一种锂电池BMS快装散热壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池BMS快装散热壳体，涉及锂电池技术领域。包括外壳，所述外壳内设置有锂电池本体，且外壳的四周设置有若干第一散热孔，所述外壳顶部设置有壳盖，所述壳盖底部两侧对称设置有用以对锂电池本体进行按压固定的下压组件，且两个下压组件之间的壳盖底部上还设置有用以对锂电池本体进行散热的散热组件；所述散热组件包括固定在壳盖底部中央的铰接座，且铰接座内转动连接有电机，所述电机的输出轴向下延伸并连接有安装块，且安装块的周侧均匀连接有多个扇叶，所述电机的一侧外壁与壳盖的一侧底部之间铰接有倾斜设置的电推杆。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提高锂电池外壳的散热效果。提高锂电池外壳的散热效果。提高锂电池外壳的散热效果。

A lithium battery BMS quick mount heat dissipation shell

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池BMS快装散热壳体


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池BMS快装散热壳体。

技术介绍

[0002]锂电池组构成是由基本电压电芯串并连，连接BMS保护板检测电压电流最后装入匹配的外壳，此三个大步组成。传统电池BMS保护板与电芯捆绑在一起无散热，在经过大电流充放电会导致BMS保护板温度升高，BMS保护板长期高温工作会使其寿命衰减甚至损坏，温度升高后也会把热量传导给电芯，增加锂电池组起火爆炸的风险性。
[0003]现有的锂电池外壳在使用时，虽然具有一定的散热性，但是其结构太过简单，散热效果不佳，容易使锂电池在工作中自身的热量散发不出去而影响到锂电池的正常使用，严重时还会产生一些安全隐患，实用性低。为此，我们提出了一种锂电池BMS快装散热壳体。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术锂电池外壳散热效果不佳的不足，本技术提供了一种锂电池BMS快装散热壳体。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种锂电池BMS快装散热壳体，包括外壳，所述外壳内设置有锂电池本体，且外壳的四周设置有若干第一散热孔，所述外壳顶部设置有壳盖，所述壳盖底部两侧对称设置有用以对锂电池本体进行按压固定的下压组件，且两个下压组件之间的壳盖底部上还设置有用以对锂电池本体进行散热的散热组件；
[0009]所述散热组件包括固定在壳盖底部中央的铰接座，且铰接座内转动连接有电机，所述电机的输出轴向下延伸并连接有安装块，且安装块的周侧均匀连接有多个扇叶，所述电机的一侧外壁与壳盖的一侧底部之间铰接有倾斜设置的电推杆。
[0010]优选的技术方案，所述下压组件包括固定在壳盖底部一侧的伸缩管，且伸缩管的底部固定有倒L型状的压板，所述压板上设置有若干第二散热孔，且压板的竖直段外侧固定有散热翅片。
[0011]进一步优选的技术方案，所述伸缩管包括固定在壳盖底部一侧的套筒和固定在压板水平段顶部的伸缩杆，所述套筒底部内开设有滑槽，且伸缩杆顶端伸入滑槽内并与滑槽内顶壁之间通过弹簧连接。
[0012]进一步优选的技术方案，所述散热翅片上设置有多个散热凹槽。
[0013]优选的技术方案，所述外壳内壁贴合设置有一圈过滤网。
[0014]优选的技术方案，所述外壳的内底壁开设有用于放置锂电池本体的安装槽，且安装槽内均匀间隔设置有多个用于对锂电池本体进行支撑的凸柱。
[0015]优选的技术方案，所述壳盖的底部四周均连接有插柱，所述外壳的顶部四周内均
开设有与插柱位置相对应的插槽，所述壳盖与外壳之间通过多个螺栓紧固连接，且螺栓由外向内贯穿插槽和插柱延伸进外壳的壳壁内。
[0016]优选的技术方案，所述电机、所述电推杆均与锂电池本体电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术实施例提供了一种锂电池BMS快装散热壳体。具备以下有益效果：
[0019]1、本技术通过将锂电池本体放置在凸柱上，使得锂电池本体底部与安装槽之间形成有便于气流流通散热的空隙，通过电机驱动安装块和扇叶转动，对锂电池本体进行风冷散热，并通过电推杆的伸缩可推动电机转动，调整扇叶吹风方向，通过外壳四周第一散热孔的设置便于内外气流的交换，使得对锂电池本体的散热更加全面。
[0020]2、本技术通过插柱、插槽和螺栓的设置实现壳盖与外壳之间的紧固连接，在壳盖向下安装过程中，伸缩管受压向上收缩带动压板卡和压紧在锂电池本体的两侧，使锂电池本体安装更加稳固，安装简单快捷，并通过压板上第二散热孔和散热翅片的设置提高对锂电池本体的散热效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯剖结构示意图；
[0025]图3为本技术伸缩管的正剖结构示意图；
[0026]图4为本技术图1中A部的放大结构示意图。
[0027]图中：1外壳、2锂电池本体、3第一散热孔、4壳盖、5下压组件、 51伸缩管、511套筒、512伸缩杆、513滑槽、514弹簧、52压板、53 第二散热孔、54散热翅片、541散热凹槽、6散热组件、61铰接座、 62电机、63安装块、64扇叶、65电推杆、7过滤网、8安装槽、9凸柱、10插柱、11插槽、12螺栓。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]参照附图1
‑
4，一种锂电池BMS快装散热壳体，包括外壳1，所述外壳1内设置有锂电池本体2，且外壳1的四周设置有若干第一散热孔 3，所述外壳1顶部设置有壳盖4，所述壳盖4底部两侧对称设置有用以对锂电池本体2进行按压固定的下压组件5，通过下压组件5的设置加强锂电池本体2安装的稳固性，且两个下压组件5之间的壳盖4底部上还设置有用以对锂电池本体2进行散热的散热组件6；
[0031]所述散热组件6包括固定在壳盖4底部中央的铰接座61，且铰接座61内转动连接有电机62，所述电机62的输出轴向下延伸并连接有安装块63，且安装块63的周侧均匀连接有多个扇叶64，所述电机62 的一侧外壁与壳盖4的一侧底部之间铰接有倾斜设置的电推杆65。通过电机62驱动安装块63和扇叶64转动，对锂电池本体2进行风冷散热，并通过电推杆65的伸缩可推动电机62转动，调整扇叶64吹风方向，通过外壳1四周第一散热孔3的设置便于内外气流的交换，使得对锂电池本体2的散热更加全面。
[0032]为了便于对锂电池本体2进行按压固定，更优化的在于，所述下压组件5包括固定在壳盖4底部一侧的伸缩管51，且伸缩管51的底部固定有倒L型状的压板52，所述压板52上设置有若干第二散热孔53，且压板52的竖直段外侧固定有散热翅片54。在壳盖4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池BMS快装散热壳体，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有锂电池本体(2)，且外壳(1)的四周设置有若干第一散热孔(3)，所述外壳(1)顶部设置有壳盖(4)，所述壳盖(4)底部两侧对称设置有用以对锂电池本体(2)进行按压固定的下压组件(5)，且两个下压组件(5)之间的壳盖(4)底部上还设置有用以对锂电池本体(2)进行散热的散热组件(6)；所述散热组件(6)包括固定在壳盖(4)底部中央的铰接座(61)，且铰接座(61)内转动连接有电机(62)，所述电机(62)的输出轴向下延伸并连接有安装块(63)，且安装块(63)的周侧均匀连接有多个扇叶(64)，所述电机(62)的一侧外壁与壳盖(4)的一侧底部之间铰接有倾斜设置的电推杆(65)。2.如权利要求1所述的一种锂电池BMS快装散热壳体，其特征在于：所述下压组件(5)包括固定在壳盖(4)底部一侧的伸缩管(51)，且伸缩管(51)的底部固定有倒L型状的压板(52)，所述压板(52)上设置有若干第二散热孔(53)，且压板(52)的竖直段外侧固定有散热翅片(54)。3.如权利要求2所述的一种锂电池BMS快装散热壳体，其特征在于：所述伸缩管(51)包括固定在壳盖(4)底部一侧的套筒(511)和固定在压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亿兵，
申请(专利权)人：深圳蓝锂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：