一种可防线束脱落的交直流耐压试验机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，包括线束套管、活动限位套筒、端头卡套、卡爪、限位卡盘、卡槽以及复位弹簧，高压线束右侧安装有线束套管，线束套管环形侧面套设有活动限位套筒，活动限位套筒右端安装有端头卡套，端头卡套右端面上下两侧安装有卡爪，第二限位挡板安装于线束套管环形侧面右侧，第二限位挡板与活动限位套筒之间安装有复位弹簧，限位卡盘安装于导电插接头环形侧面，限位卡盘内部开设有卡槽，该设计解决了原有交直流耐压试验机连接方式结构较为简单，连接不够稳固，线束容易发生脱落，导致测试终止，影响对产品测试的问题，本实用新型专利技术结构合理，连接稳固，有效防止线束发生脱落，提高了测试效果。提高了测试效果。提高了测试效果。

An AC / DC withstand voltage testing machine capable of preventing beam falling off

【技术实现步骤摘要】
一种可防线束脱落的交直流耐压试验机


[0001]本技术是一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，属于电气测试设备


技术介绍

[0002]交直流耐压测试是将一个产品暴露在非常恶劣的电气环境之下，如果产品能够在这种恶劣的电气环境之下还能维持正常状况，就可以确定在正常的环境之下也一定可以维持很正常的状况。通常情况下，在产品设计、生产、品保以及维修后，都需要做耐压测试，来确保产品在各个环节中都符合安规标准。不同的产品有不同的技术规格，交直流耐压测试基本上是将一个高于正常工作的电压加在产品上测试，这个电压必须持续一段规定的时间。如果一个零部件在规定的时间内，其漏电电流量亦保持在规定的范围内，就可以确定这个零部件在正常的条件下运转，应该是非常安全的。而优良的设计和选择良好的绝缘材料可以保护使用者免于受到意外触电。
[0003]在使用交直流耐压试验机对产品进行测试时，需要使用线束将产品与交直流耐压试验机连接，现有的连接方式为直接将线束通过插头与交直流耐压试验机连接，这种连接方式结构较为简单，连接不够稳固，线束容易发生脱落，导致测试终止，影响对产品的测试，现在急需一种可防线束脱落的交直流耐压试验机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，连接稳固，有效防止线束发生脱落，提高了测试效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，包括高压线束、防脱落连接组件、导电插接头、耐压试验机本体以及金属导电头，所述耐压试验机本体左侧安装有导电插接头，所述导电插接头内部安装有金属导电头，所述导电插接头左侧设置有高压线束，所述高压线束与导电插接头连接处设置有防脱落连接组件，所述防脱落连接组件包括线束套管、第一限位挡板、活动限位套筒、端头卡套、卡爪、限位卡盘、卡槽、复位弹簧以及第二限位挡板，所述高压线束右侧安装有线束套管，所述线束套管环形侧面左侧安装有第一限位挡板，所述线束套管环形侧面套设有活动限位套筒，所述活动限位套筒右端安装有端头卡套，所述端头卡套右端面上下两侧安装有卡爪，所述第二限位挡板安装于线束套管环形侧面右侧，所述第二限位挡板与活动限位套筒之间安装有复位弹簧，所述限位卡盘安装于导电插接头环形侧面，所述限位卡盘内部开设有卡槽。
[0006]进一步地，所述高压线束环形侧面下侧设置有支撑托板，所述支撑托板与耐压试验机本体连接处安装有连接支杆，所述支撑托板上端面设置为弧形结构。
[0007]进一步地，所述卡槽规格与卡爪规格相匹配，所述卡爪设置有两组，两组所述卡爪
对称安装于端头卡套右端面上下两侧，所述卡槽设置有两组，两组所述卡槽对称安装于限位卡盘右端面内部前后两侧。
[0008]进一步地，所述线束套管右端安装有导电触块。
[0009]进一步地，所述端头卡套规格与限位卡盘规格相匹配，所述端头卡套内径与限位卡盘直径相同，所述第二限位挡板直径小于活动限位套筒内径。
[0010]进一步地，所述活动限位套筒左端面内部开设有活动通孔，且活动通孔直径小于线束套管直径。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，因本技术添加了线束套管、第一限位挡板、活动限位套筒、端头卡套、卡爪、限位卡盘、卡槽、复位弹簧以及第二限位挡板，该设计使得线束与交直流耐压试验机连接稳固，有效防止线束发生脱落，提高了测试效果，解决了原有交直流耐压试验机连接方式结构较为简单，连接不够稳固，线束容易发生脱落，导致测试终止，影响对产品测试的问题，提高了本技术的线束连接稳固性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种可防线束脱落的交直流耐压试验机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种可防线束脱落的交直流耐压试验机中防脱落连接组件的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种可防线束脱落的交直流耐压试验机中防脱落连接组件的立体结构示意；
[0016]图4为本技术一种可防线束脱落的交直流耐压试验机中防脱落连接组件的正视剖视图；
[0017]图中：1
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高压线束、2
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防脱落连接组件、3
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导电插接头、4
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耐压试验机本体、5
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金属导电头、21
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线束套管、22
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第一限位挡板、23
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活动限位套筒、24
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端头卡套、25
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卡爪、26
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限位卡盘、27
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卡槽、28
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复位弹簧、29
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第二限位挡板、211
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支撑托板、212
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连接支杆、213
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导电触块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，包括高压线束1、防脱落连接组件2、导电插接头3、耐压试验机本体4以及金属导电头5，耐压试验机本体4左侧安装有导电插接头3，导电插接头3内部安装有金属导电头5，导电插接头3左侧设置有高压线束1，高压线束1与导电插接头3连接处设置有防脱落连接组件2。
[0020]防脱落连接组件2包括线束套管21、第一限位挡板22、活动限位套筒23、端头卡套24、卡爪25、限位卡盘26、卡槽27、复位弹簧28以及第二限位挡板29，高压线束1右侧安装有
线束套管21，线束套管21环形侧面左侧安装有第一限位挡板22，线束套管21环形侧面套设有活动限位套筒23，活动限位套筒23右端安装有端头卡套24，端头卡套24右端面上下两侧安装有卡爪25，第二限位挡板29安装于线束套管21环形侧面右侧，第二限位挡板29与活动限位套筒23之间安装有复位弹簧28，限位卡盘26安装于导电插接头3环形侧面，限位卡盘26内部开设有卡槽27，该设计解决了原有交直流耐压试验机连接方式结构较为简单，连接不够稳固，线束容易发生脱落，导致测试终止，影响对产品测试的问题。
[0021]支撑托板211设置于高压线束1环形侧面下侧，连接支杆212安装于支撑托板211与耐压试验机本体4连接处，支撑托板211上端面设置为弧形结构，该设计便于通过设置的支撑托板211与连接支杆212对高压线束1进行辅助支撑，减小高压线束1因重力向下弯曲的弧度，能够对高压线束1进行缓冲防护。
[0022]卡槽27规格与卡爪25规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，包括高压线束、防脱落连接组件、导电插接头、耐压试验机本体以及金属导电头，其特征在于：所述耐压试验机本体左侧安装有导电插接头，所述导电插接头内部安装有金属导电头，所述导电插接头左侧设置有高压线束，所述高压线束与导电插接头连接处设置有防脱落连接组件；所述防脱落连接组件包括线束套管、第一限位挡板、活动限位套筒、端头卡套、卡爪、限位卡盘、卡槽、复位弹簧以及第二限位挡板，所述高压线束右侧安装有线束套管，所述线束套管环形侧面左侧安装有第一限位挡板，所述线束套管环形侧面套设有活动限位套筒，所述活动限位套筒右端安装有端头卡套，所述端头卡套右端面上下两侧安装有卡爪，所述第二限位挡板安装于线束套管环形侧面右侧，所述第二限位挡板与活动限位套筒之间安装有复位弹簧，所述限位卡盘安装于导电插接头环形侧面，所述限位卡盘内部开设有卡槽。2.根据权利要求1所述的一种可防线束脱落的交直流耐压试验机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿琴，蒋颖，侯丽丽，蒋宏亮，蒋志清，
申请(专利权)人：常州威正达汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：