智能曲面喷涂生产线制造技术

智能曲面喷涂生产线，包括喷涂室、往复机、喷枪、供粉中心、光栅检测装置、输送链、粉末回收处理系统和喷涂控制系统，所述喷涂室中设有可供工件通过的输送通道，所述喷枪的出口朝向输送通道，所述喷枪安装在往复机上，通过往复机带动喷枪上下往复移动，所述喷枪用于对喷涂室内的工件进行喷涂处理；所述喷枪的粉量和电压随工件喷涂面距离喷枪的长度均呈正相关关系，使本发明专利技术的喷涂生产线能够对喷涂面为曲面的工件进行喷涂，且具有喷涂漆面厚度均匀、上粉量高、节省材料和自动化程度高的特点。节省材料和自动化程度高的特点。节省材料和自动化程度高的特点。

【技术实现步骤摘要】
智能曲面喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及一种喷涂生产线，具体涉及智能曲面喷涂生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，当工件加工完成后，为保护工件表面不被腐蚀和增强表面的光洁度，一般还要在工件表面附着保护漆层。在现有技术中的喷涂生产线上，通常采用人工喷涂的方式对工件表面进行喷涂。然而，人工喷涂方式受人为因素影响，喷涂过程中难以精确控制，容易造成喷涂层厚薄不均，从而导致喷涂质量降低，难以满足产品设计要求；而且人工进行喷涂其工作人员的劳动强度较大，对身体健康的危害也较大，生产效率也较低。
[0003]随着自动化制造业的飞速发展，工业科技越来越发达，市面上出现了各式各样的自动喷涂设备，自动喷涂拥有更大的灵活性和更高的效率。而且自动喷涂生产线的速度非常快，喷涂效率高，所以自动化喷涂设备应用在许多的企业中，用以提高喷涂质量，使其喷涂均匀、效益不断提高。
[0004]而现有的自动喷涂生产线的种类很多，可以供不同用户的需求选定不同的设备。当时现有的自动喷涂生产线主要针对规则工件喷涂面为平面的工件进行喷涂设计的，其工作时，只需往复机上所装的喷枪在水平面与工件保持固定间距，进行往复喷涂即可实现均匀喷涂效果；而对于不规则工件喷涂面为曲面的工件喷涂；工件的喷涂面为曲面，如圆柱面、椭圆面、球面等；其不同位置的喷涂面与喷枪的距离不同，如喷枪对不同位置的喷涂面采用相同的方式和喷涂参数进行喷涂，则会导致喷涂面厚度不均匀，即存在距离喷枪较远的喷涂面漆面厚度较薄，而距离喷枪较远的喷漆面漆面厚度较厚的问题。

技术实现思路
<br/>[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供智能曲面喷涂生产线。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：智能曲面喷涂生产线，包括喷涂室、往复机、喷枪、供粉中心、光栅检测装置、输送链、粉末回收处理系统和喷涂控制系统，所述喷涂室中设有可供工件通过的输送通道，所述喷枪的出口朝向输送通道，所述喷枪安装在往复机上，通过往复机带动喷枪上下往复移动，所述喷枪用于对喷涂室内的工件进行喷涂处理；所述供粉中心通过管路连接喷枪，为喷枪供应喷涂粉末；所述光栅检测装置设置在输送通道的前端，用于检测有无工件进入喷涂室和工件外形，并将检测的数据信息发送至喷涂控制系统；所述输送链用于输送工件，所述输送链安装在喷涂生产线顶部；所述粉末回收处理系统的进气口连接喷涂室，喷涂室内残余的粉末进入粉末回收处理系统处理，达到相关排放标准后，通过粉末回收处理系统的排气口排出；所述喷涂控制系统用于控制喷涂生产线的整体运行；所述喷枪的粉量和电压随工件喷涂面距离喷枪的长度均呈正相关关系。
[0007]在本专利技术中，根据输送链的输送速度v和光栅检测装置至喷涂工位之间的路程s得
出喷枪打开的时间t，即，当光栅检测装置检测到工件时，经过时间t后，喷枪启动。
[0008]在本专利技术中，根据光栅检测装置检测到工件上下两端的位置，得出往复机的移动行程端点，喷涂控制系统向往复机输出控制信号，控制往复机带动喷枪在移动行程端点之间往复移动。
[0009]在本专利技术中，所述喷枪设有若干支，若干支喷枪从上至下排列设置，所述喷枪位于输送通道的两侧。
[0010]在本专利技术中，所述喷涂室前端设有清理门，工作人员通过打开清理门进入喷涂室内，对喷涂室进行内部清理工作。
[0011]在本专利技术中，所述喷涂室的后端设有手补室，工作人员进入手补室对自动喷涂后的工件进行手动补充喷涂。
[0012]在本专利技术中，所述喷涂室的底部设有粉末回收腔，所述喷涂室与粉末回收腔之间设有开合盖板，通过开合盖板动作来控制喷涂室与粉末回收腔之间的开合，当开合盖板打开时，喷涂室与粉末回收腔连通，喷涂室内的喷涂粉末回收至粉末回收腔内；当开合盖板关闭时，喷涂室与粉末回收腔相互隔断。
[0013]在本专利技术中，所述开合盖板连接有回收开关机构，通过回收开关机构动作来控制喷涂室与粉末回收腔之间的开合情况和打开大小。
[0014]在本专利技术中，所述往复机和喷枪配置有两组，两组往复机和喷枪分别位于输送通道的两侧，对工件的两侧进行喷涂。
[0015]在本专利技术中，所述输送链呈闭合的环状结构。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在喷涂生产线中配置光栅检测装置，工件进入喷涂室喷涂前，先通过光栅检测装置检测扫描识别出其外形后，将检测的数据信息发送至喷涂控制系统，通过喷涂控制系统根据工件外形信息调节喷枪开关、移动、粉量和电压等工作参数，使工件进入喷涂工位时，喷枪启动工作；喷枪在工件的上下两端之间的行程区域往复移动喷涂；工件离开喷涂工位时，喷枪暂停工作；喷枪在喷涂过程中，根据光栅检测装置检测到的工件外形信息实时调控喷枪的粉量和喷枪电压；当工件的喷涂面距离喷枪较远时，增大喷枪的粉量和提高喷枪电压；而当工件的喷涂面距离喷枪较近时，减小喷枪的粉量和降低喷枪电压。从而使本专利技术的喷涂生产线能够对喷涂面为曲面的工件进行喷涂，且具有喷涂漆面厚度均匀、上粉量高、节省材料和自动化程度高的特点。
附图说明
[0017]图1为本实施例喷涂生产线的平面布局图；图2为本实施例喷涂生产线的立面布局图；图3为图2中A部分的放大图；图4为本实施例当工件为圆柱体时工件喷涂距离随检测进程的变化图；图5为图4工件喷涂进程中喷枪粉量的变化图；图6为图4工件喷涂进程中喷枪电压的变化图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例：如图1至图6所示，本实施例公开了一种智能曲面喷涂生产线，包括喷涂室1、往复机2、喷枪3、供粉中心4、光栅检测装置5、输送链6、粉末回收处理系统7和喷涂控制系统8，为方便说明，沿输送链6输送方向的相对前后位置定义为前后端，位于输送链6输送方向外侧位置定义为两侧，所述喷涂室1中设有可供工件通过的输送通道11，所述喷枪3的出口朝向输送通道11，所述喷枪3安装在往复机2上，通过往复机2带动喷枪3上下往复移动，其中喷枪3设有若干支，若干支喷枪3从上至下排列设置，喷枪3位于输送通道11的两侧，喷枪3用于对喷涂室1内的工件进行喷涂处理；所述供粉中心4通过管路连接喷枪3，为喷枪3供应喷涂粉末；所述光栅检测装置5设置在输送通道11的前端，用于检测有无工件进入喷涂室1和工件外形，并将检测的数据信息发送至喷涂控制系统8；所述输送链6用于输送工件，工件吊挂在输送链6上，通过输送链6输送工件沿喷涂生产线的各工序加工方向进行输送，输送链6安装在喷涂生产线顶部；粉末回收处理系统7的进气口连接喷涂室1，喷涂室1内残余的粉末进入粉末回收处理系统7处理，达到相关排放标准后，通过粉末回收处理系统7的排气口排出；所述喷涂控制系统8用于控制喷涂生产线的整体运行，其中在喷枪3的粉末喷涂上，对于曲面喷涂而言，工件的喷涂面为曲面，如圆柱面、椭圆面、球面等；其不同位置的喷涂面与喷枪3的距离不同，如喷枪3对不同位置的喷涂面采用相同的方式和喷涂参数进行喷涂，则会导致喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能曲面喷涂生产线，其特征在于：包括喷涂室（1）、往复机（2）、喷枪（3）、供粉中心（4）、光栅检测装置（5）、输送链（6）、粉末回收处理系统（7）和喷涂控制系统（8），所述喷涂室（1）中设有可供工件通过的输送通道（11），所述喷枪（3）的出口朝向输送通道（11），所述喷枪（3）安装在往复机（2）上，通过往复机（2）带动喷枪（3）上下往复移动，所述喷枪（3）用于对喷涂室（1）内的工件进行喷涂处理；所述供粉中心（4）通过管路连接喷枪（3），为喷枪（3）供应喷涂粉末；所述光栅检测装置（5）设置在输送通道（11）的前端，用于检测有无工件进入喷涂室（1）和工件外形，并将检测的数据信息发送至喷涂控制系统（8）；所述输送链（6）用于输送工件，所述输送链（6）安装在喷涂生产线顶部；所述粉末回收处理系统（7）的进气口连接喷涂室（1），喷涂室（1）内残余的粉末进入粉末回收处理系统（7）处理，达到相关排放标准后，通过粉末回收处理系统（7）的排气口排出；所述喷涂控制系统（8）用于控制喷涂生产线的整体运行；所述喷枪（3）的粉量和电压随工件喷涂面距离喷枪（3）的长度均呈正相关关系。2.根据权利要求1所述的智能曲面喷涂生产线，其特征在于：根据输送链（6）的输送速度v和光栅检测装置（5）至喷涂工位之间的路程s得出喷枪（3）打开的时间t，即，当光栅检测装置（5）检测到工件时，经过时间t后，喷枪（3）启动。3.根据权利要求1所述的智能曲面喷涂生产线，其特征在于：根据光栅检测装置（5）检测到工件上下两端的位置，得出往复机（2）的移动行程端点，喷涂控制系统（8）向往复机（2）输出控制信号，控制往复机（2）带动喷枪（3）在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆兵，
申请(专利权)人：佛山市德珼尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：