一种模块解锁机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块解锁机构，包括控制器基座、插接模块和锁定结构；插接模块上有第一解锁槽和第二解锁槽；锁定结构包括一底板、可位于第一解锁槽内的第一顶出件、和可位于第二解锁槽内的第二顶出件；在插接模块连接于控制器基座上时，第一顶出件上的第一凸台至第一解锁槽斜端的距离，小于第二顶出件上的第二凸台至第二解锁槽斜端的距离。在本实用新型专利技术中，第一解锁槽的斜端先受到第一凸台的挤压，第二解锁槽的斜端后受到第二凸台的挤压，因此插接模块的连接器与控制器基座的连接器两端先后断开连接，本实用新型专利技术不仅操作省力，而且更好保护结构并提高控制器与模块的使用寿命。更好保护结构并提高控制器与模块的使用寿命。更好保护结构并提高控制器与模块的使用寿命。

A module unlocking mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种模块解锁机构


[0001]本技术涉及控制器的模块插拔领域，具体涉及一种模块解锁机构。

技术介绍

[0002]在控制系统
，控制器系统中会通常会采用各种基座结构，以进行控制器基座与模块之间的安装或拆卸，不仅控制器系统上的基座与模块安装时要保证良好的稳定性，而且基座与模块之间的拆卸分离也是十分重要的，一方面要保证两者之间拆卸便利，在另一方面要确保在拆卸模块过程中不能损坏模块和控制器基座上的连接端口，但目前的控制器，大多数厂家仅考虑到系统的功能性，通常在软件等方面做出性能的提升，或者只考虑到技术指标的优化，而未考虑到模块在拔出控制器基座时的便利性，以及未考虑到模块拔出控制器基座时的结构安全性。
[0003]在目前一些控制器的模块插拔上，模块卡合安装在控制器基座的连接器上，且为了保证连接稳定性，模块上的连接器与控制器基座上的连接器通常卡合紧密，两者不容易松动，所以要把模块从控制器基座上拔出较为费力，在实际的模块与连接器拆卸过程，主要有以下两种常用的方法：第一种方式是操作员人员不借助外部工具，而是施力于模块上并将其用力从控制器基座上拔出，这种操作方式直接，不仅操作费力，而且最主要的是极其容易损坏控制器基座和模块上的连接器端口，在模块拆卸的过程中，模块信号不稳定；第二种方式是通过多个排针连接器以控制信号的先后断开或者通过定制长短针的方案以控制信号的先后断开，这第二种方式虽然能保证模块可以安全且稳定地从控制器基座中拆卸下来，但是该方式存在生产制造成本高、连接器定制复杂等问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种模块解锁机构，在本技术中，第一解锁槽的斜端先受到第一凸台的挤压，第二解锁槽的斜端后受到第二凸台的挤压，因此插接模块的连接器与控制器基座的连接器两端先后断开连接，本技术不仅操作省力，而且更好保护结构并提高控制器与模块的使用寿命。
[0005]本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种模块解锁机构，包括具有一安装腔的控制器基座、可插接于安装腔内的插接模块、和可相对安装腔进行水平运动并锁定或解锁插接模块的锁定结构；
[0007]所述插接模块上设置有位于插接模块底部的第一解锁槽和第二解锁槽；所述锁定结构包括一底板、位于底板上并可位于第一解锁槽内的第一顶出件、和可位于第二解锁槽内的第二顶出件；在插接模块连接于控制器基座上时，第一顶出件上的第一凸台至第一解锁槽斜端的距离，小于第二顶出件上的第二凸台至第二解锁槽斜端的距离，所述第一解锁槽的斜端与第二解锁槽的斜端分别靠近第一凸台侧与第二凸台侧。
[0008]优选的，所述第一顶出件包括位于第一顶出件上方的所述第一凸台、和位于第一凸台上方并可与第一解锁槽的槽底相抵靠的第一顶起部，所述第一凸台具有远离第一顶起
部并可与第一解锁槽的斜端相抵靠的第一角端。
[0009]优选的，所述第二顶出件包括位于第二顶出件上方的所述第二凸台、和位于第二凸台上方并可与第二解锁槽的槽底相抵靠的第二顶起部，所述第二凸台具有远离第二顶起部并可与第二解锁槽的斜端相抵靠的第二角端；所述第一角端至第一顶起部侧的长度，大于所述第二角端至第二顶起部侧的长度。
[0010]优选的，所述第一解锁槽具有可与第一角端相抵触的第一抵触端，所述第二解锁槽具有可与第二角端相抵触的第二抵触端；所述第一抵触端与第二抵触端均设置为自上而下逐渐向下倾斜的斜端；
[0011]在外部工具驱使锁定结构沿水平方向运动时，所述第一角端与第一抵触端相抵靠并推动插接模块朝第二凸台方向倾斜，插接模块上靠近第一解锁槽的连接器与控制器基座上的连接器相分离；且在外部工具继续作用于锁定结构时，所述第二角端与第二抵触端相抵靠并推动插接模块向上抬升，插接模块上靠近第二解锁槽的连接器与控制器基座上的连接器相分离。
[0012]优选的，所述第一顶出件还包括位于第一凸台远离第一顶起部侧的第三凸台，所述第三凸台的竖直方向高度小于第一凸台的竖直方向高度；且所述第三凸台具有可与第一抵触端相抵靠的第三角端。
[0013]优选的，所述第二顶出件还包括位于第二凸台远离第二顶起部侧的第四凸台，所述第四凸台的竖直方向高度小于第二凸台的竖直方向高度；且所述第四凸台具有可与第二抵触端相抵靠的第四角端。
[0014]优选的，所述第一解锁槽设置有位于第一解锁槽的槽底并可与第一顶起部相抵靠的第三抵触端，所述第二解锁槽设置有位于第二解锁槽的槽底并可与第二顶起部相抵靠的第四抵触端，所述第三抵触端与第四抵触端均沿水平方向布置。
[0015]优选的，所述锁定结构还包括位于底板上供外部工具施力的支撑件，所述控制器基座上设置有供外部工具贯穿并与支撑件位置相对应的插孔；在外部工具通过插孔施力于支撑件上时，所述锁定结构可相对安装腔进行水平运动。
[0016]优选的，所述底板长度方向两侧分别开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于复位锁定结构至初始位置的拉簧，所述拉簧的一端与底板相连，另一端与控制器基座相连。
[0017]优选的，所述控制器基座上设置有位于安装腔内的第一连接器、和位于第一连接器上的管脚；所述插接模块的底部设置有与第一连接器相匹配的第二连接器、和分别位于第二连接器两端并用于监测插接模块状态的两个在位端；在插接模块完全脱离于控制器基座时，第二连接器上的在位端与第一连接器的管脚断开。
[0018]本技术主要取得的有益效果如下：
[0019]在本技术中，由于第一凸台至第一解锁槽斜端的距离，小于第二凸台至第二解锁槽斜端的距离，所以第一解锁槽的斜端先受到第一凸台的挤压，第二解锁槽的斜端后受到第二凸台的挤压，因此插接模块的连接器与控制器基座的连接器两端先后断开连接，只要有一端断开连接，模块则停止工作，不会在模块拆卸的过程中产生错误信号，本技术相比于现有的一些模块先后拆卸技术，本技术的结构设计更巧妙，不需要定制长短针实现模块的先后拆卸，也不需要通过多个排针连接器实现模块的先后拆卸，大大降低制造成本高，实用性和推广性更强，而且本技术不仅操作省力，而且最主要的是不会损坏
控制器基座和插接模块上的连接器端口，以更好保护结构并提高控制器与模块的使用寿命。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术一实施例公开的插接模块连接于控制器基座的示意图。
[0023]图2为本技术一实施例公开的外部工具驱使锁定结构的示意图。
[0024]图3为本技术一实施例公开的锁定结构的整体示意图。
[0025]图4和5为本技术一实施例公开的锁定结构的主视图。
[0026]图6为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块解锁机构，其特征在于：包括具有一安装腔的控制器基座、可插接于安装腔内的插接模块、和可相对安装腔进行水平运动并锁定或解锁插接模块的锁定结构；所述插接模块上设置有位于插接模块底部的第一解锁槽和第二解锁槽；所述锁定结构包括一底板、位于底板上并可位于第一解锁槽内的第一顶出件、和可位于第二解锁槽内的第二顶出件；在插接模块连接于控制器基座上时，第一顶出件上的第一凸台至第一解锁槽斜端的距离，小于第二顶出件上的第二凸台至第二解锁槽斜端的距离，所述第一解锁槽的斜端与第二解锁槽的斜端分别靠近第一凸台侧与第二凸台侧。2.根据权利要求1所述的模块解锁机构，其特征在于：所述第一顶出件包括位于第一顶出件上方的所述第一凸台、和位于第一凸台上方并可与第一解锁槽的槽底相抵靠的第一顶起部，所述第一凸台具有远离第一顶起部并可与第一解锁槽的斜端相抵靠的第一角端。3.根据权利要求2所述的模块解锁机构，其特征在于：所述第二顶出件包括位于第二顶出件上方的所述第二凸台、和位于第二凸台上方并可与第二解锁槽的槽底相抵靠的第二顶起部，所述第二凸台具有远离第二顶起部并可与第二解锁槽的斜端相抵靠的第二角端；所述第一角端至第一顶起部侧的长度，大于所述第二角端至第二顶起部侧的长度。4.根据权利要求3所述的模块解锁机构，其特征在于：所述第一解锁槽具有可与第一角端相抵触的第一抵触端，所述第二解锁槽具有可与第二角端相抵触的第二抵触端；所述第一抵触端与第二抵触端均设置为自上而下逐渐向下倾斜的斜端；在外部工具驱使锁定结构沿水平方向运动时，所述第一角端与第一抵触端相抵靠并推动插接模块朝第二凸台方向倾斜，插接模块上靠近第一解锁槽的连接器与控制器基座上的连接器相分离；且在外部工具继续作用于锁定结构时，所述第二角端与第二抵触端相抵靠并推动插接模块向上抬升，插接模块上靠近第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼晨，黄立昌，张腾飞，王劭炜，温宜明，
申请(专利权)人：杭州康吉森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：