一种带散热棒结构的散热器制造技术

技术编号:34296591 阅读:23 留言:0更新日期:2022-07-27 11:39
本实用新型专利技术公开了一种带散热棒结构的散热器,包括散热器本体、定位柱、连接机构和安装座,散热器本体包括基座和若干根散热棒,基座的上表面依次设有第一凸台和第二凸台,若干根散热棒均向外倾斜的环绕布置在基座的上表面、第一凸台和第二凸台上,若干根散热棒的高度设置为若干种不同的高度,基座的下表面设有定位凸台,定位凸台的中心位置设有基座定位孔,基座定位孔与定位柱的上端相互配合连接,定位柱的下端与安装座相互配合,散热器本体通过连接机构固定安装在安装座上。本实用新型专利技术的结构简单,设计合理,散热器采用了倾斜设置的散热棒,空气可以轻易的在散热机构内部流通,大幅提高了散热性能,散热效果优秀。散热效果优秀。散热效果优秀。

A radiator with radiator rod structure

【技术实现步骤摘要】
一种带散热棒结构的散热器


[0001]本技术涉及散热装置的
,更具体地说,是涉及一种带散热棒结构的散热器。

技术介绍

[0002]无论是电子设备还是机械设备上都设有各种发热元件,很多发热元件均需要安装散热器来进行散热,以保证这些发热元件能够长时间稳定的运行。现有技术一般采用鳍片式散热器来进行辅助散热,由于鳍片的排布密集,导致热空气不能迅速流动出去,导致鳍片之间可能出现积热问题,散热效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种带散热棒结构的散热器。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了一种带散热棒结构的散热器,包括散热器本体、定位柱、连接机构和安装座,所述散热器本体设有基座和若干根散热棒,所述基座的上表面依次设有第一凸台和第二凸台,所述若干根散热棒均向外倾斜的环绕布置在基座的上表面、第一凸台和第二凸台上,所述若干根散热棒的高度设置为若干种不同的高度,所述基座的下表面设有定位凸台,所述定位凸台的中心位置设有基座定位孔,所述基座定位孔与定位柱的上端相互配合连接,所述定位柱的下端与安装座相互配合,所述基座的侧面设有卡箍安装槽,所述连接机构与基座的卡箍安装槽相连接,所述安装座的表面设有第二螺纹孔,所述连接机构通过与第二螺纹孔相互配合连接的方式与安装座的表面相连接,所述散热器本体通过连接机构固定安装在安装座上。
[0005]作为优选的实施方式,所述散热器本体沿基座定位孔的长轴方向边缘处布置的散热棒的高度设置为较低的高度,从而形成两个对称的缺口。r/>[0006]作为优选的实施方式,所述基座定位孔内设有第一螺纹孔,所述定位柱设有柱体和凸缘,所述凸缘上设有定位柱通孔,所述定位柱通过使用螺栓穿过定位柱通孔与第一螺纹孔螺纹连接的方式固定安装在散热器本体上,所述安装座上设有定位凹槽,所述定位凹槽的中心位置设置有安装座定位孔,安装时,所述定位柱的下端与安装座定位孔相互对齐并配合连接,所述基座的定位凸台与安装座的定位凹槽相互对齐并配合连接,所述基座的下表面与安装座的表面相互对齐并配合连接。
[0007]作为优选的实施方式,所述连接机构包括卡箍、基座紧固扣、勾状连接座、卡箍紧固扣、卡箍紧固柱和紧固把手,所述卡箍的两端分别设有第一连接端和第二连接端,所述卡箍紧固柱的连接端安装在卡箍紧固扣内,自由端安装在第一连接端上,所述卡箍紧固扣安装在第二连接端上,并通过使用紧固把手翻转卡箍紧固扣,使第一连接端和第二连接端之间紧密连接,进而使卡箍与所述散热器本体之间紧密连接,所述卡箍设有对称分布的压板,所述压板设有允许勾状连接座穿过压板的方孔,所述勾状连接座设有连接座通孔,所述勾
状连接座通过使用螺栓穿过连接座通孔与第二螺纹孔螺纹连接的方式固定安装在安装座上,所述基座紧固扣设有销轴,所述销轴与勾状连接座的上端相互配合连接,并通过使用紧固把手翻转基座紧固扣对压板施加向下的压力,使散热器本体与安装座之间紧密连接。
[0008]作为优选的实施方式,所述散热器本体的材料设置为1070铝。
[0009]作为优选的实施方式,所述散热器本体做本色阳极处理,处理后的阳极膜厚设置为6~10μm。
[0010]作为优选的实施方式,所述散热器本体的基座的上表面、第一凸台、第二凸台和散热棒均做喷80#砂处理。
[0011]作为优选的实施方式,所述定位柱和连接机构的材料设置为铜。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果在于:
[0013]1、本技术的结构简单,设计合理,散热器采用了倾斜布置的散热棒,空气可以轻易的在散热机构内部流通,散热器本体的上表面经过喷砂处理,大幅增加了散热面积,散热效果优秀。
[0014]2、本技术的连接机构采用了卡箍、紧固扣和连接座的组合,使用紧固把手翻转紧固扣,即可完成锁紧和释放的动作,可以快速安装和拆除散热器,并且在散热器安装到位后,其各个部件之间连接牢固稳定。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的散热器本体的俯视图;
[0017]图2是图1中沿A—A方向截取的剖视图;
[0018]图3是本技术实施例提供的散热器本体的仰视图;
[0019]图4是本技术实施例提供的一种带散热棒结构的散热器隐去散热棒的结构示意图;
[0020]图5是本技术实施例提供的定位柱的结构示意图;
[0021]图6是本技术实施例提供的安装座的俯视图;
[0022]图7是本技术实施例提供的卡箍的结构示意图;
[0023]图8是本技术实施例提供的基座紧固扣和勾状连接座隐去销轴的结构示意图;
[0024]图9是本技术实施例提供的卡箍紧固扣和卡箍连接柱的结构示意图;
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于
本技术保护的范围。
[0026]请参考图1至图9,本技术的实施例提供了一种带散热棒11结构的散热器,包括散热器本体1、定位柱2、连接机构4和安装座3,下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0027]如图1至图3所示,散热器本体1包括基座12和若干根散热棒11,基座12的上表面依次设有第一凸台15和第二凸台16,若干根散热棒11均向外倾斜的环绕布置在基座12的上表面、第一凸台15和第二凸台16上,较佳的,将若干根散热棒11的高度设置为若干种不同的高度,方便空气流通,提高散热性能,散热器本体1沿基座定位孔13长轴方向边缘处的散热棒11的高度设置为较低高度,从而形成两个对称的缺口,方便操作紧固把手5,可以快速拆装散热器,基座12的侧面设有用于安装连接机构4的卡箍安装槽18,基座12的下表面设有定位凸台17,并在定位凸台17的中心位置处设有用于安装定位柱2的基座定位孔13,基座定位孔13设有一个通孔和两处凹槽,在两处凹槽的底部分别设置有第一螺纹孔14,在具体实施时,散热器本体1的材料优选为1070铝,其具有优秀的导热性能,较佳的,可以对散热器本体1进行本色阳极处理,处理后的阳极膜厚优选为6~10μm,同时可以对散热器本体1的基座12的上表面、第一凸台15、第二凸台16和散热棒11做喷80#砂处理,能够有效增加散热面积,提高散热性能。
[0028]如图5所示,定位柱2设有柱体20和凸缘21,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热棒结构的散热器,其特征在于:包括散热器本体(1)、定位柱(2)、连接机构(4)和安装座(3),所述散热器本体(1)设有基座(12)和若干根散热棒(11),所述基座(12)的上表面依次设有第一凸台(15)和第二凸台(16),所述若干根散热棒(11)均向外倾斜的环绕布置在基座(12)的上表面、第一凸台(15)和第二凸台(16)上,所述若干根散热棒(11)的高度设置为若干种不同的高度,所述基座(12)的下表面设有定位凸台(17),所述定位凸台(17)的中心位置设有基座定位孔(13),所述基座定位孔(13)与定位柱(2)的上端相互配合连接,所述定位柱(2)的下端与安装座(3)相互配合,所述基座(12)的侧面设有卡箍安装槽(18),所述连接机构(4)与基座(12)的卡箍安装槽(18)相连接,所述安装座(3)的表面设有第二螺纹孔(32),所述连接机构(4)通过与第二螺纹孔(32)相互配合连接的方式与安装座(3)的表面相连接,所述散热器本体(1)通过连接机构(4)固定安装在安装座(3)上。2.根据权利要求1所述的一种带散热棒结构的散热器,其特征在于:所述散热器本体(1)沿基座定位孔(13)的长轴方向边缘处布置的散热棒(11)的高度设置为较低的高度,从而形成两个对称的缺口。3.根据权利要求1所述的一种带散热棒结构的散热器,其特征在于:所述基座定位孔(13)内设有第一螺纹孔(14),所述定位柱(2)设有柱体(20)和凸缘(21),所述凸缘(21)上设有定位柱通孔(22),所述定位柱(2)通过使用螺栓穿过定位柱通孔(22)与第一螺纹孔(14)螺纹连接的方式固定安装在散热器本体(1)上,所述安装座(3)上设有定位凹槽(30),所述定位凹槽(30)的中心位置设置有安装座定位孔(31),安装时,所述定位柱(2)的下端与安装座定位孔(31)相互对齐并配合连接,所述基座(12)的定位凸台(17)与安装座(3)的定位凹槽(30)相互对齐并配合连接,所述基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何文艳
申请(专利权)人:东莞市翰业五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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