一种磨钻机的主切削刃定位磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一种磨钻机的主切削刃定位磨削装置，包括转动套，转动套的上端部具有与钻头夹相适配的第二圆环端口；当钻头夹套插合于转动套时，钻头夹上两个对称设置的钻头夹定位凸块卡合于第二圆环端口上相应的第二定位卡口内，所述主切削刃定位磨削装置还包括支撑套，支撑套下部的两个支耳通过轴销铰接于固定支架之立板的相应的铰孔内，转动套的下端段套设于支撑套内孔中，下端段的穿过支撑套内孔的下端套设有防尘套，防尘套由防尘套卡簧止挡。本实用新型专利技术的磨钻机的主切削刃定位磨削装置，磨削出的钻头主切削刃，更加符合实际要求，能够进一步提高钻头的钻削质量，提高钻头的使用寿命。头的使用寿命。头的使用寿命。

A positioning grinding device for main cutting edge of grinding drill

【技术实现步骤摘要】
一种磨钻机的主切削刃定位磨削装置


[0001]本技术涉及磨削钻头的磨钻机，尤其是一种磨钻机的用于磨削主切削刃的主切削刃定位磨削装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，手钻和台钻被广泛应用，但是当这些手钻或台钻的钻头用钝以后，其切削刃口均需磨削后才能再使用。目前，大多磨钻方式是通过手持钻头在砂轮机上进行磨削。手工磨削钻头主要依靠操作人员的经验，由于钻头的端部尺寸要求严格（参考附图21和22，钻头端部主要包括主切削刃0
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1、横刃0
‑
2、 副切削刃(棱边)0
‑
3和顶角a），手工磨削钻头难以掌握各种角度、对称度、光整度及磨削量等技术要求，导致钻头的切削刃口切削能力下降，大大降低了钻头的使用寿命，而且还有一定的安全风险。
[0003]申请号为02270832.4的《一种小型电动磨钻头机》，其包括基座(1)、电机(2),砂轮(3)、用于夹持钻头的夹具(4)及其支撑结构，所述砂轮(3)安装在电机(2)输出轴上，所述电机(2)设置在基座(1)上，所述支撑结构包括刀架(5)，所述夹具可转动地装置刀架上，刀架(5)及夹具(4)设置于砂轮(3)前。该磨钻机的出现，是对手工磨钻的一种改进，但仍然存在以下缺陷：1、装夹定位步骤多，耗时长；2、磨削钻头后产生的金属屑到处飞溅，不易清理；3、结构复杂，不易后续的调试和维护。
[0004]本申请的专利技术人在多年前针对上述技术缺陷提出了一种技术改进(见申请号为201621269580.5的《磨钻机》说明书[0020]‑
[0026]段)：
[0005]电机2固定于底座1，金刚砂轮3和电机2固定连接，电机2带动金刚砂轮3转动。其钻头定位装置包括：对刀架4固定于底座1，对刀架4包括圆环部41和固定部42，固定部42通过立板固定在底座1上，圆环部41和固定部42相互固定，固定部42具有挡块421，挡块421的尾部设有螺纹，调节螺纹即可调节挡块421的轴向位置。其钻夹头9包括锥体91、螺套92和顶块93，锥体91固定于螺套92，顶块93设置于锥体91上，圆环部41具有凹槽411，当钻夹头9的螺套卡合于对刀架4时，顶块93卡合于凹槽411，两个弹片5可活动地固定于对刀架4，拨钮6转动时推动两个弹片5分开，具体而言，两个弹片5相互远离的两端分别固定在对刀架4的固定部42，另一端可以相互活动。其主切削刃定位磨削装置包括：支架7具有第一定位孔71，位于金刚砂轮3的前侧。其横刃定位磨削装置包括：立架8具有第二定位孔81，位于金刚砂轮3的上侧。钻夹头9可拆卸地固定于底座1，钻夹头9与对刀架4匹配。磨钻机还包括支套72，固定于支架7且位于第一定位孔71处，钻夹头9与支套72匹配。钻夹头9的螺套92与支套72可螺纹连接和分离。磨钻机还包括盖板82，固定于立架8且位于第二定位孔81处，钻夹头9与盖板82匹配。钻夹头的螺套92与盖板82可螺纹连接和分离。
[0006]该磨钻机是将钻头以一个预设的周向位置(周向角度)和一个预设的轴向位置(轴向基准)夹紧于钻夹头内，然后将夹紧有钻头的钻夹头分别插配于主切削刃定位磨削装置和横刃定位磨削装置，主切削刃定位磨削装置和横刃定位磨削装置是根据钻头在钻夹头内的周向角度和轴向基准设计的，插配于主切削刃定位磨削装置中的钻头主切削刃，正好抵
触到磨削砂轮进行磨削，插配于横刃定位磨削装置的钻头横刃，正好抵触到磨削砂轮进行磨削，两者的磨削量均由钻头的预设轴向基准确定。这种改进，钻头装夹定位简捷、快速，磨削钻头变得简单、高效，是业内的突破性进步。
[0007]然而，在实际应用中专利技术人发现，该技术方案仍然存在较大的技术缺陷：1、其主切削刃定位磨削装置之支架7的结构，使得钻头只能沿单一的轴向进给磨削量来磨削主切削刃，钻头的主后刀面无法磨削出符合要求的弧面，影响了磨削质量，缩短了钻头的使用寿命。2、在实际应用中，钻头在钻削不同材质的工件时，两主切削刃0
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1的夹角（顶角）a是需要做相应调整的(例如，当钻头用于钻削硬木、铝合金等材料时顶角a最好选择为110度左右，当钻头用于钻削普通钢材时顶角a最好选择为118度,当钻头用于钻削铸铁、混凝土等材料时顶角a最好选择为135度)，该技术方案的主切削刃定位磨削装置不具有这种调整功能。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种磨钻机的主切削刃定位磨削装置，磨削出的主切削刃，更加符合实际要求，能够进一步提高钻头的钻削质量，提高钻头的使用寿命。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]一种磨钻机的主切削刃定位磨削装置，包括转动套，转动套的上端部具有与钻头夹相适配的第二圆环端口；当钻头夹套插合于转动套时，钻头夹上两个对称设置的钻头夹定位凸块卡合于第二圆环端口上相应的第二定位卡口内，所述主切削刃定位磨削装置还包括支撑套，支撑套下部的两个支耳通过轴销铰接于固定支架之立板的相应的铰孔内，转动套的下端段套设于支撑套内孔中，下端段的穿过支撑套内孔的下端套设有防尘套，防尘套由防尘套卡簧止挡。
[0011]所述转动套内孔具有4～8度的偏角，用于磨削时适应钻头两主切削刃之间的夹角。
[0012]支撑套上端设有套装有定位套的定位销，用于止挡转动套下端的挡板，以限定转动套在支撑套内孔中旋转的最大角度为60度。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述主切削刃定位磨削装置还包括支撑套，支撑套下部的两个支耳通过轴销铰接于固定支架之立板的相应的铰孔内，转动套的下端段套设于支撑套内孔中，下端段的穿过支撑套内孔的下端套设有防尘套，防尘套由防尘套卡簧止挡，这种结构，插配于转动套的钻头夹可以随支撑套绕轴销转动，当根据需要调整支撑套绕轴销转动预设的角度并固定后，便可磨削出夹角a符合要求的两主切削刃，为了便于调整支撑套绕轴销转动预设的角度，机壳上标注有110
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135度的刻度，例如，当钻头用于钻削硬木、铝合金等材料时选择110度，当钻头用于钻削普通钢材时选择118度,当钻头用于钻削铸铁、混凝土等材料时选择135度。这样磨削出的主切削刃，更加符合实际要求，能够进一步提高钻头的钻削质量。
[0014]再进一步的有益效果是： 转动套内孔具有4～8度的偏角，磨削出的钻头的两主切削刃之间的夹角，更符合标准钻头的尺寸要求，进一步提高钻头的磨削质量，提高使用寿命。
[0015]再更进一步的有益效果是：支撑套上端设有套装有定位套的定位销，用于止挡转动套下端的挡板，以限定转动套在支撑套内孔中旋转的最大角度为60度， 这种结构，在磨
削主切削刃时，在0
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60度范围内往复转动转动套数次，这样磨削出的钻头，主后刀面便具有预设的弧度，更加符合标准钻头的尺寸要求，减少磨削量，增加钻头的使用次数。
附图说明
[0016]图1是安装有本技术主切削刃定位磨削装置之磨钻机的拆分结构示意图；
[0017]图2是图1的省略了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨钻机的主切削刃定位磨削装置，包括转动套（9），转动套（9）的上端部具有与钻头夹相适配的第二圆环端口（9
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1）；当钻头夹套（2）插合于转动套（9）时，钻头夹上两个对称设置的钻头夹定位凸块（2
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1）卡合于第二圆环端口（9
‑
1）上相应的第二定位卡口（9
‑
2）内，其特征在于：所述主切削刃定位磨削装置还包括支撑套（14），支撑套（14）下部的两个支耳通过轴销（13）铰接于固定支架（20）之立板的相应的铰孔内，转动套（9）的下端段（9
‑
3）套设于支撑套（14）内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐武民，
申请(专利权)人：浙江嘉宏工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：