本方案属于工业盐生产设备技术领域，公开了一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，包括机座，所述机座的上端固定安装有支撑轮和电机，所述支撑轮设置有四个，所述支撑轮的前端固定连接有下料主体，所述电机的转子前端固定连接有齿轮，所述支撑轮的上端滚动支撑有研磨筒，所述齿轮与研磨筒相互啮合，所述机座的后部滑动安装有风机，所述风机与研磨筒滑动接触，所述下料主体与研磨筒转动接触。本方案通过电机带动齿轮带动研磨筒转动，使得研磨筒内部进行研磨，利用风机向研磨筒内部吹风，利用高速气流带动研磨筒内部粉碎的盐进入下料主体，通过下料主体向下排出，起到优先将碎盐排出，避免碎盐干扰未粉碎盐块继续研磨，提高了研磨效率。研磨效率。研磨效率。
A grinding device used in the production of industrial salt
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业盐生产过程中的研磨装置
[0001]本方案属于工业盐生产设备
，具体涉及一种用于工业盐生产过程中的研磨装置。
技术介绍
[0002]工业盐，是化学工业的最基本原料之一，主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等，被称为“化学工业之母”。基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的，主要采用研磨机进行磨粉处理。
[0003]在实现本方案过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的研磨机在磨粉过程中，部分原料优先成粉态，而粉态原料难以在研磨工作中排出，进而造成先成粉的原料对块状原料研磨形成阻碍，从而造成常规的研磨机的研磨效率比较低的问题。
[0004]为此，我们提出来一种用于工业盐生产过程中的研磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本方案提供一种用于工业盐生产过程中的研磨装置。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，包括机座，所述机座的上端固定安装有支撑轮和电机，所述支撑轮设置有四个，所述支撑轮的前端固定连接有下料主体，所述电机的转子前端固定连接有齿轮，所述支撑轮的上端滚动支撑有研磨筒，所述齿轮与研磨筒相互啮合，所述机座的后部滑动安装有风机，所述风机与研磨筒滑动接触，所述下料主体与研磨筒转动接触，且下料主体与研磨筒的内部空间贯通相连。
[0007]通过电机带动齿轮带动研磨筒转动，使得研磨筒内部进行研磨，利用风机向研磨筒内部吹风，利用高速气流带动研磨筒内部粉碎的盐进入下料主体，通过下料主体向下排出，起到优先将碎盐排出，避免碎盐干扰未粉碎盐块继续研磨，提高了研磨效率。
[0008]进一步，所述机座的后部上端固定连接有导轨，所述导轨滑动嵌在风机的下部。
[0009]通过导轨提高了风机滑动方向的稳定性。
[0010]进一步，所述机座的后部两侧端固定连接有限位板。
[0011]通过限位板限制风机滑动范围，提高了风机滑动工作的稳定性。
[0012]进一步，所述风机包括机体和H形机架，所述H形机架的下端开设有导槽。
[0013]进一步，所述风机还包括滚轮，所述滚轮对称分布在H形机架的下部，所述滚轮与H形机架转动连接。
[0014]H形机架通过滚轮与机座滚动接触，减小风机的移动阻力。
[0015]进一步，所述研磨筒包括转环、齿环、筒体、挡罩和第一挡板，所述转环设置有一对，所述转环和齿环固定连接在筒体的外端，所述挡罩的后端与筒体固定连接，所述第一挡板固定连接在筒体的前部内端。
[0016]通过齿环带动筒体转动，使得筒体带动挡罩和第一挡板轮流切割下料主体的下料通道，避免风机吹出的风直接向下喷出，方便了下料主体正常下料。
[0017]进一步，所述下料主体包括壳罩、第二挡板、固定柱和过滤布，所述壳罩的前端固定连接在固定柱的上部，所述第二挡板固定连接在壳罩的上部内端，所述过滤布固定安装在固定柱的上部内端。
[0018]综上所述，本方案的技术效果和优点：1、通过电机带动齿轮带动研磨筒转动，使得研磨筒内部进行研磨，利用风机向研磨筒内部吹风，利用高速气流带动研磨筒内部粉碎的盐进入下料主体，通过下料主体向下排出，起到优先将碎盐排出，避免碎盐干扰未粉碎盐块继续研磨，提高了研磨效率。
[0019]2、通过齿环带动筒体转动，使得筒体带动挡罩和第一挡板轮流切割下料主体的下料通道，避免风机吹出的风直接向下喷出，方便了下料主体正常下料。
附图说明
[0020]图1为本方案的整体结构示意图；
[0021]图2为本方案的风机结构示意图；
[0022]图3为本方案的研磨筒结构示意图；
[0023]图4为本方案的下料主体拆分结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：1、机座；2、风机；3、研磨筒；4、下料主体；5、支撑轮；6、电机；7、齿轮；8、导轨；9、限位板；21、机体；22、H形机架；23、滚轮；31、转环；32、齿环；33、筒体；34、挡罩；35、第一挡板；41、壳罩；42、第二挡板；43、固定柱；44、过滤布。
[0026]实施例基本如附图1所示：一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，包括机座1，机座1的上端固定安装有支撑轮5和电机6，支撑轮5设置有四个，支撑轮5的前端固定连接有下料主体4，电机6的转子前端固定连接有齿轮7，支撑轮5的上端滚动支撑有研磨筒3，齿轮7与研磨筒3相互啮合，机座1的后部滑动安装有风机2，风机2与研磨筒3滑动接触，下料主体4与研磨筒3转动接触，且下料主体4与研磨筒3的内部空间贯通相连。电机6与外接电源电性连接，风机2与外接电源电性连接；先将风机2向一侧推开，再由研磨筒3的后部放入原料和研磨球，再将风机2推回，利用电机6带动齿轮7带动研磨筒3转动，使得研磨筒3内部进行研磨，利用风机2向研磨筒3内部吹风，利用高速气流带动研磨筒3内部粉碎的盐进入下料主体4，通过下料主体4向下排出。
[0027]实施例基本如附图1所示：机座1的后部上端固定连接有导轨8，导轨8滑动嵌在风机2的下部。利用导轨8引导风机2的滑动方向。
[0028]实施例基本如附图1所示：机座1的后部两侧端固定连接有限位板9。利用限位板9遮挡在风机2的侧部，限制风机2滑动范围。
[0029]实施例基本如附图2所示：风机2包括机体21和H形机架22，H形机架22的下端开设有导槽。H形机架22下端的导槽滑动套在导轨8的外壁。
[0030]实施例基本如附图2所示：风机2还包括滚轮23，滚轮23对称分布在H形机架22的下部，滚轮23与H形机架22转动连接。滚轮23滚动支撑在机座1的上壁。
[0031]实施例基本如附图1和3所示：研磨筒3包括转环31、齿环32、筒体33、挡罩34和第一
挡板35，转环31设置有一对，转环31和齿环32固定连接在筒体33的外端，挡罩34的后端与筒体33固定连接，第一挡板35固定连接在筒体33的前部内端。转环31滚动支撑在支撑轮5的上端，齿环32与齿轮7相互啮合，挡罩34与下料主体4滑动接触；齿轮7转动后带动齿环32转动，通过齿环32带动筒体33转动，使得筒体33带动挡罩34和第一挡板35轮流切割下料主体4的下料通道。
[0032]实施例基本如附图4所示：下料主体4包括壳罩41、第二挡板42、固定柱43和过滤布44，壳罩41的前端固定连接在固定柱43的上部，第二挡板42固定连接在壳罩41的上部内端，过滤布44固定安装在固定柱43的上部内端。挡罩34沿壳罩41下端滑动经过，当挡罩34位于壳罩41下壁时，第一挡板35与第二挡板42重合，气体带动盐粉穿过壳罩41，利用过滤布44过滤盐粉，当挡罩34离开壳罩41下端后，第一挡板35遮挡第二挡板42下部空间，使得盐粉向下掉落。
[0033]工作原理：先将风机2向一侧推开，再由研磨筒3的后部放入原料和研磨球，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端固定安装有支撑轮（5）和电机（6），所述支撑轮（5）设置有四个，所述支撑轮（5）的前端固定连接有下料主体（4），所述电机（6）的转子前端固定连接有齿轮（7），所述支撑轮（5）的上端滚动支撑有研磨筒（3），所述齿轮（7）与研磨筒（3）相互啮合，所述机座（1）的后部滑动安装有风机（2），所述风机（2）与研磨筒（3）滑动接触，所述下料主体（4）与研磨筒（3）转动接触，且下料主体（4）与研磨筒（3）的内部空间贯通相连。2.根据权利要求1所述的一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，其特征在于：所述机座（1）的后部上端固定连接有导轨（8），所述导轨（8）滑动嵌在风机（2）的下部。3.根据权利要求1所述的一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，其特征在于：所述机座（1）的后部两侧端固定连接有限位板（9）。4.根据权利要求2所述的一种用于工业盐生产过程中的研磨装置，其特征在于：所述风机（2）包括机体（21）和H形机架（22），所述H形机...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，周喜，梁俊，王涛，
申请(专利权)人：吐鲁番市天业矿业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。