具有极耳导向功能的电池组胶框制造技术

本实用新型专利技术公开了具有极耳导向功能的电池组胶框，包括胶框本体，所述胶框本体的顶部内壁设置有等距离分布的隔板，相邻两个所述隔板之间设置有等距离分布的通孔，两个相邻所述通孔之间设置有引导区，所述引导区的顶部外壁设置有等距离分布的导块，所述导块的截面形状设置为三角形，胶框本体的顶部内壁设置有等距离分布的支撑板，所述支撑板靠近所述通孔的一端设置有导板。本实用新型专利技术公开的具有极耳导向功能的电池组胶框电池组的极耳通过导块的引导穿过通孔，由于电池组具有一定的厚度，因此两个相邻的电池组之间的极耳具有一定的距离，同时极耳具有一定的硬度，从而极耳可以在导块的作用下顺利穿过通孔，让胶框本体的安装效率更高。更高。更高。

Battery pack rubber frame with pole ear guiding function

【技术实现步骤摘要】
具有极耳导向功能的电池组胶框


[0001]本技术涉及电池组安装
，尤其涉及具有极耳导向功能的电池组胶框。

技术介绍

[0002]专利号为202023050165.X公开了一种新型电池胶框，包括胶框本体，胶框本体上端面的两侧均设置有矩形凹槽，每个矩形凹槽内均设置有放置槽，放置槽的一端延伸至胶框本体的侧端面上，放置槽的截面形状呈U形设置，放置槽内沿着其宽度方向设置有挡板，挡板上设置有半圆形孔，放置槽内部底端设置有固定孔，固定孔贯穿胶框本体内部，挡板位于固定孔的上方并将放置槽分为两部分；具有便于脱模，在脱模时不易对产品或者模具上的零件造成损坏，降低生产成本，提高成品率，降低生产成本的效果。
[0003]在电池组装过程中，需要将电芯堆叠在一起，然后通过胶框将电芯组装成，现有的电池组在自动安装胶框时，极耳很容易抵住胶框的内壁，从而造成生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术公开具有极耳导向功能的电池组胶框，旨在解决现有的电池组在自动安装胶框时，极耳很容易抵住胶框的内壁，从而造成生产效率较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有极耳导向功能的电池组胶框，包括胶框本体，所述胶框本体的顶部内壁设置有等距离分布的隔板，相邻两个所述隔板之间设置有等距离分布的通孔，两个相邻所述通孔之间设置有引导区，所述引导区的顶部外壁设置有等距离分布的导块，所述导块的截面形状设置为三角形；
[0007]在自动对电池组进行安装胶框本体的过程中，先将胶框本体放置到电池组上面，然后向下压动整个胶框本体，电池组的极耳通过导块的引导穿过通孔，由于电池组具有一定的厚度，因此两个相邻的电池组之间的极耳具有一定的距离，同时极耳具有一定的硬度，从而极耳可以在导块的作用下顺利穿过通孔，让胶框本体的安装效率更高。
[0008]在一个优选的方案中，胶框本体的顶部内壁设置有等距离分布的支撑板，所述支撑板靠近所述通孔的一端设置有导板，导板的顶部外壁设置有斜槽，所述斜槽的倾斜角度设置为朝向所述通孔倾斜，所述导板的高度与所述导块的最高高度相同。
[0009]为了防止极耳的一侧会被通孔之外的位置挡住，设置挡板和斜槽可以调整极耳的位置，让极耳顺利的通过通孔，当整个极耳穿过通孔后，支撑板和导块配合对电池组进行限位。
[0010]在一个优选的方案中，所述胶框本体的底部外壁设置有弹簧膜，所述弹簧膜的材质设置为PVC热缩膜，所述弹簧膜两边外壁的两侧均设置有压板，所述胶框本体两边外壁的两侧均设置有固定框，所述固定框和所述压板配合使用；当压下胶框本体后，可以通过固定框抵住压板向下压动，从而可以带动弹簧膜包覆整个电池组，操作起来比较简单，整套流程
只需要下压压板即可完成对胶框本体的安装以及对电池组的包覆。
[0011]由上可知，具有极耳导向功能的电池组胶框，包括胶框本体，所述胶框本体的顶部内壁设置有等距离分布的隔板，相邻两个所述隔板之间设置有等距离分布的通孔，两个相邻所述通孔之间设置有引导区，所述引导区的顶部外壁设置有等距离分布的导块，所述导块的截面形状设置为三角形。本技术提供的具有极耳导向功能的电池组胶框两个相邻的电池组之间的极耳具有一定的距离，同时极耳具有一定的硬度，从而极耳可以在导块的作用下顺利穿过通孔，让胶框本体的安装效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的具有极耳导向功能的电池组胶框的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的具有极耳导向功能的电池组胶框的胶框本体内部立体结构图。
[0014]图3为本技术提出的具有极耳导向功能的电池组胶框的导块立体结构图。
[0015]附图中：1、胶框本体；2、塑形金属片；3、紧固螺栓；4、连接孔；5、弹簧膜；6、固定框；7、压板；8、支撑板；9、导板；10、导块；11、隔板；12、通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]本技术公开的具有极耳导向功能的电池组胶框主要应用于现有的电池组在自动安装胶框时，极耳很容易抵住胶框的内壁，从而造成生产效率较低的场景。
[0019]参照图1、图2和图3，具有极耳导向功能的电池组胶框，包括胶框本体1，胶框本体1的顶部内壁通过螺栓固定有等距离分布的隔板11，相邻两个隔板11之间开设有等距离分布的通孔12，两个相邻通孔12之间设置有引导区，引导区的顶部外壁设置有等距离分布的导块10，导块10的截面形状设置为三角形；在自动对电池组进行安装胶框本体1的过程中，先将胶框本体1放置到电池组上面，然后向下压动整个胶框本体1，电池组的极耳通过导块10的引导穿过通孔12，由于电池组具有一定的厚度，因此两个相邻的电池组之间的极耳具有一定的距离，同时极耳具有一定的硬度，从而极耳可以在导块10的作用下顺利穿过通孔12，让胶框本体1的安装效率更高；
[0020]其中，胶框本体1的顶部内壁通过螺栓固定有等距离分布的支撑板8，支撑板8靠近通孔12的一端通过螺栓固定有导板9。
[0021]参照图2，在一个优选的实施方式中，导板9的顶部外壁开设有斜槽，斜槽的倾斜角度设置为朝向通孔12倾斜，导板9的高度与导块10的最高高度相同；为了防止极耳的一侧会被通孔12之外的位置挡住，设置挡板和斜槽可以调整极耳的位置，让极耳顺利的通过通孔
12，当整个极耳穿过通孔12后，支撑板8和导块10配合对电池组进行限位。
[0022]参照图1，在一个优选的实施方式中，胶框本体1的顶部外壁设置有三个塑形金属片2，塑形金属片2的顶部外壁开设有三个紧固螺孔，紧固螺孔的内壁通过螺纹连接有紧固螺栓3，每个塑形金属片2的顶部外壁设置有两个连接孔4，每个连接孔4分别与两个相邻的通孔12相通；通过将三个塑形金属片2上面设置两个连接孔4，然后又将两个连接孔4分别与四个通孔12相通，如此以来可以将相邻的几个极耳都限制在一定范围内，便于人们操控。
[0023]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，胶框本体1的底部外壁设置有弹簧膜5，弹簧膜5的材质设置为PVC热缩膜，弹簧膜5两边外壁的两侧均设置有压板7，胶框本体1两边外壁的两侧均设置有固定框6，固定框6和压板7配合使用；当压下胶框本体1后，可以通过固定框6抵住压板7向下压动，从而可以带动弹簧膜5包覆整个电池组，操作起来比较简单，整套流程只需要下压压板7即可完成对胶框本体1的安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有极耳导向功能的电池组胶框，包括胶框本体（1），其特征在于，所述胶框本体（1）的顶部内壁设置有等距离分布的隔板（11），相邻两个所述隔板（11）之间设置有等距离分布的通孔（12），两个相邻所述通孔（12）之间设置有引导区，所述引导区的顶部外壁设置有等距离分布的导块（10），所述导块（10）的截面形状设置为三角形。2.根据权利要求1所述的具有极耳导向功能的电池组胶框，其特征在于，所述胶框本体（1）的顶部内壁设置有等距离分布的支撑板（8），所述支撑板（8）靠近所述通孔（12）的一端设置有导板（9）。3.根据权利要求2所述的具有极耳导向功能的电池组胶框，其特征在于，所述导板（9）的顶部外壁设置有斜槽，所述斜槽的倾斜角度设置为朝向所述通孔（12）倾斜，所述导板（9）的高度与所述导块（10）的最高高度相同。4.根据权利要求1所述的具有极...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪华，曾宪武，杨剑明，
申请(专利权)人：佛山市天劲新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：