)配合，以共同裁切所述料带(900)。4.根据权利要求3所述的极片裁切设备，其特征在于，所述极片裁切设备还包括第二裁切驱动件；所述第二裁切驱动件安装于所述第一承载台(151)，且与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐武斌，王春耕，刘斌，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：