一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，包括机体、双螺纹式水平修边机构、双工位联动机构和防滑式夹装机构，所述机体的中部设置有双螺纹式水平修边机构，且机体的中部两侧设置有双工位联动机构，所述双工位联动机构的上方设置有防滑式夹装机构，所述防滑式夹装机构包括安装件、第一转动组件、连接件、螺纹装槽、栓杆、第二转动组件和防滑压板，且安装件的上方中部设置有第一转动组件。该拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，首先利用第一转动组件的转动结构带动连接件进行方向上的调节，例如在加工件的大小形状不同的状态下适用，接下来通过螺纹装槽与栓杆两者之间的螺纹结构来对防滑压板进行垂向升降的压紧限位。升降的压紧限位。升降的压紧限位。

A trimming device with anti-skid clamping structure for paddle processing

【技术实现步骤摘要】
一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置


[0001]本技术涉及棘轮扳手拨片
，具体为一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置。

技术介绍

[0002]棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手(固定孔的)，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的，而在棘轮扳手的组成件中需要用到拨片。
[0003]市场上的拨片加工用修边装置在使用中，大多都是利用人工来手动控制拨片的修边打磨面，耗费人力物力的同时效率还慢，且人工修边相对来说不可控因素过高，危险性较大，为此，我们提出一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多都是利用人工来手动控制拨片的修边打磨面，耗费人力物力的同时效率还慢，且人工修边相对来说不可控因素过高，危险性较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，包括机体、双螺纹式水平修边机构、双工位联动机构和防滑式夹装机构，所述机体的中部设置有双螺纹式水平修边机构，且机体的中部两侧设置有双工位联动机构，所述双工位联动机构的上方设置有防滑式夹装机构，所述防滑式夹装机构包括安装件、第一转动组件、连接件、螺纹装槽、栓杆、第二转动组件和防滑压板，且安装件的上方中部设置有第一转动组件，所述第一转动组件的顶部设置有连接件，且连接件的一侧中部设置有螺纹装槽，所述螺纹装槽的中部设置有栓杆，且栓杆的底端中部设置有第二转动组件，所述第二转动组件的底部设置有防滑压板。
[0006]进一步的，所述连接件通过第一转动组件与安装件构成旋转结构，且连接件的一端中部设置有螺纹装槽。
[0007]进一步的，所述防滑压板通过螺纹装槽与栓杆构成螺纹升降结构，且防滑压板与栓杆的连接处设置有第二转动组件。
[0008]进一步的，所述双螺纹式水平修边机构包括加工区、双向螺栓杆、转动轴架、第一伺服电机、螺装套、滑动组件、连装杆和修边组件，且加工区的中部上方设置有双向螺栓杆，所述双向螺栓杆的中部周边设置有转动轴架，且双向螺栓杆的边端设置有第一伺服电机，所述双向螺栓杆的两侧设置有螺装套，且螺装套的一侧设置有滑动组件，所述螺装套的另外一侧设置有连装杆，且连装杆的一端设置有修边组件。
[0009]进一步的，所述修边组件通过螺装套、双向螺栓杆与滑动组件和机体构成水平滑动结构，且修边组件沿着机体的竖直中轴线对称分布。
[0010]进一步的，所述双工位联动机构包括第一加工台、第一转轴、传动带、第二转轴、第
二加工台和第二伺服电机，且第一加工台的底端设置有第一转轴，所述第一转轴的周边设置有传动带，且传动带的另一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的上方设置有第二转轴，所述第一转轴的中部设置有第二伺服电机。
[0011]进一步的，所述第一加工台、第二加工台通过第一转轴、传动带、第二转轴与第二伺服电机构成联轴转动结构，且第一加工台与第二加工台沿着机体的中部呈对立状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，首先利用第一转动组件的转动结构带动连接件进行方向上的调节，例如在加工件的大小形状不同的状态下适用，接下来通过螺纹装槽与栓杆两者之间的螺纹结构来对防滑压板进行垂向升降的压紧限位。
[0013]启动第一伺服电机后，由于双向螺栓杆的中部两侧表面的螺纹对称反向分布，其装配在双向螺栓杆两侧周边的螺装套以及其下方的修边组件可以进行同速率的水平滑动修边，此机构适应一些边较为平滑的加工件，此修边组件可以循环往复性的对加工件进行修边，省去人工修边的许多麻烦。
[0014]而涉及到一些例如圆形边角些许弧度的加工件时，使用者可选择停用第一伺服电机与双向螺栓杆，使其修边组件可以始终处于一个位置，通过启动第二伺服电机，利用第一转轴、传动带与第二转轴三者之间的皮带联轴性进行同步转动即可，从而达到对加工件的边部起到匀称修边的有益效果。
[0015]为了避免加工件在加工过程中，自身出现位置偏移的所导致的最终形状不一或加工件碎裂等危险现象，使用者可首先利用第一转动组件的转动结构带动连接件进行方向上的调节，例如在加工件的大小形状不同的状态下适用，接下来通过螺纹装槽与栓杆两者之间的螺纹结构来对防滑压板进行垂向升降，且第二转动组件的存在可便于对加工件的压紧防滑限位，从而给后续的修边作业带来便携和实用。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术正面透视状态下结构示意图；
[0018]图3为本技术防滑式夹装机构立体结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、双螺纹式水平修边机构；201、加工区；202、双向螺栓杆；203、转动轴架；204、第一伺服电机；205、螺装套；206、滑动组件；207、连装杆；208、修边组件；3、双工位联动机构；301、第一加工台；302、第一转轴；303、传动带；304、第二转轴；305、第二加工台；306、第二伺服电机；4、防滑式夹装机构；401、安装件；402、第一转动组件；403、连接件；404、螺纹装槽；405、栓杆；406、第二转动组件；407、防滑压板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，包括：机体1、双螺纹式水平修边机构2、双工位联动机构3和防滑式夹装机构4，机体1的中部设置有双螺纹式水平修边机构2，且机体1的中部两侧设置有双工位联动机构3，双工位联动机构3的上方设置有防滑式夹装机构4，双螺纹式水平修边机构2包括加工区201、双向螺栓杆202、转动轴架203、第一伺服电机204、螺装套205、滑动组件206、连装杆207和修边组件208，且加工区201
的中部上方设置有双向螺栓杆202，双向螺栓杆202的中部周边设置有转动轴架203，且双向螺栓杆202的边端设置有第一伺服电机204，双向螺栓杆202的两侧设置有螺装套205，且螺装套205的一侧设置有滑动组件206，螺装套205的另外一侧设置有连装杆207，且连装杆207的一端设置有修边组件208，修边组件208通过螺装套205、双向螺栓杆202与滑动组件206和机体1构成水平滑动结构，且修边组件208沿着机体1的竖直中轴线对称分布，启动第一伺服电机204后，由于双向螺栓杆202的中部两侧表面的螺纹对称反向分布，其装配在双向螺栓杆202两侧周边的螺装套205以及其下方的修边组件208可以进行同速率的水平滑动修边，此机构适应一些边较为平滑的加工件，此修边组件208可以循环往复性的对加工件进行修边，省去人工修边的许多麻烦。
[0021]如图2所示，一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，双工位联动机构3包括第一加工台301、第一转轴302、传动带303、第二转轴304、第二加工台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，包括机体(1)、双螺纹式水平修边机构(2)、双工位联动机构(3)和防滑式夹装机构(4)，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有双螺纹式水平修边机构(2)，且机体(1)的中部两侧设置有双工位联动机构(3)，所述双工位联动机构(3)的上方设置有防滑式夹装机构(4)，所述防滑式夹装机构(4)包括安装件(401)、第一转动组件(402)、连接件(403)、螺纹装槽(404)、栓杆(405)、第二转动组件(406)和防滑压板(407)，且安装件(401)的上方中部设置有第一转动组件(402)，所述第一转动组件(402)的顶部设置有连接件(403)，且连接件(403)的一侧中部设置有螺纹装槽(404)，所述螺纹装槽(404)的中部设置有栓杆(405)，且栓杆(405)的底端中部设置有第二转动组件(406)，所述第二转动组件(406)的底部设置有防滑压板(407)。2.根据权利要求1所述的一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，其特征在于：所述连接件(403)通过第一转动组件(402)与安装件(401)构成旋转结构，且连接件(403)的一端中部设置有螺纹装槽(404)。3.根据权利要求1所述的一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，其特征在于：所述防滑压板(407)通过螺纹装槽(404)与栓杆(405)构成螺纹升降结构，且防滑压板(407)与栓杆(405)的连接处设置有第二转动组件(406)。4.根据权利要求1所述的一种拨片加工用带有防滑夹持结构的修边装置，其特征在于：所述双螺纹式水平修边机构(2)包括加工区(201)、双向螺栓杆(202)、转动轴架(203)、第一伺服电机(204)、螺装套(205)、滑动组件(206)、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓阳，
申请(专利权)人：杭州余杭松良五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：