一种自调节卷料机构制造技术

技术编号:34297804 阅读:21 留言:0更新日期:2022-07-27 12:18
本实用新型专利技术公开了一种自调节卷料机构,其特征在于,包括机架、安装于机架的回卷组件与驱动组件;回卷组件包括第一输送杆与卷料杆;第一输送杆一端连接有从动轮,另一端连接有第一皮带轮;卷料杆一端连接于机架,另一端连接有第二皮带轮,通过皮带与第一皮带轮、第二皮带轮之间的摩擦以传递扭矩;驱动组件包括动力装置,动力装置连接有主动轮,所述主动轮与从动轮联动,由此驱动第一输送杆转动进行送料,进而通过皮带与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮带动卷料杆进行卷料。本实用新型专利技术具有具有卷料紧密适当、能够避免卷料张力过大损害机器和物料且取料方便、轻松的特点。轻松的特点。轻松的特点。

A self-adjusting coiling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种自调节卷料机构


[0001]本技术涉及物料加工设备,具体涉及一种自调节卷料机构。

技术介绍

[0002]现有橡胶切条机的随动式卷料机构中,采用变速传动机构,使得卷料杆的转速大于动力结构的输出转速,油纸越卷越紧甚至出现油纸无法取出的现象。
[0003]如CN202021766914公开的一种随动式卷料机构,套设在套管上的压缩弹簧两端分别与第二端盘和第二轴承抵持,一方面弹簧对第一端盘产生弹力而挤压卷料杆,使得第一端盘和第二端盘均与卷料杆产生摩擦力,从而带动卷料(油纸)杆转动。
[0004]当部分橡胶料与油纸的粘性较大时,就需要较大的卷料张力来进行分离。但当卷料张力过大,弹簧弹力不足于产生足够的摩擦力时,物料随同卷料杆被迫拉出脱离机构。所以此结构就需要使用弹力较大的弹簧增大摩擦力来抵持住卷料杆。所以要求人工使出更大的力气才能拆装卷料杆和取出物料,甚至出现部分工人因为力气不够而无法完成这个取料动作。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种自调节卷料机构,具有卷料紧密适当、能够避免卷料张力过大损害机器和物料且取料方便的特点。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现:
[0007]一种自调节卷料机构,包括:
[0008]机架;
[0009]回卷组件,所述回卷组件安装于所述机架,所述回卷组件包括第一输送杆与卷料杆;所述第一输送杆两端形成有第一端部与第二端部,所述第一端部连接有从动轮,所述第二端部连接有第一皮带轮;所述卷料杆一端转动连接于机架,所述卷料杆另一端连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带,通过皮带与第一皮带轮、第二皮带轮之间的摩擦以传递扭矩;
[0010]驱动组件,所述驱动组件包括动力装置,所述动力装置具有输出轴,所述输出轴上连接有主动轮,所述主动轮与所述从动轮联动,由此驱动第一输送杆转动进行送料,进而通过所述皮带与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮带动所述卷料杆进行卷料。
[0011]一种可选的实施方式中,所述回卷组件还包括有可调节皮带松紧的调节装置。
[0012]一种可选的实施方式中,所述调节装置包括连接板,连接板上开设有导向槽,所述导向槽内穿设有锁紧螺栓,通过所述导向槽与所述锁紧螺栓的配合,将连接板滑动连接于机架;
[0013]所述连接板上连接有导向轮,所述导向轮与所述皮带接触,通过所述连接板在所述导向槽方向上的滑动,调节所述导向轮与所述皮带的接触面积,实现对皮带的松紧程度进行调节。
[0014]一种可选的实施方式中,所述卷料杆端部设置有端盘,所述端盘两端形成有第三端部与第四端部,所述第三端部与所述机架可转动连接,所述第四端部与所述卷料杆抵接,所述第四端部与所述卷料杆抵接面为锥面,所述卷料杆与所述第四端部抵接面形成与锥面适配的凹部。
[0015]一种可选的实施方式中,所述卷料杆端部设置有端盘,所述端盘两端形成有第三端部与第四端部,所述第三端部与所述机架可转动连接;所述第四端部与所述卷料杆连接,所述卷料杆与所述第四端部连接面形成有腰型圆弧槽,所述第四端部设置有与所述腰型圆弧槽适配的卡块。
[0016]一种可选的实施方式中,所述第三端部与所述机架通过轴承连接,所述轴承设置有轴杆,所述第三端部设置有与所述轴杆配合的轴套,所述轴套与所述轴杆直接设置有弹性部件,所述弹性部件两端分别与轴承与所述第三端部抵接。
[0017]一种可选的实施方式中,所述回卷组件还包括有第二输送杆,所述第二输送杆与所述第一输送杆平行。
[0018]一种可选的实施方式中,所述主动轮与所述从动轮为同步带轮,所述主动轮与所述从动轮通过同步带传动。
[0019]一种可选的实施方式中,所述皮带为圆皮带,所述第一皮带轮周向设置有与所述圆皮带适配的圆形导槽,所述第二皮带轮周向设置有与所述圆皮带适配的圆形导槽;所述第一皮带轮与所述第二皮带轮直径相同。
[0020]一种可选的实施方式中,所述动力装置为步进电机、伺服电机中的一种。
[0021]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0022]1.本技术的自调节卷料机构,通过主动轮与从动轮联动,由此驱动第一输送杆转动进行送料,进而通过所述皮带与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮带动所述卷料杆进行卷料。通过将第一输送杆与卷料杆之间的传动方式设置为皮带传动,当卷料张力累积量过大时,皮带与第一皮带轮、第二皮带轮之间自动产生打滑以此释放过大的张力,以此反复,实现间歇性的释放张力,由此提高卷料质量跟保护回卷组件,避免过大的张力损坏各部件或物料,并且通过打滑方式将皮带张力释放,使得拆装卷料杆和取出物料更为简单,易于操作。
[0023]2.本技术的自调节卷料机构,还设置有可调节皮带松紧的调节装置,从而实现对卷料张力的动态调节,使用者可根据物料特性调节所需的卷料张力,实用性强;并且通过调节装置的设定,预先对皮带松紧的调节,防止卷料松动,卷料完成后,通过调节装置的控制也能快速安全地卸除卷料张力,便于拆装卷料杆及取料。
[0024]3.本技术的自调节卷料机构,通过在卷料杆端部设置端盘,通过端盘与卷料杆端部抵接的方式固定卷料杆,通过将抵接面设置为锥面配合,更加方便取料;通过将端盘弹性连接于机架的方式,弹性力作用于端盘,使其与卷料杆压紧,减少传动力的损失,取料时通过压缩弹性部件,将卷料杆轻松取出,取料轻松方便,相较于没有弹性部件,而是通过零件变形取出卷料杆的方式,本方式可以很好的保护零部件,使用寿命更长。
附图说明
[0025]图1为实施例1的自调节卷料机构的结构示意图;
[0026]图2为实施例1的另一角度的自调节卷料机构的结构示意图;
[0027]图3为实施例1的又一角度的自调节卷料机构的结构示意图;
[0028]图4为实施例1的A部局部放大图;
[0029]图5为实施例1的卷料杆与端盘的结构示意图。
[0030]图中:100、机架;200、回卷组件;210、卷料杆;211、第二皮带轮;212、端盘;220、第一输送杆;221、第一皮带轮;222、从动轮;230、第二输送杆;240、皮带;250、调节装置;251、连接板;252、导向槽;253、锁紧螺栓;254、导向轮;300、驱动组件;310、主动轮;320、动力装置。
具体实施方式
[0031]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外,本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解对本申请的限制。
[0032]在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调节卷料机构,其特征在于,包括:机架;回卷组件,所述回卷组件安装于所述机架,所述回卷组件包括第一输送杆与卷料杆;所述第一输送杆两端形成有第一端部与第二端部,所述第一端部连接有从动轮,所述第二端部连接有第一皮带轮;所述卷料杆一端转动连接于机架,所述卷料杆另一端连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带,通过皮带与第一皮带轮、第二皮带轮之间的摩擦以传递扭矩;驱动组件,所述驱动组件包括动力装置,所述动力装置具有输出轴,所述输出轴上连接有主动轮,所述主动轮与所述从动轮联动,由此驱动第一输送杆转动进行送料,从而通过所述皮带与所述第一皮带轮、所述第二皮带轮带动所述卷料杆进行卷料。2.根据权利要求1所述的自调节卷料机构,其特征在于,所述回卷组件还包括有可调节皮带松紧的调节装置。3.根据权利要求2所述的自调节卷料机构,其特征在于,所述调节装置包括连接板,连接板上开设有导向槽,所述导向槽内穿设锁紧螺栓,通过所述导向槽与所述锁紧螺栓的配合,将连接板滑动连接于机架;所述连接板上连接有导向轮,所述导向轮与所述皮带接触,通过所述连接板在所述导向槽方向上的滑动,调节所述导向轮与所述皮带的接触面积,实现对皮带的松紧程度进行调节。4.根据权利要求1所述的自调节卷料机构,其特征在于,所述卷料杆端部设置有端盘,所述端盘两端形成有第三端部与第四端部,所述第三端部与所述机架可转动连接,所述第四端部与所述卷料杆抵...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭武毅彭东欣
申请(专利权)人:漳州蓝旗亚智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1