一种储罐清罐作业油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种所述储罐清罐作业油气回收装置包括油气预处理模块、三级冷凝模块、吸附脱附模块、集液罐、输油泵、撬装架模块和防爆变频风机、循环切换阀、吸附切换阀及取样分析口。采用“预处理+三级循环冷凝+吸附”的工艺对储罐在停工清罐作业的油气进行回收，回收效率较高，避免了RTO及RCO等销毁法VOCs处理设备的安全问题，油气回收设备做成撬装可移动式，满足间断清罐作业时的油气回收处理。满足间断清罐作业时的油气回收处理。满足间断清罐作业时的油气回收处理。

An oil and gas recovery device for tank cleaning operation

【技术实现步骤摘要】
一种储罐清罐作业油气回收装置


[0001]本专利技术涉及油气回收领域，特别涉及一种储罐清罐作业用油气回收装置。

技术介绍

[0002]储油罐在防腐、检修及更换油品前必须进行清罐处理，为确保施工安全，固定式油气处理设备会与待检修储油罐断开，导致储油罐清罐作业时为敞开式操作，高浓度油气直接排入大气。
[0003]为了彻底清除罐壁上的油污，部分储油罐，特别是轻质油罐通常需要用蒸汽通入罐内进行蒸罐，蒸罐时排出的热油气温度高达75℃左右，并含有大量水气，也不适合用装置中的固定式油气回收装置处理。
[0004]储油罐清罐业时油气特点为：前期油气浓度高，随着清罐作业的进行，油气浓度逐渐降低，直到油气浓度合格为止，这种特点需要一种特殊的油气回收装置来进行油气回收，使储罐清罐作业时的排放达标。
[0005]由于储油罐处于不同的区域，清罐作业又是检修或更换油品才进行的作业，集中对清罐作业产生的油气进行治理较为困难，成本也高，这种特点需要一种可移动式油气回收设备来进行油气回收。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述储油罐清罐作业的特点，提供一种移动式储罐清罐作业用油气回收装置，用于回收储油罐清罐作业时产生的油气，以达到排放标准，并保障罐区运行安全。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的油气回收装置采用的技术方案是：“预处理+三级循环冷凝+吸附”的工艺对储罐在停工清罐作业的油气进行回收，回收效率较高，避免了RTO及RCO等销毁法VOCs处理设备的安全问题，油气回收设备做成撬装可移动式，满足间断清罐作业时的油气回收处理。
[0008]所述储罐清罐作业油气回收装置包括油气预处理模块、三级冷凝模块、吸附脱附模块、集液罐、输油泵、撬装架模块和防爆变频风机、循环切换阀、吸附切换阀及取样分析口。
[0009]所述油气预处理模块包括气液分离罐、阻火器、风冷却器和第一排污阀及第二排污阀。所述气液分离罐具有进气口、排气口和排污口，进气口与储罐排气口连通，排气口与阻火器进口连通，排污口与第一排污阀连通；所述风冷却器具有进气口、排气口和排污口，进气口与阻火器出口连通，排气口与防爆变频风机进口连通，排污口与第二排污阀连通，第一排污阀和第二排污阀通过含油污水排放管道连通。
[0010]所述三级冷凝模块包括一级预冷装置、二级冷凝装置及三级深冷装置，所述一级预冷装置具有油气进口、油气出口、排油口、冷却介质进口和冷却介质出口，其油气进口与防爆变频风机出口连通，油气出口与二级冷凝装置油气进口连通，冷却介质进口与三级深
冷装置油气出口连通，冷却介质出口与吸附脱附模块进气口连通；所述二级冷凝装置具有油气进口、油气出口、排油口，其油气进口与一级预冷器装置油气出口连通，油气出口与三级深冷装置油气进口连通；所述三级深冷装置具有油气进口、油气出口、排油口，其油气进口与二级冷凝装置油气出口连通，油气出口与一级预冷器装置冷却介质进口连通；一级预冷装置、二级冷凝装置及三级深冷装置的排油口通过回收油管道连通。
[0011]所述吸附脱附模块包括吸附罐(A)、吸附罐(B)、进气三通阀、洁净气三通阀、脱附真空泵及真空脱附三通阀，所述吸附罐(A)具有油气进口、洁净气出口、脱附气出口，其油气进口与进气三通阀一端连通，洁净气出口与洁净气三通阀一端连通，脱附气出口与真空脱附三通阀一端连通；所述吸附罐(B)具有油气进口、洁净气出口、脱附气出口，其油气进口与进气三通阀另一端连通，洁净气出口与洁净气三通阀另一端连通，脱附气出口与真空脱附三通阀另一端连通，脱附真空泵进口与真空脱附三通阀连通，脱附真空泵出口与储油罐连通。
[0012]所述集液罐具有进油口、出油口，其进油口与三级冷凝模块的排油口连通，出油口与输油泵进口连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述撬装架模块用来承载储罐清罐作业油气回收装置的所有零部件。
[0014]在其中一个实施例中，所述防爆变频风机安装于油气预处理模块与三级冷凝模块之间。
[0015]在其中一个实施例中，吸附切换阀安装于三级冷凝模块与吸附脱附模块之间，循环切换阀安装于三级冷凝模块与储罐之间的循环油气线上。
[0016]在其中一个实施例中，取样分析口安装于循环油气线上，且位于循环切换阀与三级冷凝模块之间。
[0017]本专利技术的优点及有益效果
[0018]本专利技术提供了一种储罐清罐作业用油气回收装置，由于储罐清罐作业时来气温度较高，含有较多水分，且VOCs浓度先高后低，采用“预处理+三级循环冷凝+吸附”工艺进行油气回收处理，确保设备稳定运行，清罐气体达标排放，同时避免了RTO及RCO等销毁法VOCs处理设备的安全问题。
[0019]本专利技术提供了一种油气预处理方式，通过油气预处理模块中的气液分离罐分离清罐蒸汽在管道中凝结的大量液体，避免形成液堵，影响气体安全输送，同时又通过风冷却器将出罐油气温度降到接近常温后再进入三级冷凝模块，以降低三级冷凝模块的负荷，节约能源，并分离出一部分凝结液体。
[0020]本专利技术还提供了一种油气循环处理方法，在三级冷凝模块与吸附脱附模块之间设有循环油气线，当油气初始浓度较高时，关闭油气通入吸附脱附模块的吸附切换阀，打开油气进入储罐循环的循环切换阀，将冷凝后的VOCs油气导入循环油气线，并返回储罐中，再引入油气回收装置回收VOCs，往复循环(“预处理+三级循环冷凝”运行模式，不外排)，待VOCs浓度降低后，冷凝后的VOCs油气不再循环，而是进入吸附脱附模块中进行VOCs吸附回收(恢复正常“预处理+三级循环冷凝+吸附”运行模式)，可减轻吸附剂的吸附量，延长吸附剂的使用寿命，能有效降低外排气体VOCs含量，特别适合于清罐等作业所产生VOCs浓度先高后低的情况。
[0021]本专利技术提供撬装架模块用来承载储罐清罐作业油气回收装置的所有零部件，油气回收装置做成可移动式，满足间断清罐作业时的油气回收处理。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的储罐清罐作业油气回收装置的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术提供的储罐清罐作业油气回收装置的油气预处理模块结构示意图。
[0024]图3为本专利技术提供的储罐清罐作业油气回收装置的三级冷凝模块结构示意图。
[0025]图4为本专利技术提供的储罐清罐作业油气回收装置的吸附脱附模块结构示意图。
[0026]其中：1
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储油罐；2
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油气预处理模块；3
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三级冷凝模块；4
‑
吸附脱附模块；5
‑
集液罐；6
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输油泵；7
‑
撬装架模块；8
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防爆变频风机；9
‑
循环切换阀1；10
‑
吸附切换阀2；11
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取样分析口；21
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气液分离罐；22
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阻火器；23
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风冷却器；24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐清罐作业油气回收装置，主要包括油气预处理模块、三级冷凝模块、吸附脱附模块、集液罐、输油泵、防爆变频风机；其特征在于：所述油气预处理模块包括气液分离罐、阻火器、风冷却器和第一排污阀及第二排污阀；气液分离罐具有进气口、排气口和排污口，进气口与储罐排气口连通，排气口与阻火器进口连通，排污口与第一排污阀连通；所述风冷却器具有进气口、排气口和排污口，进气口与阻火器出口连通，排气口与防爆变频风机进口连通，排污口与第二排污阀连通，第一排污阀和第二排污阀通过含油污水排放管道连通；所述三级冷凝模块包括一级预冷装置、二级冷凝装置及三级深冷装置，一级预冷装置具有油气进口、油气出口、排油口、冷却介质进口和冷却介质出口，其油气进口与防爆变频风机出口连通，油气出口与二级冷凝装置油气进口连通，冷却介质进口与三级深冷装置油气出口连通，冷却介质出口与吸附脱附模块进气口连通；二级冷凝装置具有油气进口、油气出口、排油口，其油气进口与一级预冷器装置油气出口连通，油气出口与三级深冷装置油气进口连通；三级深冷装置具有油气进口、油气出口、排油口，其油气进口与二级冷凝装置油气出口连通，油气出口与一级预冷器装置冷却介质进口连通；一级预冷装置、二级冷凝装置及三级深冷装置的排油口通过回收油管道连通；所述吸附脱附模块包括吸附罐A、吸附罐B、进气三...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙运国，颜祥富，汪李胜，段玉亮，吴维军，黄金鑫，刘卓，朱志勇，朱铁光，苏永涛，
申请(专利权)人：岳阳长岭设备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：