一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及设备技术

本申请公开了一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及其设备其包括PET和PBT原料，所述PET和PBT原料分别经过输送、预结晶、干燥、熔融挤压后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件；PET纺丝熔体和PTT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经错位环吹、上油、预网络、下导盘、上导盘、卷绕成型、检验、分级包装、成品。成品。成品。

【技术实现步骤摘要】
一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及设备


[0001]本专利技术涉及羊软皮
，尤其涉及一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及其设备。

技术介绍

[0002]随着社会不断进步，人们对物质生活美好需求日益增长，对着装的要求也不再单单停留在保暖、美观，更要求舒适健康。普通纤维纺制的服装面料已满足不了消费者的需求。但产业“数量型”增长明显，大宗、常规产品偏多，改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维、超细旦纤维、高弹纤维、功能性纤维等高新技术产品研发水平较低。近年来，我国化纤行业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家有一定差距。因此，需要一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法及其设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，起到淘汰落后产能，进一步提高化学纤维差别化率的效果。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其包括PET和PBT原料，所述PET和PBT原料分别经过输送、预结晶、干燥、熔融挤压后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件；PET纺丝熔体和PTT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经错位环吹、上油、预网络、下导盘、上导盘、卷绕成型、检验、分级包装、成品。
[0006]进一步地，还包括24头高弹复合预取向纤维，所述24头高弹复合预取向纤维利用纺丝牵伸卷绕一体化机研制开发，所述纺丝牵伸卷绕一体化机采用PBT切片和低粘PET切片，干燥上对结晶温度和干燥温度进行适当的调低，，用较低的纺丝温度、连续式罗茨风机柔性输送、粉尘分离装置。纺丝是双螺杆，双通道，通过熔融挤压、过滤后，形成纺丝熔体通过箱体计量泵，PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集进行纺丝；复合纺丝用并列型四腔DIO喷丝板、环吹冷却系统，使丝束冷却更均匀。
[0007]进一步地，所述PBT主要采用低结晶温度130℃、低干燥温度140℃、低螺杆温度260℃、卷绕低速度2500米、低卷绕张力6克等特殊生产工艺进行制，所述PBT使用的聚酯切片采用兴盛公司粘度1.2dl/g左右的切片。
[0008]进一步地，纺丝过程中PBT纺丝温度不超过265℃，同时减少熔体停留时间，换组件时间尽量缩短，减少计量泵的开停时间，熔体管路不能有死角，管壁光洁度尽可能高，控制在0.5以内，熔体过滤器的滤芯不能过密，滤芯选择100μ的滤芯，PBT侧组件金属砂不能过细，一般在20
‑
30目之间，组件压力控制在12
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16MPa。
[0009]进一步地，聚酯切片输送方式选为为连续式罗茨风机柔性输送，同时往干燥塔输送时采用振动筛分离出粉尘和大颗粒杂质，螺杆入口增加氮气保护装置，PBT螺杆和箱体管
路温度比普通PET设定小于10度左右。
[0010]采用上述的一种方案，在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响，主要用于后道加工生产高弹性产品，由于该新产品是PBT/PET复合纤维，除具有PBT极佳的弹性回复率和易染的特点外，又具有PET的抗折皱、抗缩水、抗油污性能，制得的面料既手感柔软，又轻盈挺括，既色泽艳丽，又吸湿耐磨，制成服装穿着舒适健康，深得消费者青睐喜爱，有广阔的市场前景。
[0011]本专利技术同时还公开了一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，目的在于提供一种纤维搅拌均匀、纺丝线拉进度便于调节的生产设备。
[0012]一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，所述搅拌组件包括搅拌箱、设置于搅拌箱外侧壁的搅拌电机、贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与搅拌电机输出轴固定连接同轴转动的驱动轴、位于搅拌箱内且与驱动轴固定连接的锥齿轮一、贯穿设置于加热箱顶部与搅拌箱底部之间且与加热箱顶部转动连接的转动套筒、设置于转动套筒中部的安装箱、贯穿设置于安装箱顶部且既位于转动套筒内又与加热箱内顶部转动连接的转轴一、固定套设于转轴一上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、活动套设于转轴一上且既固定设置于转动套筒底部又与锥齿轮一啮合的锥齿轮三、左右对称贯穿设置于安装箱左右两侧壁上的两个转轴二、固定设置于转动套筒上和转轴二上的若干搅拌杆；所述输送组件包括设置于纺丝箱顶部的输送箱、设置于输送箱左端的输送电机、贯穿设置于输送箱外侧壁上且与输送电机输出端固定连接同轴转动的螺旋叶片、设置于输送箱顶部且与加热箱连通的第一漏斗、设置于输送箱底部且与纺丝箱连通的第二漏斗。
[0013]进一步地，所述过滤组件包括水平固定设置于纺丝箱内左右两侧壁之间的过滤板二、位于过滤板二上侧的过滤板一、开设于过滤板二上的若干过滤孔一、开设于过滤板一上的若干过滤孔一、设置于过滤板二底部的传动箱、贯穿设置于过滤二中部且顶部与过滤板一固定连接底部与传动箱内底部转动连接的转杆、固定设置于纺丝箱外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于外侧壁与传动箱外侧壁之间且与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动杆、固定设置于转杆上的锥齿轮六、位于传动箱内且既与驱动杆固定连接又与锥齿轮六啮合的锥齿轮七；所述刮除组件包括转动连接于刮板顶部的刮除转轴、设置于刮除转轴顶部的锥齿轮九、左右对称设置于纺丝箱内左右两侧既与纺丝箱内侧壁相接触又通过若干连接杆与刮除转轴固定连接的刮板、设置于纺丝箱外侧壁上的刮除电机、贯穿设置于纺丝箱外侧壁上且与刮除电机输出端固定连接同轴转动的刮除轴、设置刮除轴上且与锥齿轮九啮合的锥齿轮八。
[0014]进一步地，所述纺丝拉紧组件包括设置纺丝箱内底部的安装块、开设于安装块顶部的安装槽、贯穿设置于安装槽内侧与纺丝箱外侧壁之间的螺杆、设置于安装槽内且与螺杆螺纹连接的立板、设置于立板山的转轮、设置于丝孔板底部的锥形罩、设置于锥形罩底部的细丝管、贯穿设置于纺丝箱外侧壁之间的出丝管；所述散热组件包括通过伸缩杆设置于纺丝箱内前后两侧壁之间的往复框、设置于纺丝箱外侧壁上的散热电机、贯穿设置于纺丝箱外侧壁上且与散热电机输出端固定连接同轴转动的散热杆、设置于往复框内上下两侧壁上的两个齿条、设置于往复框内侧且与两个齿条配合使用的缺块齿轮、设置于往复框上的散热扇，所述缺块齿轮与散热杆固定连接。
[0015]采用上述的一种方案，通过设置搅拌组件，对纤维起到搅拌均匀的效果，通过转轴
二与转动套筒的转动，有助于更好地对柔顺箱进行搅拌均匀。通过设置过滤组件，对纤维中的杂质起到过滤的作用。通过设置拉紧组件，便于对纺丝的形成，使纺丝线从出丝管内拉出来。通过对两个转轮之间的距离调节，便于根据实际需要调节对纺丝的拉紧度。通过设置散热组件，对纺丝起到散热的作用。在使用散热组件时，通过启动散热电机，散热电机带动散热杆转动，散热杆带动缺块齿轮转动，缺块齿轮带动齿条移动，齿条带动往复框移动往复框带动散热扇移动，使散热扇对纺丝往复散热。
[0016]本专利技术还公开了一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备的生产方法，其目的在于提供工艺简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其特征在于：包括PET和PBT原料，所述PET和PBT原料分别经过输送、预结晶、干燥、熔融挤压后形成纺丝熔体通过箱体计量泵进入纺丝组件；PET纺丝熔体和PTT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集，汇集后的熔体纺丝后再经错位环吹、上油、预网络、下导盘、上导盘、卷绕成型、检验、分级包装、成品。2.根据权利要求1所述的一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其特征在于：还包括24头高弹复合预取向纤维，所述24头高弹复合预取向纤维利用纺丝牵伸卷绕一体化机研制开发，所述纺丝牵伸卷绕一体化机采用PBT切片和低粘PET切片，干燥上对结晶温度和干燥温度进行适当的调低，，用较低的纺丝温度、连续式罗茨风机柔性输送、粉尘分离装置。纺丝是双螺杆，双通道，通过熔融挤压、过滤后，形成纺丝熔体通过箱体计量泵，PET纺丝熔体和PBT纺丝熔体在纺丝组件中实现熔体汇集进行纺丝；复合纺丝用并列型四腔DIO喷丝板、环吹冷却系统，使丝束冷却更均匀。3.根据权利要求2所述的一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其特征在于：所述PBT主要采用低结晶温度130℃、低干燥温度140℃、低螺杆温度260℃、卷绕低速度2500米、低卷绕张力6克等特殊生产工艺进行制，所述PBT使用的聚酯切片采用兴盛公司粘度1.2dl/g左右的切片。4.根据权利要求3所述的一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其特征在于：纺丝过程中PBT纺丝温度不超过265℃，同时减少熔体停留时间，换组件时间尽量缩短，减少计量泵的开停时间，熔体管路不能有死角，管壁光洁度尽可能高，控制在0.5以内，熔体过滤器的滤芯不能过密，滤芯选择100μ的滤芯，PBT侧组件金属砂不能过细，一般在20
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30目之间，组件压力控制在12
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16MPa。5.根据权利要求4所述的一种24头高弹复合预取向纤维的生产方法，其特征在于：聚酯切片输送方式选为为连续式罗茨风机柔性输送，同时往干燥塔输送时采用振动筛分离出粉尘和大颗粒杂质，螺杆入口增加氮气保护装置，PBT螺杆和箱体管路温度比普通PET设定小于10度左右。6.一种应用于权利要求1所述的一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，其特征在于：包括纺丝箱、设置于纺丝箱上用于搅板加热纤维的加热箱、设置于加热箱内的搅拌组件、设置于加热箱与纺丝箱之间用于向纺丝箱内输送纤维的输送组件、设置于纺丝箱内用于过滤纤维的过滤组件、设置于纺丝箱内位于过滤组件下侧用于刮除纺丝箱内侧壁纤维的刮除组件、设置于纺丝箱内且与刮除组件底部固定连接的丝孔板、左右对称设置于纺丝箱内底部的两个纺丝拉紧组件、设置于纺丝箱内与纺丝拉紧组件配合使用的散热组件。7.根据权利要求6所述的一种24头高弹复合预取向纤维的生产设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌箱、设置于搅拌箱外侧壁的搅拌电机、贯穿设置于搅拌箱外侧壁上且与搅拌电机输出轴固定连接同轴转动的驱动轴、位于搅拌箱内且与驱动轴固定连接的锥齿轮一、贯穿设置于加热箱顶部与搅拌箱底部之间且与加热箱顶部转动连接的转动套筒、设置于转动套筒中部的安装箱、贯穿设置于安装箱顶部且既位于转动套筒内又与加热箱内顶部转动连接的转轴一、固定套设于转轴一上且与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、活动套设于转轴一上且既固定设置于转动套筒底部又与锥齿轮一啮合的锥齿轮三、左右对称贯穿设置于安装箱左右两侧壁上的两个转轴二、固定设置于转动套筒上和转轴二上的若干搅拌杆；所述输送组件包括设置于纺丝箱顶部的输送箱、设置于输送箱左端的输送电机、贯穿设置于输
送箱外侧壁上且与输送电机输出端固定连接同轴转动的螺旋叶片、设置于输送箱顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫星，钟琪芬，胡建松，刘少波，钱跃兴，张文华，陆晓丽，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司，
类型：发明
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