一种还原铁粉球磨破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于还原铁粉生产设备领域，尤其为一种还原铁粉球磨破碎机，包括：滚筒、进料器、排料管、支架、齿圈、清洗机构和检测机构，其中，所述清洗机构包括盛液箱和固定在其一侧的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴转动连接在所述盛液箱内壁，所述转轴的一周固定有若干个刷毛，所述盛液箱的一侧固定有进液管和排液管，所述进液管位于所述盛液箱底端；在外部驱动设备通过齿圈驱动滚筒转动时，使用外部供液设备经由进液管向盛液箱内输送切削液，齿圈转动的过程中与盛液箱内的切削液接触，电机驱动转轴转动，转轴上的刷毛对齿圈进行清理，去除齿圈上粘附的灰尘，保证外部驱动设备与齿圈的稳定传动。设备与齿圈的稳定传动。设备与齿圈的稳定传动。

【技术实现步骤摘要】
一种还原铁粉球磨破碎机


[0001]本技术涉及还原铁粉生产设备领域，具体是一种还原铁粉球磨破碎机。

技术介绍

[0002]高纯度还原铁粉制备需要将铁粉与还原粉混合后煅烧，铁粉煅烧后凝固一起得到铁粉海绵体，由于还原铁粉海绵体易破碎，因此需要采用球磨破碎机，利用球体对还原铁粉海绵体的撞击来实现破碎研磨。
[0003]现有的还原铁粉球磨破碎机均通过齿圈与外部驱动设备传动，而其齿圈直接暴露在外部，球磨破碎研磨的过程中，会产生大量的粉尘，并依附在齿圈上，增加齿圈与驱动设备啮合的摩擦力，容易导致齿圈过热，甚至出现过度磨损，影响正常的传动。因此，本领域技术人员提供了一种还原铁粉球磨破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种还原铁粉球磨破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种还原铁粉球磨破碎机，包括：
[0007]滚筒，用于物料的球磨破碎，所述滚筒的一端安装有用于进料的进料器，所述滚筒的另一端安装有用于排料的排料管；
[0008]两个支架，分别位于所述滚筒的两端，且所述滚筒的两端分别转动连接在两个所述支架上；
[0009]齿圈，同轴套设固定在所述滚筒的外壁一端，并用于与外部驱动设备传动连接；
[0010]清洗机构，位于所述齿圈的下方，并用于所述齿圈的清洁；
[0011]检测机构，固定在所述清洗机构的一侧，并用于检测所述齿圈；
[0012]其中，所述清洗机构包括盛液箱和固定在其一侧的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴转动连接在所述盛液箱内壁，所述转轴的一周固定有若干个刷毛，所述盛液箱的一侧固定有进液管和排液管，所述进液管位于所述盛液箱底端，所述排液管位于所述盛液箱顶端。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刷毛的材质为尼龙。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述检测机构包括支撑板和固定在其一端的压力传感器，所述支撑板固定在所述盛液箱上，所述压力传感器的检测端固定有安装板，所述安装板上对称固定有两个固定杆，所述检测机构还包括有连接架和转动在其顶端的检测齿轮，所述连接架弹性滑动插接在两个所述固定杆上，所述检测齿轮与所述齿圈啮合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆上套设有弹簧，所述固定杆位于所述连接架和所述安装板之间，所述连接架通过弹簧弹性滑动插接在所述固定杆上。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述固定杆的顶端同轴固定有用于限位的限位
板。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧为压缩弹簧。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述齿圈的内侧壁和所述滚筒的外壁之间固定有若干个连接板，所述齿圈通过连接板固定在所述滚筒的外壁。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、在外部驱动设备通过齿圈驱动滚筒转动时，使用外部供液设备经由进液管向盛液箱内输送切削液，齿圈转动的过程中与盛液箱内的切削液接触，电机驱动转轴转动，转轴上的刷毛对齿圈进行清理，去除齿圈上粘附的灰尘，保证外部驱动设备与齿圈的稳定传动。
[0021]2、在齿圈转动时，连接架上的检测齿轮与齿圈同步转动，若齿圈上粘附有异物，则检测齿轮在接触的异物时，会推动连接架沿固定杆向压力传感器一侧滑动，弹簧被压缩，弹簧的力作用在安装板上，压力传感器检测到压力过大，此时，压力传感器将信号传输至外部控制设备进行报警停机，防止驱动设备输出端与齿圈上的异物接触造成损坏，提高安全性。
附图说明
[0022]图1为一种还原铁粉球磨破碎机的结构示意图；
[0023]图2为一种还原铁粉球磨破碎机中盛液箱的内部结构示意图；
[0024]图3为一种还原铁粉球磨破碎机中盛液箱的安装位置示意图；
[0025]图4为一种还原铁粉球磨破碎机中检测机构的结构示意图；
[0026]图5为一种还原铁粉球磨破碎机中固定杆的安装位置示意图。
[0027]图中：1、滚筒；11、支架；12、进料器；13、排料管；14、齿圈；141、连接板；2、清洗机构；21、盛液箱；22、电机；23、转轴；24、刷毛；25、进液管；26、排液管；3、检测机构；31、支撑板；32、压力传感器；33、安装板；34、固定杆；341、弹簧；342、限位板；35、连接架；36、检测齿轮。
具体实施方式
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种还原铁粉球磨破碎机，包括：
[0029]滚筒1，用于物料的球磨破碎，滚筒1的一端安装有用于进料的进料器12，滚筒1的另一端安装有用于排料的排料管13；
[0030]两个支架11，分别位于滚筒1的两端，且滚筒1的两端分别转动连接在两个支架11上；
[0031]齿圈14，同轴套设固定在滚筒1的外壁一端，并用于与外部驱动设备传动连接；
[0032]清洗机构2，位于齿圈14的下方，并用于齿圈14的清洁；
[0033]检测机构3，固定在清洗机构2的一侧，并用于检测齿圈14；
[0034]其中，清洗机构2包括盛液箱21和固定在其一侧的电机22，电机22的输出端固定有转轴23，转轴23转动连接在盛液箱21内壁，转轴23的一周固定有若干个刷毛24，盛液箱21的一侧固定有进液管25和排液管26，进液管25位于盛液箱21底端，排液管26位于盛液箱21顶端。
[0035]本实施例中，在使用时，原料经由进料器12输送至滚筒1内，外部驱动设备通过齿圈14驱动滚筒1转动，滚筒1内的破碎球对原料进行破碎研磨，研磨完成后，经由排料管13排
出，上述过程为成熟的现有技术，在外部驱动设备通过齿圈14驱动滚筒1转动时，由于研磨的过程中会产生大量的粉尘，粉尘会附着在齿圈14上，对传动造成影响，使用外部供液设备经由进液管25向盛液箱21内输送切削液，齿圈14转动的过程中与盛液箱21内的切削液接触，电机22驱动转轴23转动，转轴23上的刷毛24对齿圈14进行清理，去除齿圈14上粘附的灰尘，保证外部驱动设备与齿圈14的传动，清洁时，切削液经由盛液箱21顶端的排液管26排出，实现盛液箱21内清洁水的循环，防止盛液箱21内切削液过度浑浊。
[0036]在图2中：刷毛24的材质为尼龙，尼龙材质的刷毛24耐磨性较好，使用寿命较高。
[0037]在图3、图4和图5中：检测机构3包括支撑板31和固定在其一端的压力传感器32，支撑板31固定在盛液箱21上，压力传感器32的检测端固定有安装板33，安装板33上对称固定有两个固定杆34，检测机构3还包括有连接架35和转动在其顶端的检测齿轮36，连接架35弹性滑动插接在两个固定杆34上，检测齿轮36与齿圈14啮合，固定杆34上套设有弹簧341，固定杆34位于连接架35和安装板33之间，连接架35通过弹簧341弹性滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原铁粉球磨破碎机，其特征在于，包括：滚筒(1)，用于物料的球磨破碎，所述滚筒(1)的一端安装有用于进料的进料器(12)，所述滚筒(1)的另一端安装有用于排料的排料管(13)；两个支架(11)，分别位于所述滚筒(1)的两端，且所述滚筒(1)的两端分别转动连接在两个所述支架(11)上；齿圈(14)，同轴套设固定在所述滚筒(1)的外壁一端，并用于与外部驱动设备传动连接；清洗机构(2)，位于所述齿圈(14)的下方，并用于所述齿圈(14)的清洁；检测机构(3)，固定在所述清洗机构(2)的一侧，并用于检测所述齿圈(14)；其中，所述清洗机构(2)包括盛液箱(21)和固定在其一侧的电机(22)，所述电机(22)的输出端固定有转轴(23)，所述转轴(23)转动连接在所述盛液箱(21)内壁，所述转轴(23)的一周固定有若干个刷毛(24)，所述盛液箱(21)的一侧固定有进液管(25)和排液管(26)，所述进液管(25)位于所述盛液箱(21)底端，所述排液管(26)位于所述盛液箱(21)顶端。2.根据权利要求1所述的一种还原铁粉球磨破碎机，其特征在于，所述刷毛(24)的材质为尼龙。3.根据权利要求1所述的一种还原铁粉球磨破碎机，其特征在于，所述检测机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东旭，
申请(专利权)人：苏州旭旺春新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：