本发明专利技术属于液晶屏生产技术领域，且公开了一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，包括设备机架，所述设备机架内腔的底部和中部均活动卡接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有位于设备机架内腔底部的水路系统，所述固定板的顶部固定安装有位于设备机架内腔底部以及水路系统右侧的气路系统。本发明专利技术通过风干部分、喷淋部分、研磨部分和排雾气系统，通过研磨部分可以对LCD显示屏的表面和边角进行打磨，去除产品表面的毛刺，避免对工作人员造成伤害，而喷淋部分可以对打磨后的LCD显示屏进行喷淋冲洗，去除产品表面灰尘和打磨产生的毛刺碎屑等，进而在风干部分的风干作用下可以使得产品表面和设备内部保持干燥，提高清洁效果。提高清洁效果。提高清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备
[0001]本专利技术属于液晶屏生产
，具体为一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备。
技术介绍
[0002]LCD的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面；比CRT的使用寿命更长，能源消耗更低，成本更低；LCD屏幕能显示的基本原理就是在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象；由于LCD液晶屏对洁净度要求很高，有颗粒物、脏污等会影响显示效果，所以进行偏光片贴合前要进行表面清洁，现有使用刮刀、无尘布和粘尘辊三种方式为主清洁LCD液晶屏。
[0003]使用刮刀清洁方式清洁LCD液晶屏对刀片材料和刀片加工进度要求很高，材质偏软的刀片(如ABS、PP、PEEK、PA、POM等)很容易损坏，使用材质偏硬的刀片(如钨钢、高碳钢、SK5等)耐用性虽好一点，但容易刮花LCD液晶屏；同时刀口常会出现缺口，缺口位置不仅容易刮漏灰尘或刮花玻璃，另外、当需要贴合尺寸偏大的LCD液晶屏，现有国内刀片加工精度无法满足；另外、刮刀刮起来的脏污会在刀片表面积累，如果受气流影响有可能飘落在到LCD液晶屏表面或设备内部，长时间积累设备洁净度会很差，需要经常擦拭刮刀和清洗设备。
[0004]使用无尘布清洁方式清洁LCD液晶屏容易因为无尘布和LCD液晶屏摩擦而造成无尘布毛线掉落在LCD液晶屏上，同时有些LCD液晶屏边角比较锋利容易刮破无尘布，无尘布掉落在LCD液晶屏上后，再用其他方式清洁，如使用粘尘辊粘或吹吸方式都不能很好清洁掉。
[0005]使用粘尘辊清洁方式清洁LCD液晶屏只能粘掉浮灰比较大的颗粒物，无法粘掉脏污及较小的颗粒物，而且粘起来的颗粒物有可能又掉回LCD液晶屏表面，因此需要研发一种无须频繁对设备进行清洗可以避免无尘布碎屑污染且清洁效果好的新型LCD液晶屏生产线用清洁设备。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，包括设备机架，所述设备机架内腔的底部和中部均活动卡接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有位于设备机架内腔底部的水路系统，所述固定板的顶部固定安装有位于设备机架内腔底部以及水路系统右侧的气路系统，所述固定板的顶部固定安装有位于气路
系统和水路系统上方的传动机构，所述传动机构的顶部设置有位于设备机架内腔右侧的风干部分，所述传动机构的顶部设置有位于风干部分左侧的喷淋部分，所述传动机构的顶部设置有位于喷淋部分左侧的研磨部分，在传动机构的传输下通过研磨部分、喷淋部分和风干部分可以对LCD液晶屏产品进行连续清洁操作，从而不仅取出产品避免角料和毛刺，而且可以去除的杂质和灰尘进行喷淋清洗，最后通过风干部分达到干燥的效果。
[0008]优选的，所述设备机架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部固定套接有排雾气系统，所述排雾气系统的上下两端均贯穿顶板，且排雾气系统的内壁与设备机架的内部互相连通。
[0009]优选的，所述设备机架采用铝型材制成，且设备机架为通过铝型材配件组装而成的装配体框架结构，可便于工作人员对其进行迅速拆卸和安装，外表美观易保养，并且防腐耐磨防潮防火。
[0010]优选的，所述传动机构为若干根传动轴杆组成，其特点是脏污和水渍可以从传动轴之间排掉，保持清洗和干燥性的，避免传输上料期间对LCD液晶屏造成二次污染。
[0011]优选的，所述研磨部分包括先喷淋、然后研磨和高压二流体(空气和水)同时工作，所述喷淋部分包括先研磨二流体高压喷淋，再次进行二流体(空气和水)喷淋和单水喷淋，所述风干部分包括先喷淋后吹干的工艺，可以极大程度的研磨磨掉LCD液晶屏表面的脏污和颗粒物，而二流体把脏污冲走，具有很强清洁功能，使清洁效果达到最佳状态。
[0012]优选的，所述传动机构顶部的中部设置有纯水喷淋，所述传动机构的顶部设置有位纯水喷淋左侧二流体喷淋，所述研磨部分的内部设置有位于传动机构上方以及二流体喷淋左侧的研磨机构，所述喷淋部分的内部设置有位于传动机构左侧的喷淋机构，所述风干部分的内部设置有位于传动机构上方的风干机构。
[0013]优选的，所述设备机架正面右侧的顶部设置有控制器，所述设备机架底部的四角均活动安装有滚动机构，所述滚动机构的内部活动套接有连接螺杆。
[0014]优选的，所述研磨机构包括有上研磨升降电机，所述上研磨升降电机的背面通过固定板与传动机构固定连接，所述上研磨升降电机的正面通过螺栓固定连接有下研磨升降电机，所述上研磨升降电机的右侧设置有上研磨带电机，所述上研磨带电机输出轴的外部面活动套接有上研磨带，所述上研磨带电机的右侧设置有下研磨带电机，所述下研磨带电机输出轴的外表面活动套接有下研磨带。
[0015]优选的，所述滚动机构包括有安装板，所述安装板的数量为四个，四个所述安装板的顶部分别与设备机架底部的四角固定连接，所述安装板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部活动套接有滚轮，所述安装架内腔的顶部活动卡接有刹车板，所述刹车板的底部与滚轮的顶部活动连接。
[0016]优选的，所述连接螺杆包括有连接杆，所述连接杆的外表面与安装架和滚轮的内壁均活动套接，所述连接杆的左右两端均贯穿安装架和滚轮且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有限位螺栓，所述限位螺栓的数量为两个，两个所述限位螺栓的相向面分别与安装架的左右两侧活动连接，通过连接杆可以便于工作人员将滚轮与安装架进行连接，确保滚轮能够在安装架和安装板的配合下便于设备机架的移动，同时在刹车板的配合下便于工作人员锁止滚轮以停止设备机架。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、本专利技术通过风干部分、喷淋部分、研磨部分和排雾气系统，通过研磨部分可以对LCD显示屏的表面和边角进行打磨，去除产品表面的毛刺，避免对工作人员造成伤害，而喷淋部分可以对打磨后的LCD显示屏进行喷淋冲洗，去除产品表面灰尘和打磨产生的毛刺碎屑等，而通过排雾气系统可以排除设备机架内部水雾，进而在风干部分的风干作用下可以使得产品表面和设备内部保持干燥，提高清洁效果。
[0019]2、本专利技术通过安装架、滚轮和刹车板，通过连接杆和安装架的配合可以便于工作人员通过安装架和将滚轮安装在设备机架的底部，以便于工作人员通过设备机架对清洁设备整体进准转移，从而降低工作人员拉动轻度，提高其工作效率。
[0020]3、本专利技术通过连接杆、螺纹杆和限位螺栓，通过连接杆可以便于工作人员将滚轮与安装架进行连接，而且确保滚轮与安装架彼此之间活动连接，从而在安装架和安装板的配合下使得滚轮能够对设备机架整体进行支撑，以便于转移，进而通过刹车板可以便于工作人员对设备机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，包括设备机架(7)，其特征在于：所述设备机架(7)内腔的底部和中部均活动卡接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定安装有位于设备机架(7)内腔底部的水路系统(2)，所述固定板(14)的顶部固定安装有位于设备机架(7)内腔底部以及水路系统(2)右侧的气路系统(1)，所述固定板(14)的顶部固定安装有位于气路系统(1)和水路系统(2)上方的传动机构(8)，所述传动机构(8)的顶部设置有位于设备机架(7)内腔右侧的风干部分(3)，所述传动机构(8)的顶部设置有位于风干部分(3)左侧的喷淋部分(4)，所述传动机构(8)的顶部设置有位于喷淋部分(4)左侧的研磨部分(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，其特征在于：所述设备机架(7)的顶部固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的内部固定套接有排雾气系统(6)，所述排雾气系统(6)的上下两端均贯穿顶板(15)，且排雾气系统(6)的内壁与设备机架(7)的内部互相连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，其特征在于：所述设备机架(7)采用铝型材制成，且设备机架(7)为通过铝型材配件组装而成的装配体框架结构。4.根据权利要求1所述的一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，其特征在于：所述传动机构(8)为若干根传动轴杆组成。5.根据权利要求1所述的一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，其特征在于：所述研磨部分(5)包括先喷淋、然后研磨和高压二流体同时工作，所述喷淋部分(4)包括先研磨二流体高压喷淋，再次进行二流体喷淋和单水喷淋，所述风干部分(3)包括先喷淋后吹干的工艺。6.根据权利要求1所述的一种全自动LCD液晶屏生产线用清洗设备，其特征在于：所述传动机构(8)顶部的中部设置有纯水喷淋(9)，所述传动机构(8)的顶部设置有位纯水喷淋(9)左侧二流体喷淋(10)，所述研磨部分(5)的内部设置有位于传动机构(8)上方以及二流体喷淋(10)左侧的研磨机构(11)，所述喷淋部分(4)的内部设置有位于传动机构(8)左侧的喷淋机构(12)，所述风干部分(3)的内部设置有位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文凯，张波，
申请(专利权)人：深圳市智显科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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