冲击前缓冲延时保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开的冲击前缓冲延时保护系统，包括:缓冲加载系统、高压加载系统、低压加载系统和主体结构；所述缓冲加载系统包括电磁阀a，所述电磁阀a的进油口P通过管道与油源管连通。本实用新型专利技术设计的冲击前缓冲延时保护系统，低压加载系统包括电磁阀b和溢流阀b，高压加载系统包括电磁阀c和溢流阀a，在电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、溢流阀a、溢流阀b、主体结构、单向阀相互配合下，使得该冲击前缓冲延时保护系统结构结构紧凑，布局合理，增加了缓冲加载系统，在冲击动作加载前，系统先建立起凿岩机的缓冲系统，很大程度上加大了凿岩机的使用寿命。命。命。

Buffer delay protection system before impact

【技术实现步骤摘要】
冲击前缓冲延时保护系统


[0001]本技术涉及保护系统
，具体为一种冲击前缓冲延时保护系统。

技术介绍

[0002]凿岩机，是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层。
[0003]现有技术中的凿岩机缺少缓冲加载系统，使得冲击动作加载时，系统没有建立凿岩机的缓冲系统，很大程度上降低了凿岩机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲击前缓冲延时保护系统，增加了缓冲加载系统，在冲击动作加载前，系统先建立起凿岩机的缓冲系统，很大程度上加大了凿岩机的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]冲击前缓冲延时保护系统，包括：
[0007]缓冲加载系统、高压加载系统、低压加载系统和主体结构；
[0008]所述缓冲加载系统包括电磁阀a，所述电磁阀a安装在所述主体结构的外侧面上，所述电磁阀a的进油口P通过管道与油源管连通。
[0009]上述冲击前缓冲延时保护系统，其中，所述低压加载系统包括电磁阀b和溢流阀b，所述电磁阀b和所述溢流阀b安装在所述主体结构的侧壁上。
[0010]上述的冲击前缓冲延时保护系统，其中，所述电磁阀b的工作出油口A通过管道与所述溢流阀b的进油口连通。
[0011]上述的冲击前缓冲延时保护系统，其中，所述高压加载系统包括电磁阀c和溢流阀a，所述电磁阀c和所述溢流阀a安装在所述主体结构的侧壁上。
[0012]上述的冲击前缓冲延时保护系统，其中，所述电磁阀c的进油口P和所述电磁阀b的进油口P均通过管道与单向阀的进口连通，所述单向阀的出口通过管道与所述电磁阀a的工作出油口A连通，所述电磁阀c的工作出油口A通过管道和所述溢流阀a的进油口连通。
[0013]上述的冲击前缓冲延时保护系统，其中，所述电磁阀a的放油口R、所述电磁阀b的放油口R、所述电磁阀c的放油口R、所述溢流阀a的出油口和所述溢流阀b的出油口均通过管道与存油器连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术，设计的冲击前缓冲延时保护系统由缓冲加载系统、高压加载系统、低压加载系统和主体结构构成，其中，缓冲加载系统包括电磁阀a；其中，低压加载系统包括电磁阀b和溢流阀b，高压加载系统包括电磁阀c和溢流阀a，在电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、溢流阀a、溢流阀b、主体结构、单向阀相互配合下，使得该冲击前缓冲延时保护系统结构结构
紧凑，布局合理，增加了缓冲加载系统，在冲击动作加载前，系统先建立起凿岩机的缓冲系统，很大程度上加大了凿岩机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的冲击前缓冲延时保护系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术的冲击前缓冲延时保护系统的工作原理图。
[0018]图中：1、电磁阀a；2、电磁阀b；3、电磁阀c；4、溢流阀a；5、溢流阀b；6、主体结构；7、单向阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0021]冲击前缓冲延时保护系统，包括：
[0022]缓冲加载系统、高压加载系统、低压加载系统和主体结构6；
[0023]其中，缓冲加载系统包括电磁阀a1，电磁阀a1安装在主体结构6的外侧面上，电磁阀a1的进油口P通过管道与油源管连通。
[0024]其中，低压加载系统包括电磁阀b2和溢流阀b5，电磁阀b2和溢流阀b5安装在主体结构6的侧壁上。
[0025]其中，电磁阀b2的工作出油口A通过管道与溢流阀b5的进油口连通。
[0026]其中，高压加载系统包括电磁阀c3和溢流阀a4，电磁阀c3和溢流阀a4安装在主体结构6的侧壁上。
[0027]其中，电磁阀c3的进油口P和电磁阀b2的进油口P均通过管道与单向阀7的进口连通，单向阀7的出口通过管道与电磁阀a1的工作出油口A连通，电磁阀c3的工作出油口A通过管道和溢流阀a4的进油口连通。
[0028]其中，电磁阀a1的放油口R、电磁阀b2的放油口R、电磁阀c3的放油口R、溢流阀a4的出油口和溢流阀b5的出油口均通过管道与存油器连通。
[0029]通过采用上述技术方案，设计的冲击前缓冲延时保护系统由缓冲加载系统、高压加载系统、低压加载系统和主体结构6构成，其中，缓冲加载系统包括电磁阀a1；其中，低压加载系统包括电磁阀b2和溢流阀b5，高压加载系统包括电磁阀c3和溢流阀a4，在电磁阀a1、电磁阀b2、电磁阀c3、溢流阀a4、溢流阀b5、主体结构6、单向阀7相互配合下，使得该冲击前缓冲延时保护系统结构结构紧凑，布局合理，增加了缓冲加载系统，在冲击动作加载前，系统先建立起凿岩机的缓冲系统，很大程度上加大了凿岩机的使用寿命。
[0030]工作原理：参照附图1
‑
2，该冲击前缓冲延时保护系统：
[0031]①
电磁阀a1:缓冲加载:"得电"时，主泵加载，电器控制系统提前0.5s
‑
1s输出，使凿岩机建立起缓冲系统。
[0032]②
电磁阀c3:高压加载:"得电"且电磁阀b2"失电"时，主泵压力加载由相对应的"
高压"溢流阀a4调节。
[0033]③
电磁阀b2:低压加载:"得电"时，主泵压力加载由相对应的"低压"溢流阀b5调节。
[0034]④
溢流阀a4：大冲击压力，调节"大冲击"状态下的冲击压力。
[0035]⑤
溢流阀b5：小冲击压力，调节"小冲击"状态下的冲击压力。
[0036]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲击前缓冲延时保护系统，其特征在于，包括：缓冲加载系统、高压加载系统、低压加载系统和主体结构(6)；所述缓冲加载系统包括电磁阀a(1)，所述电磁阀a(1)安装在所述主体结构(6)的外侧面上，所述电磁阀a(1)的进油口P通过管道与油源管连通。2.根据权利要求1所述的冲击前缓冲延时保护系统，其特征在于：所述低压加载系统包括电磁阀b(2)和溢流阀b(5)，所述电磁阀b(2)和所述溢流阀b(5)安装在所述主体结构(6)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的冲击前缓冲延时保护系统，其特征在于：所述电磁阀b(2)的工作出油口A通过管道与所述溢流阀b(5)的进油口连通。4.根据权利要求3所述的冲击前缓冲延时保护系统，其特征在于：所述高压加载系统包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴鸿宇，谢存，余利芳，陈良才，
申请(专利权)人：浙江志高机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：