【技术实现步骤摘要】
一种LCD自动贴片装置
本技术涉及一种贴片装置,具体为一种LCD自动贴片装置,属于LCD显示模组生产
技术介绍
LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒,下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管),上基板玻璃上设置彩色滤光片,通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向,从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的,而在LCD的表面需要进行贴片,从而使得发光体的光通量低,随着近几年液晶显示技术在诸多领域的广泛应用和新技术的推出,对液晶生产工艺的要求也越来越高。在液晶显示器的后工序生产制造中,偏光片贴附是关键工序,所以贴片是影响产品质量和生产效率的主要关键工序之一对于现有的贴片装置,其一,往往需要手动裁剪适当大小的贴片然后进行贴片处理,自动化程度较低,进而导致贴片的速率不高,其二、在进行贴片时,需要对贴片进行压紧,以将中间残留的空气排出,而在进行挤压时,往往只能单方向挤压,因此在需要进行下一次贴片时,还需将加压滚轴移动到初始位置,需要做较多的无用功,同时也降低了贴片的速度。技术 ...
【技术保护点】
1.一种LCD自动贴片装置,其特征在于:包括底座(1)、固定槽(2)、上框架(3)、限位槽(4)、压紧机构(5)、压紧推杆(6)、限位块(7)、第一安置座(8)、第二安置座(9)、收卷电机(10)、压紧滚轴(11)、贴片卷轴(12)、收膜卷轴(13)、螺纹转杆(14)和步进电机(15);所述底座(1)的上表面中心处安置有固定槽(2),所述上框架(3)焊接在底座(1)的上方,所述上框架(3)的顶板开设有限位槽(4),所述压紧机构(5)由压紧推杆(6)和限位块(7)构成,所述压紧推杆(6)的上端中部与限位块(7)焊接固定在一起,所述限位块(7)卡放在限位槽(4)内,所述第一安置 ...
【技术特征摘要】
1.一种LCD自动贴片装置,其特征在于:包括底座(1)、固定槽(2)、上框架(3)、限位槽(4)、压紧机构(5)、压紧推杆(6)、限位块(7)、第一安置座(8)、第二安置座(9)、收卷电机(10)、压紧滚轴(11)、贴片卷轴(12)、收膜卷轴(13)、螺纹转杆(14)和步进电机(15);所述底座(1)的上表面中心处安置有固定槽(2),所述上框架(3)焊接在底座(1)的上方,所述上框架(3)的顶板开设有限位槽(4),所述压紧机构(5)由压紧推杆(6)和限位块(7)构成,所述压紧推杆(6)的上端中部与限位块(7)焊接固定在一起,所述限位块(7)卡放在限位槽(4)内,所述第一安置座(8)和第二安置座(9)均通过焊接与压紧推杆(6)的两侧杆进行固定连接,且所述第一安置座(8)位于第二安置座(9)的上方,所述第二安置座(9)的侧壁通过螺丝固定安装有收卷电机(10),所述收卷电机(10)与外接电源呈电性连接,所述压紧推杆(6)的底端转动连接有压紧滚轴(11),所述贴片卷轴(12)的两端卡放在第一安置座(8)内,所述收膜卷轴(13)的两端卡放在第二安置座(9)内,所述螺纹转杆(14)的一端转动连接在上框架...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋文凯,
申请(专利权)人:深圳市智显科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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