一种高压熔断器的拆装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高压熔断器的拆装装置，涉及电力行业配电技术领域。包括外安装管，外安装管内部设有内安装管，所述内安装管的底部设有第一安装孔，所述内安装管的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过第一安装孔探入内安装管，所述螺杆贯穿外安装管的底部，所述螺杆与外安装管转动连接，所述螺杆的远离内安装管的一端固定连接有旋钮，所述外安装管的顶部设有第二安装孔，所述内安装管和外安装管之间设有固定锁结构，所述内安装管通过第二安装孔探出外安装管的顶端，所述内安装管与外安装管转动连接，所述外安装管的顶部固定安装有绝缘夹头，与原有设计相比，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。具有非常广泛的应用前景。具有非常广泛的应用前景。

A disassembly and assembly device for high voltage fuse

【技术实现步骤摘要】
一种高压熔断器的拆装装置


[0001]本申请涉及电力行业配电
，具体涉及一种高压熔断器绝缘拆装装置及使用方法。

技术介绍

[0002]电力行业10kV高压客户采用高供高计方式计量时，需要在电压互感器的一次侧加装三只PT熔断器，当发生雷击或过载等故障时，对电压互感器进行保护。对于高供高计客户来说，PT熔断器熔断并不影响其正常用电，但由于电压互感器失压，造成计费电能表电压远远低于正常运行时的电压，导致计量不准，给供电企业造成很大损失，因此需要尽快对其进行更换。
[0003]更换PT熔断器时，为保证绝对安全，必须停电进行，此时需将线路T接点开关以及用户配电设备两侧开关全部断开。但对于很多高压客户而言，由于生产性质、负荷重要程度等诸多原因，无法对其实施停电；即便是可以停电，但停电需要提前通知客户。由于有些客户所用的开关长时间不使用，操作机构老化，分闸后有可能无法重新合闸，甚至需要重新更换开关，本来几分钟就可以完成的工作，由于停电后未知因素的影响，可能需要一个多小时才能完成，这无疑大大降低了我们的工作效率。
[0004]现有的熔断器拆卸装置通常包括夹头、外管和内管，内管相对外管转动，实现夹头的夹紧。由于不同型号的开关柜的尺寸不相同，有的位置深，有的位置高，拆装时，需要操作人员身体探入开关柜内才能正常拆卸，导致操作人员与带电设备距离非常近，严重影响操作人员的人身安全，为了提高安全性，通常将外管设置的非常长，不利于拆卸装置的携带及运输，同时内管与外管的旋转需要手动操作，增加了劳动强度，由于外管与内管相互转动，会导致夹头实际的锁定距离与设计值之前发生小范围的偏差，影响熔断器的装卸效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种高压熔断器的拆装装置。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高压熔断器的拆装装置，包括外安装管，外安装管内部设有内安装管，所述外安装管的圆周内壁设有第一滑槽，所述内安装管和第一滑槽滑动连接，所述内安装管的底部设有第一安装孔，所述内安装管的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过第一安装孔探入内安装管，所述螺杆贯穿外安装管的底部，所述螺杆与外安装管螺纹连接，所述螺杆的远离内安装管的一端固定连接有旋钮，所述外安装管的顶部设有第二安装孔，所述内安装管通过第二安装孔探出外安装管的顶端，所述外安装管的顶部固定安装有绝缘夹头。
[0007]进一步的，所述绝缘夹头顶端设有第一水平壁，所述绝缘夹头底端设有第二水平壁，所述第一水平壁的下方设有上半夹板，所述绝缘夹头的一侧设有开口，所述绝缘夹头的另一侧为竖直侧壁，所述第二水平壁设有第三安装孔，所述内安装管的顶端通过第三安装孔贯穿第二水平壁，所述内安装孔和第二水平壁转动连接。通过上半夹板和下半夹板的设
置，使得本装置可以固定柱高压熔断器。
[0008]进一步的，所述竖直侧壁上设有第二滑槽，所述下半夹板与第二滑槽滑动连接。通过第二滑槽的设置，使得下半夹板能够滑动，进而固定不同尺寸的高压熔断器。
[0009]进一步的，所述螺杆中间位置固定安装有防雨罩。通过防雨罩的设置，本装置可以在阴雨天使用；
[0010]进一步的，所述内安装管的底部设有连接处，所述第一安装孔位于连接处上，所述第一安装孔的中心线与内安装管的中心线重合，所述第一安装孔的孔径小于内安装管的管径，所述内安装管通过连接处与螺杆固定连接。
[0011]进一步的，所述上半夹板和下半夹板均为半圆弧形。通过半圆弧形的设置，使得本装置更好的固定高压熔断器。
[0012]进一步的，所述拆装装置的使用包括以下步骤：
[0013]步骤一：驱动旋钮转动，旋钮带动螺杆进行下降运动，从而带动内安装管向下运动，使得上半夹板与下半夹板之间的距离大于高压熔断器的直径；
[0014]步骤二：将拆装装置的绝缘夹头伸入到开关柜内；
[0015]步骤三：根据操作员与高压熔断器之间的距离调整内安装管与外安装管之间滑动的距离；
[0016]步骤四：将熔断器卡入到上半夹板和下半夹板之间；
[0017]步骤五：驱动旋钮反向转动，旋钮带动螺杆进行上升运动，从而带动内安装管向上运动，将高压熔断器夹紧在上半夹板和下半夹板之间；
[0018]步骤六：手握螺杆用力将高压熔断器从开关柜中拉出；
[0019]步骤七：反之，可以将高压熔断器进行安装。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本申请提供的高压熔断器绝缘拆装装置，实际安装过程中，能够根据操作人员与熔断器之间的距离合理的调整外安装管和内安装管的距离，满足两者之间的距离要求，外安装管内部设有内安装管，内安装管的底端固定连接有螺杆，由于内安装管的底部通过连接处部与螺杆螺纹连接，所述内安装杆与螺杆的配合将为紧密，且运行平稳，外伸缩管与内套管之间不会相互转动，提高了安全可靠性；确保高压熔断器被夹紧在上圆弧块和下圆弧块之间，从而能够安全准确的实现高压熔断器的拆装。
[0022]此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1为本申请的结构示意图；
[0025]图2为本申请的剖视图；
[0026]图3为本申请的侧视图；
[0027]图中各标号对应的部件如下：1外安装管，2内安装管，3第一滑槽，4第一安装孔，5螺杆，6旋钮，7第二安装孔，8绝缘夹头，9第一水平壁，10第二水平壁，11上半夹板，12开口，13竖直侧壁，14第三安装孔，15下半夹板，16第二滑槽，17防雨罩，18连接处。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1～3所示，一种高压熔断器的拆装装置，包括外安装管1，外安装管1内部设有内安装管2，所述外安装管1的圆周内壁设有第一滑槽3，所述内安装管2和第一滑槽3滑动连接，所述内安装管2的底部设有第一安装孔4，所述内安装管2的底端固定连接有螺杆5，所述螺杆5的顶端通过第一安装孔4探入内安装管2，所述螺杆5贯穿外安装管1的底部，所述螺杆5与外安装管1螺纹连接，所述螺杆5远离内安装管2的一端固定连接有旋钮6，所述外安装管1的顶部设有第二安装孔7，所述内安装管2通过第二安装孔7探出外安装管1的顶端，所述外安装管1的顶部固定安装有绝缘夹头8。
[0030]进一步的，所述绝缘夹头8顶端设有第一水平壁9，所述绝缘夹头8底端设有第二水平壁10，所述第一水平壁9的下方设有上半夹板11，所述绝缘夹头8的一侧设有开口12，所述绝缘夹头8的另一侧为竖直侧壁13，所述第二水平壁10设有第三安装孔14，所述内安装管2的顶端通过第三安装孔14贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压熔断器的拆装装置，其特征在于，包括外安装管，外安装管内部设有内安装管，所述外安装管的圆周内壁设有第一滑槽，所述内安装管和第一滑槽滑动连接，所述内安装管的底部设有第一安装孔，所述内安装管的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端通过第一安装孔探入内安装管，所述螺杆贯穿外安装管的底部，所述螺杆与外安装管螺纹连接，所述螺杆的远离内安装管的一端固定连接有旋钮，所述外安装管的顶部设有第二安装孔，所述内安装管通过第二安装孔探出外安装管的顶端，所述外安装管的顶部固定安装有绝缘夹头。2.根据权利要求1所述的高压熔断器的拆装装置，其特征在于：所述绝缘夹头顶端设有第一水平壁，所述绝缘夹头底端设有第二水平壁，所述第一水平壁的下方设有上半夹板，所述绝缘夹头的一侧设有开口，所述绝缘夹头的另一侧为竖直侧壁，所述第二水平壁设有第三安装孔，所述内安装管的顶端通过第三安装孔贯穿第二水平壁，所述内安装孔和第二水平壁转动连接。3.根据权利要求2所述的高压熔断器的拆装装置，其特征在于：所述竖直侧壁上设有第二滑槽，所述下半夹板与第二滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的高压熔断器的拆装装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙同辉，
申请(专利权)人：安徽科盟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：