本发明专利技术公开一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架、输膜机构、覆膜机构及切膜机构，所述机架包括相对设置的两支撑壁，输膜机构设于机架上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构均设于两支撑壁之间，所述覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组及第二辊组，第一辊组及第二辊组分别设置在两支撑壁之间，用于将膜料覆压在钢带表面，所述切膜机构包括滑动设置在第一辊组与第二辊组之间的切刀，所述切刀与钢带传送方向垂直，切刀横向移动时将钢带连同膜料切断。本发明专利技术切割后的膜料切口平整，切膜效果好。切膜效果好。切膜效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种便于钢带切膜的覆膜机
[0001]本专利技术涉及覆膜设备领域，具体地涉及一种便于钢带切膜的覆膜机。
技术介绍
[0002]不锈钢带在经过研磨或镀钛等加工过程后被切割成钢板，为了在钢板包装过程中保护钢带表面，常使用覆膜机在钢带表面覆上一层膜料，覆膜结束后需将覆有膜料的钢带切割成钢板。传统的切膜装置一般是通过剪刀上下动作直切，但此种切膜方式有时不能够完全切断膜料，切割后的钢带及膜料的切口不平整，切割效果不理想，且由于剪刀上下动作直切钢带时震动较大，切口处钢板表面的膜料贴合不够紧密，进一步导致覆膜质量差。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种便于钢带切膜的覆膜机，其膜料切口平整，切膜效果好。
[0004]本专利技术技术方案如下：一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架、输膜机构、覆膜机构及切膜机构，所述机架包括相对设置的两支撑壁，输膜机构设于机架上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构均设于两支撑壁之间，所述覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组及第二辊组，第一辊组及第二辊组分别设置在两支撑壁之间，用于将膜料覆压在钢带表面，所述切膜机构包括滑动设置在第一辊组与第二辊组之间的切刀，所述切刀与钢带传送方向垂直，切刀横向移动时将钢带连同膜料切断。
[0005]进一步地，所述切膜机构包括第三电机、丝杆、杆套及横伸板，所述第三电机固设在支撑壁侧面上，丝杆通过轴承安装在两支撑壁之间，杆套套设在所述丝杆上，横伸板一端固设在杆套上，另一端固设有所述切刀，第三电机的输出轴与丝杆传动连接，以在第三电机带动丝杆转动时，杆套沿丝杆移动，带动横伸板另一端的切刀横向切割钢带及膜料。
[0006]进一步地，所述切膜机构包括设于丝杆下方的滑轨，杆套底端滑动设于所述滑轨上，滑轨固设在两支撑壁之间且与丝杆平行，以供引导杆套沿丝杆移动。
[0007]进一步地，所述输膜机构包括两相对设置的支撑架及安装在两支撑架之间的开卷轴，每一所述支撑架固设在相应支撑壁的顶面上，开卷轴用于将成卷的膜料引导为带状的膜料。
[0008]进一步地，每一所述支撑壁上开设有滑槽，以供安装第一辊组，第一辊组包括第一传送辊、第一轴承座及第一压辊，所述第一传送辊安装在两支撑壁之间，第一轴承座滑动安装在滑槽槽壁上并位于第一传送辊上方，第一压辊安装在两所述第一轴承座之间，支撑壁上设有第一电机，第一电机与第一传送辊传动连接，以带动第一传送辊转动。
[0009]进一步地，每一所述支撑壁上设有第一升降机构，用于驱使第一轴承座沿滑槽升降，第一升降机构包括气缸、第一连接板及两个第一导杆，所述气缸固设在支撑壁顶面上，气缸的伸缩杆向下固接在所述第一连接板上，所述第一导杆一端滑动设置在第一连接板上，另一端连接在所述第一轴承座顶面，每一所述第一导杆上套设有第一弹簧，第一弹簧一
端抵持在第一连接板底面上，另一端抵持在第一轴承座顶面。
[0010]进一步地，每一所述支撑壁上开设有导槽，以供安装第二辊组，所述第二辊组包括第二传送辊、第二轴承座及第二压辊，所述第二传送辊安装在两支撑壁之间且位于第一传送辊一侧，第二轴承座滑动安装在导槽槽壁上并位于第二传送辊上方，第二压辊安装在两第二轴承座之间，支撑壁上设有第二电机，第二电机与第二传送辊传动连接，以带动第二传送辊转动。
[0011]进一步地，每一所述支撑壁上设有第二升降机构，用于驱使第二轴承座沿导槽升降，第二升降机构包括驱动件、第二连接板及两个第二导杆，所述驱动件固设在支撑壁顶面上，驱动件中安装有螺杆，螺杆沿导槽向下连接所述第二连接板，所述第二导杆一端滑动设置在第二连接板上，另一端连接在第二轴承座顶面，每一所述第一导杆上套设有第二弹簧，第二弹簧一端抵持在第二连接板底面上，另一端抵持在第二轴承座顶面。
[0012]进一步地，所述第一传送辊与第二传送辊之间设有支撑板，支撑板固设在两支撑壁之间，支撑板上沿第一传送辊轴心线方向开设有刀槽，切刀底端容设在所述刀槽中，切刀沿刀槽将膜料连同钢带切断。
[0013]进一步地，所述丝杆两端一侧分别设有限位开关，用于检测杆套移动至丝杆的起始位置与终点位置及时关停第三电机。
[0014]相对现有技术：本专利技术提供一种便于钢带切膜的覆膜机，通过第一压辊与第二压辊一同将膜料紧密地覆压在钢带表面，覆膜效果较好；第一压辊与第二压辊可在钢带表面弹性升降，以免压坏膜料；且通过第三电机间接带动切刀横向移动来切割膜料及钢带，膜料及钢带切口较为平整，切膜效果好，保证了切割后钢板的覆膜质量。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的俯视图。
[0016]图2是本专利技术的侧视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0018]请参阅图1及图2，一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架1、输膜机构2、覆膜机构及切膜机构3，所述机架1包括相对设置的两支撑壁11，输膜机构2设于机架1上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构3均设于两支撑壁11之间。
[0019]覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组4及第二辊组5，第一辊组4及第二辊组5分别设置在两支撑壁11之间，分别用于将膜料覆压在钢带表面，所述切膜机构3包括滑动设置在第一辊组4与第二辊组5之间的切刀31，所述切刀31与钢带传送方向垂直，切刀31横向移动时将钢带连同膜料切断，使得钢带被切断成一块块覆有膜料的钢板。
[0020]输膜机构2包括两相对设置的支撑架21及安装在两支撑架21之间的开卷轴22，每一所述支撑架21固设在相应支撑壁11的顶面上，开卷轴22用于将成卷的膜料引导为带状的膜料，以便膜料覆压在钢带表面。本实施例中，每一所述支撑架21上相对设置有两滚轮，所述开卷轴22每一端分别支撑在两滚轮上，开卷轴22转动时带动两滚轮转动，两滚轮用于支
撑并引导开卷轴22转动放卷膜料。
[0021]切膜机构3包括第三电机32、丝杆33、杆套34及横伸板35，所述第三电机32固设在支撑壁11侧面上，丝杆33通过轴承安装在两支撑壁11之间，杆套34套设在丝杆33上，横伸板35一端固设在杆套34上，另一端固设有所述切刀31，第三电机32的输出轴与丝杆33传动连接。本实施例中，所述横伸板35与丝杆33垂直，切刀31设置第一压辊43与第二压辊53之间并与第一压辊43与第二压辊53平行。第三电机32带动丝杆33转动时，杆套34沿丝杆33移动，同时带动横伸板35另一端的切刀31在第一压辊43与第二压辊53横向移动，从而将第一传送辊41及第二传送辊51上覆膜后的钢带切断。
[0022]切膜机构3包括设于丝杆33下方的滑轨36，杆套34底端滑动设于所述滑轨36上，滑轨36固设在两支撑壁11之间且与丝杆33平行，以供引导杆套34沿丝杆33移动。
[0023]每一所述支撑壁11上沿钢带传送方向开设有滑槽及导槽，以供分别安装所述第一辊组4与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于钢带切膜的覆膜机，包括机架(1)、输膜机构(2)、覆膜机构及切膜机构(3)，所述机架(1)包括相对设置的两支撑壁(11)，输膜机构(2)设于机架(1)上方，用于将膜料输送至覆膜机构，覆膜机构及切膜机构(3)均设于两支撑壁(11)之间，所述覆膜机构包括沿钢带传送方向设置的第一辊组(4)及第二辊组(5)，第一辊组(4)及第二辊组(5)分别设置在两支撑壁(11)之间，用于将膜料覆压在钢带表面，其特征在于：所述切膜机构(3)包括滑动设置在第一辊组(4)与第二辊组(5)之间的切刀(31)，所述切刀(31)与钢带传送方向垂直，切刀(31)横向移动时将钢带连同膜料切断。2.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括第三电机(32)、丝杆(33)、杆套(34)及横伸板(35)，所述第三电机(32)固设在支撑壁(11)侧面上，丝杆(33)通过轴承安装在两支撑壁(11)之间，杆套(34)套设在所述丝杆(33)上，横伸板(35)一端固设在杆套(34)上，另一端固设有所述切刀(31)，第三电机(32)的输出轴与丝杆(33)传动连接，以在第三电机(32)带动丝杆(33)转动时，杆套(34)沿丝杆(33)移动，带动横伸板(35)另一端的切刀(31)横向切割钢带及膜料。3.根据权利要求2所述的覆膜机，其特征在于：所述切膜机构(3)包括设于丝杆(33)下方的滑轨(36)，杆套(34)底端滑动设于所述滑轨(36)上，滑轨(36)固设在两支撑壁(11)之间且与丝杆(33)平行，以供引导杆套(34)沿丝杆(33)移动。4.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：所述输膜机构(2)包括两相对设置的支撑架(21)及安装在两支撑架(21)之间的开卷轴(22)，每一所述支撑架(21)固设在相应支撑壁(11)的顶面上，开卷轴(22)用于将成卷的膜料引导为带状的膜料。5.根据权利要求1所述的覆膜机，其特征在于：每一所述支撑壁(11)上开设有滑槽，以供安装第一辊组(4)，第一辊组(4)包括第一传送辊(41)、第一轴承座(42)及第一压辊(43)，所述第一传送辊(41)安装在两支撑壁(11)之间，第一轴承座(42)滑动安装在滑槽槽壁上并位于第一传送辊(41)上方，第一压辊(43)安装在两第一轴承座(42)之间，支撑壁(11)上设有第一电机(44)，第一电机(44)与第一传送辊(41)传动连接。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元，刘慧丹，江水林，殷辰星，郭碧云，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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