一种磨钻机的钻头夹结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一种磨钻机的钻头夹结构，包括钻头夹套，滑动装设于钻头夹套内的锁紧托盘和多个夹片，各夹片外侧下部的斜面与钻头夹套的中下部的锥形段内壁相适配，各夹片的上端滑动设置于锁紧托盘下端相应的夹片滑槽内，钻头夹套的上端部与钻头紧定套螺接，锁紧托盘上端的环槽卡接于钻头紧定套向下延伸之侧壁的凸环上。本实用新型专利技术的磨钻机的钻头夹结构，无需设置弹性部件，便能够将需要定位的麻花钻头夹紧在钻头夹内，结构简单，使用快捷方便，对直径不同的麻花钻头，夹持稳定且牢固。固。固。

A bit clamp structure for grinding drill

【技术实现步骤摘要】
一种磨钻机的钻头夹结构


[0001]本技术涉及磨削钻头的磨钻机，尤其是一种磨钻机的钻头夹结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，手钻和台钻被广泛应用，但是当这些手钻或台钻的钻头用钝以后，其切削刃口均需磨削后才能再使用。目前，大多磨钻方式是通过手持钻头在砂轮机上进行磨削。手工磨削钻头主要依靠操作人员的经验，由于钻头的端部尺寸要求严格（参考附图21和22，钻头端部主要包括主切削刃0
‑
1、横刃0
‑
2、 副切削刃(棱边)0
‑
3和顶角a），手工磨削钻头难以掌握各种角度、对称度、光整度及磨削量等技术要求，导致钻头的切削刃口切削能力下降，大大降低了钻头的使用寿命，而且还有一定的安全风险。
[0003]申请号为02270832.4的《一种小型电动磨钻头机》，其包括基座(1)、电机(2),砂轮(3)、用于夹持钻头的夹具(4)及其支撑结构，所述砂轮(3)安装在电机(2)输出轴上，所述电机(2)设置在基座(1)上，所述支撑结构包括刀架(5)，所述夹具可转动地装置刀架上，刀架(5)及夹具(4)设置于砂轮(3)前。该磨钻机的出现，是对手工磨钻的一种改进，但仍然存在以下缺陷：1、装夹定位步骤多，耗时长；2、磨削钻头后产生的金属屑到处飞溅，不易清理；3、结构复杂，不易后续的调试和维护。
[0004]本申请的专利技术人在多年前针对上述技术缺陷提出了一种技术改进(见申请号为201621269580.5的《磨钻机》说明书[0020]‑
[0026]段)：
>[0005]电机2固定于底座1，金刚砂轮3和电机2固定连接，电机2带动金刚砂轮3转动。其钻头定位装置包括：对刀架4固定于底座1，对刀架4包括圆环部41和固定部42，固定部42通过立板固定在底座1上，圆环部41和固定部42相互固定，固定部42具有挡块421，挡块421的尾部设有螺纹，调节螺纹即可调节挡块421的轴向位置。其钻夹头9包括锥体91、螺套92和顶块93，锥体91固定于螺套92，顶块93设置于锥体91上，圆环部41具有凹槽411，当钻夹头9的螺套卡合于对刀架4时，顶块93卡合于凹槽411，两个弹片5可活动地固定于对刀架4，拨钮6转动时推动两个弹片5分开，具体而言，两个弹片5相互远离的两端分别固定在对刀架4的固定部42，另一端可以相互活动。其主切削刃定位磨削装置包括：支架7具有第一定位孔71，位于金刚砂轮3的前侧。其横刃定位磨削装置包括：立架8具有第二定位孔81，位于金刚砂轮3的上侧。钻夹头9可拆卸地固定于底座1，钻夹头9与对刀架4匹配。磨钻机还包括支套72，固定于支架7且位于第一定位孔71处，钻夹头9与支套72匹配。钻夹头9的螺套92与支套72可螺纹连接和分离。磨钻机还包括盖板82，固定于立架8且位于第二定位孔81处，钻夹头9与盖板82匹配。钻夹头的螺套92与盖板82可螺纹连接和分离。
[0006]该磨钻机是将钻头以一个预设的周向位置(周向角度)和一个预设的轴向位置(轴向基准)夹紧于钻夹头内，然后将夹紧有钻头的钻夹头分别插配于主切削刃定位磨削装置和横刃定位磨削装置，主切削刃定位磨削装置和横刃定位磨削装置是根据钻头在钻夹头内的周向角度和轴向基准设计的，插配于主切削刃定位磨削装置中的钻头主切削刃，正好抵触到磨削砂轮进行磨削，插配于横刃定位磨削装置的钻头横刃，正好抵触到磨削砂轮进行
磨削，两者的磨削量均由钻头的预设轴向基准确定。这种改进，钻头装夹定位简捷、快速，磨削钻头变得简单、高效，是业内的突破性进步。
[0007]然而，该技术方案仍然存在技术缺陷：其钻夹头9夹紧钻头的夹紧结构，因当时尚无完善的优化结构，致使该钻夹头9结构比较复杂，夹持钻头的稳定性和牢固性均存在不足。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种磨钻机的钻头夹结构，无需设置弹性部件，便能够将需要定位的麻花钻头夹紧在钻头夹内，结构简单，使用快捷方便，对直径不同的麻花钻头，夹持稳定且牢固。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]一种磨钻机的钻头夹结构，包括钻头夹套，滑动装设于钻头夹套内的锁紧托盘和多个夹片，各夹片外侧下部的斜面与钻头夹套的中下部的锥形段内壁相适配，各夹片的上端滑动设置于锁紧托盘下端相应的夹片滑槽内，钻头夹套的上端部与钻头紧定套螺接，锁紧托盘上端的环槽卡接于钻头紧定套向下延伸之侧壁的凸环上。
[0011]钻头夹套与钻头定位装置之定位支架上端部的第一圆环端口相适配， 当钻头夹套插合于第一圆环端口时，钻头夹套上两个对称设置的钻头夹定位凸块卡合于第一圆环端口上相应的第一定位卡口内。
[0012]当钻头在钻头定位装置内完成定位后，向下拧钻头夹套，钻头夹套带动锁紧托盘沿导向槽下行，锁紧托盘下压夹片，夹片的斜面被锥形段的内壁挤压而向内移动，夹紧钻头于钻头夹内。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，锁紧托盘和多个夹片滑动装设于钻头夹套内，各夹片外侧下部的斜面与钻头夹套的中下部的锥形段内壁相适配，各夹片的上端滑动设置于锁紧托盘下端相应的夹片滑槽内，钻头夹套的上端部与钻头紧定套螺接，锁紧托盘上端的环槽卡接于钻头紧定套向下延伸之侧壁的凸环上，这种结构，钻头在钻头定位装置内完成定位后，向下拧钻头夹套，钻头夹套带动锁紧托盘沿导向槽下行，锁紧托盘下压夹片，夹片的斜面被锥形段的内壁挤压而向内移动，夹紧钻头于钻头夹内，尤其是锁紧托盘这种简单的结构，将钻头紧定套和夹片有机结合起来，兼具连接、轴向和径向导向、及力传递的作用，优化了钻夹头的现有结构，无需设置弹性部件，便能够将需要定位的麻花钻头夹紧在钻头夹内，结构简单，使用快捷方便，对直径不同的麻花钻头，均能够稳定、牢固的夹紧。
附图说明
[0014]图1是安装有本技术钻头夹之磨钻机的拆分结构示意图；
[0015]图2是图1的省略了钻头夹的组装结构示意图；
[0016]图3是图1的省略了钻头和上防尘盖的组装结构示意图；
[0017]图4是图1中钻头夹与钻头定位装置的配合结构示意图；
[0018]图5是图1中钻头夹与钻头定位装置另一方向的配合结构示意图；
[0019]图6是图1中钻头的定位结构示意图；
[0020]图7是图6的钻头定位前的M
‑
M向剖视图；
[0021]图8是图6的钻头定位后的M
‑
M向剖视图；
[0022]图9是图8的立体结构示意图；
[0023]图10是图6的另一方向的示意图；
[0024]图11是图1中左定位滑块、定位端子、右定位滑块的俯视示意图；
[0025]图12是图1中右定位滑块的左视图；
[0026]图13是图1中左定位滑块和右定位滑块的放大视图；
[0027]图14是图1中单个夹片的结构示意图；
[0028]图15是图1中转动套的结构示意图；
[0029]图16是图1中转动套与定位套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨钻机的钻头夹结构，其特征在于：包括钻头夹套（2），滑动装设于钻头夹套（2）内的锁紧托盘（3）和多个夹片（4），各夹片（4）外侧下部的斜面（4
‑
1）与钻头夹套（2）的中下部的锥形段（2
‑
2）内壁相适配，各夹片（4）的上端滑动设置于锁紧托盘（3）下端相应的夹片滑槽（3
‑
1）内，钻头夹套（2）的上端部与钻头紧定套（1）螺接，锁紧托盘（3）上端的环槽（3
‑
2）卡接于钻头紧定套（1）向下延伸之侧壁的凸环（1
‑
1）上。2. 根据权利要求1所述的磨钻机的钻头夹结构，其特征在于：钻头夹套（2）与钻头定位装置之定位支架（6）上端部的第一圆环端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐武民，
申请(专利权)人：浙江嘉宏工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：