一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线，属于电镀技术领域，其中，连续垂直电镀槽具有电镀通道，所述电镀通道的上方具有用于垂直输送电镀产品的钢带进行通过的输送空间；所述电镀通道内适于容纳电镀液，所述电镀通道的一端为电镀进口，所述电镀通道的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件；本实用新型专利技术的连续垂直电镀槽，通过钢带垂直悬吊待镀产品进入电镀槽，在电镀槽的电镀进口和电镀出口分别设有挡液组件，通过该挡液组件以阻挡电镀液的流出以及允许待镀产品的通过，从而使待镀产品在电镀过程中，无需采用转向辊进行上下起伏转向，避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。

A continuous vertical electroplating bath and a continuous vertical electroplating production line with it

【技术实现步骤摘要】
一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线


[0001]本技术涉及电镀
，具体涉及一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线。

技术介绍

[0002]电镀，是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]现有技术中，用于卷材的连续电镀银生产方法中，一般采用水平辊输送待镀卷材，并在卷材进出电镀槽时，采用转向辊对卷材进行上下起伏转向，以使卷材进入或输出电镀槽。
[0004]然而，采用现有的连续电镀银生产方案，需设置的较多的转向辊，转向辊与卷材的接触，容易对卷材产生损伤。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的连续电镀银生产线，由于采用较多的转向辊容易损伤卷材的缺陷，从而提供一种连续垂直电镀槽及具有其的连续垂直电镀生产线。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种连续垂直电镀槽，具有适于垂直输送的待镀产品进行通过的电镀通道，所述电镀通道的上方具有用于垂直输送电镀产品的钢带进行通过的输送空间；所述电镀通道内适于容纳电镀液，所述电镀通道的一端为电镀进口，所述电镀通道的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件。
[0007]可选地，所述电镀通道的两侧分别设有若干对射喷洒装置。
[0008]可选地，所述对射喷洒装置包括竖直设置的喷管，所述喷管上沿竖直方向间隔设有若干喷洒孔。
[0009]可选地，所述电镀通道的底部具有用于限制所述待镀产品左右晃动的限位轨道。
[0010]可选地，所述限位轨道的两侧分别设有孔板，所述孔板的高度适于覆盖所述待镀产品的底部区域。
[0011]可选地，还包括：升降调节装置，所述升降调节装置的驱动端与所述限位轨道和所述孔板连接，通过所述升降调节装置的驱动以使所述限位轨道和所述孔板进行上下升降调节。
[0012]本技术还提供一种连续垂直电镀生产线，包括：上述方案中任一项所述的连续垂直电镀槽。
[0013]可选地，还包括：预电镀槽，设置在所述电镀槽之前，所述预电镀槽的内部具有用于待镀产品通过的预电镀通道，所述预电镀通道的进口为预电镀进口，所述预电镀通道的出口为预电镀出口，所述预电镀通道的底部设有若干用于回流的回流孔。
[0014]可选地，还包括：显影槽，设置在所述电镀槽之前，所述显影槽的内部具有用于待镀产品通过的显影通道，所述显影通道的进口为显影进口，所述显影通道的出口为显影出口，所述显影进口和所述显影出口分别设有用于限制待镀产品左右晃动的限位板。
[0015]可选地，所述显影通道的两侧设有用于分别对待镀产品的左右两面进行处理的对喷装置。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的连续垂直电镀槽，通过钢带垂直悬吊待镀产品进入电镀槽，在电镀槽的电镀进口和电镀出口分别设有挡液组件，通过该挡液组件以阻挡电镀液的流出以及允许待镀产品的通过，从而使待镀产品在电镀过程中，无需采用转向辊进行上下起伏转向，避免了转向辊与待镀产品的磨伤问题。
[0018]2.本技术提供的连续垂直电镀槽，在电镀通道的两侧分别设有若干对射喷洒装置，通过该对射喷洒装置用于使待镀产品的表面，电镀的更加均匀。
[0019]3.本技术提供的连续垂直电镀槽，在电镀槽的电镀通道的底部，在限位轨道的两侧分别设有孔板，通过该孔板用于对待镀产品的底边进行部分屏蔽，从而避免在电镀过程中，待镀产品的底边容易出现电镀过渡的问题。
[0020]4.本技术提供的连续垂直电镀槽，通过升降调节装置的设置，可以满足对不同高度的待镀产品进行电镀的需要，使位于电镀通道底部的限位轨道以及孔板均能起到作用。
[0021]5.本技术提供的连续垂直电镀生产线，由于采用了上述连续垂直电镀槽因此具有上述任一项所述的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的实施例中提供的连续垂直电镀生产线的一种实施方式的立体图。
[0024]图2为图1中的电镀槽的侧视剖视图。
[0025]图3为图1中A区域的放大图。
[0026]图4为本技术的实施例中提供的连续垂直电镀生产线的一种实施方式的主视图。
[0027]图5为图4中预电镀槽的立体图。
[0028]图6为图5中的预电镀槽内部结构的立体图。
[0029]图7为图6中B区域的放大图。
[0030]图8为图4中显影槽的立体图。
[0031]图9为图8中显影槽内部结构的立体图。
[0032]图10为图9中C区域的放大图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、电镀槽；2、钢带；3、电镀通道；4、挡液组件；5、对射喷洒装置；6、限位轨道；7、孔板；8、升降调节装置；9、显影槽；10、酸洗槽；11、吹烘干槽；12、预电镀槽；14、卷式放板机；15、卷式收板机；16、回流槽；17、挡板预留缝隙；18、喷管；19、限位板；20、对喷装置。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续垂直电镀槽，其特征在于，具有适于垂直输送的待镀产品进行通过的电镀通道(3)，所述电镀通道(3)的上方具有用于垂直输送电镀产品的钢带(2)进行通过的输送空间；所述电镀通道(3)内适于容纳电镀液，所述电镀通道(3)的一端为电镀进口，所述电镀通道(3)的另一端为电镀出口，所述电镀进口和所述电镀出口分别设有挡液组件(4)。2.根据权利要求1所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述电镀通道(3)的两侧分别设有若干对射喷洒装置(5)。3.根据权利要求2所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述对射喷洒装置(5)包括竖直设置的喷管(18)，所述喷管(18)上沿竖直方向间隔设有若干喷洒孔。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述电镀通道(3)的底部具有用于限制所述待镀产品左右晃动的限位轨道(6)。5.根据权利要求4所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，所述限位轨道(6)的两侧分别设有孔板(7)，所述孔板(7)的高度适于覆盖所述待镀产品的底部区域。6.根据权利要求5所述的连续垂直电镀槽，其特征在于，还包括：升降调节装置(8)，所述升降调节装置(8)的驱动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，李建中，
申请(专利权)人：昆山东威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：