本实用新型专利技术公开了一种水池类结构物的浇筑钢筋模架，包括底板钢筋、墙身钢筋、钢模板和模板悬空支架，所述底板钢筋与所述墙身钢筋连接，所述底板钢筋与所述墙身钢筋的连接处设有模板悬空支架，所述模板悬空支架在所述墙身钢筋的两侧形成承托所述钢模板的托座，两侧所述托座的水平高度为底板浇筑后的高程，两侧所述托座之间的间距为墙身浇筑后的厚度。采用本实用新型专利技术，能够有效地解决因底板与墙身两次浇筑成型造成工序复杂、防水效果差、施工工期长、施工成本高、外观效果较差、整体性和稳定性较差等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水池类结构物的浇筑钢筋模架
[0001]本技术涉及建筑工程施工
，特别是涉及一种水池类结构物的浇筑钢筋模架。
技术介绍
[0002]目前，底板混凝土浇筑工序是与墙身混凝土浇筑分开的；特别是一些有防渗功能要求的水池等结构物，国家技术规范要求池底混凝土与墙身混凝土浇筑必须分开浇筑，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土上方墙身300
㎜
部位预埋安装柔性或刚性防水板，待底板混凝土硬化达到一定强度后，再进行绑扎墙身钢筋，安装墙身模板，最后在预留墙身防水板的高度向上逐层浇筑墙身混凝土，使原浇筑的底板混凝土与新浇筑的墙身砼成为一体，以保证池底和墙身混凝土的浇筑质量，从而使水池等带有防渗功能的结构物达到理想的防渗效果。然而，水池等结构物的底板混凝土与墙身混凝土分两次浇筑，一般存在如下问题：
[0003](1)工序复杂，施工质量不易保证；
[0004](2)在水池底板混凝土浇筑完成后，正常情况下三到五天后底板混凝土硬化强度才能满足下道工序的施工要求，延长了施工工期，间接增加了施工成本；
[0005](3)防水效果差，水平施工缝不易处理，由于水池内储水形成水压力，经常在施工缝处由内向外渗水，容易形成渗水质量通病；
[0006](4)在交接处会形成极为明显的水平缝交界带，有的会形成一个明显的台阶，由于首次浇筑后需要工艺间歇三到五天，形成时间间隔较长，前后浇筑的混凝土颜色不一致，会形成色差，外观效果较差；
[0007](5)底板混凝土浇筑后需要安装柔性或刚性防水板，直接增加工程成本；且防水效果还并不一定能够得到保证；
[0008](6)由于整个结构物是分两次浇筑的，整体性和稳定性较差；
[0009](7)由于底板和墙身分两次浇筑，是两道工序，工序间会进行交叉检查、报检、验收等环节，且首次浇筑的底板上方墙身部位的混凝土还要进行人工凿毛、清扫、冲洗等环节，直接造成用工数量增加，施工成本上升，不利于控制工程造价。
技术实现思路
[0010]本技术要解决的技术问题是提供一种水池类结构物的浇筑钢筋模架，能够有效地解决因底板与墙身两次浇筑成型造成工序复杂、防水效果差、施工工期长、施工成本高、外观效果较差、整体性和稳定性较差等问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术提供了一种水池类结构物的浇筑钢筋模架，其包括底板钢筋、墙身钢筋、钢模板和模板悬空支架，所述底板钢筋与所述墙身钢筋连接，所述底板钢筋与所述墙身钢筋的连接处设有模板悬空支架，所述模板悬空支架在所述墙身钢筋的两侧形成承托所述钢模板的托座，两侧所述托座的水平高度为底板浇筑后的高程，两侧所述托座之间的间距为墙身浇筑后的厚度。
[0012]作为本技术的优选方案，所述模板悬空支架包括相互连接的横向支撑和竖向支撑，所述竖向支撑间隔地布置有两个，所述竖向支撑的下端与结构基础相抵，所述竖向支撑的上端伸出所述横向支撑外侧形成所述托座的侧部，所述横向支撑的两端分别伸出两侧的所述竖向支撑外侧形成所述托座的底部。
[0013]作为本技术的优选方案，所述横向支撑的水平高度为底板浇筑后的高程，两个所述竖向支撑之间的间距为墙身浇筑后的厚度。
[0014]作为本技术的优选方案，所述钢模板的外侧沿高度方向布置有多组水平钢管组。
[0015]作为本技术的优选方案，每组所述水平钢管组由两个水平钢管上下拼合组成。
[0016]作为本技术的优选方案，所述钢模板的外侧与基础结构之间设有斜撑。
[0017]作为本技术的优选方案，所述斜撑包括上斜撑和下斜撑，所述上斜撑支撑在所述钢模板的顶部，所述下斜撑支撑在所述钢模板的中部。
[0018]作为本技术的优选方案，所述底板钢筋与基础结构之间设有钢筋垫块，所述底板钢筋设置在所述钢筋垫块上。
[0019]实施本技术实施例的水池类结构物的浇筑钢筋模架，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0020]本技术通过模板悬空支架的设置，在墙身钢筋的两侧形成承托钢模板的托座，其中两侧托座的水平高度为底板浇筑后的高程，两侧托座之间的间距为墙身浇筑后的厚度；这样的设计，能够实现钢模板快速定位安装，简化了施工工序，无需在先浇筑底板混凝土为后续搭建钢模板及浇筑墙身混凝土提供一个稳定的支撑面，更好地将传统的两次浇筑成型合并为一次浇筑成型，取消了由于底板混凝土浇筑后需要等待的工艺间歇，加快了施工进度，也取消了柔性或刚性防水板的安装，节约了工程建设成本，也取消了混凝土凿毛、清扫、冲洗等环节，减少了现场用工数量，节约了施工成本，降低了工程造价。
[0021]此外，由于底板和墙身混凝土是一次浇筑成型，不存在水平施工缝，使水池类结构物不易发生渗水现象，最大程度上保证了工程质量；底板和墙身混凝土共同收缩凝固，颜色均匀，色泽一致，外观效果不会出现差异化，保证了观感质量；并且，一次浇筑成型的水池类结构物的整体性、稳定性和抗倾斜能力大大增强。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的一种水池类结构物的浇筑钢筋模架的结构示意图。
[0023]图中标记：
[0024]1、底板钢筋；2、墙身钢筋；3、钢模板；4、模板悬空支架，40、托座，41、横向支撑，42、竖向支撑；5、水平钢管组；61、上斜撑，62、下斜撑；7、钢筋垫块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1所示，本技术优选实施例提供的水池类结构物的浇筑钢筋模架，其包括底板钢筋1、墙身钢筋2、钢模板3和模板悬空支架4，所述底板钢筋1与所述墙身钢筋2连接，所述底板钢筋1与所述墙身钢筋2的连接处设有模板悬空支架4，所述模板悬空支架4在所述墙身钢筋2的两侧形成承托所述钢模板3的托座40，两侧所述托座40的水平高度为底板浇筑后的高程，两侧所述托座40之间的间距为墙身浇筑后的厚度。由此，通过模板悬空支架4的设置，能够实现钢模板3快速定位安装，简化了施工工序，无需在先浇筑底板混凝土为后续搭建钢模板3及浇筑墙身混凝土提供一个稳定的支撑面，更好地将传统的两次浇筑成型合并为一次浇筑成型，取消了由于底板混凝土浇筑后需要等待的工艺间歇，加快了施工进度，也取消了柔性或刚性防水板的安装，节约了工程建设成本，也取消了混凝土凿毛、清扫、冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水池类结构物的浇筑钢筋模架，其特征在于，包括底板钢筋、墙身钢筋、钢模板和模板悬空支架，所述底板钢筋与所述墙身钢筋连接，所述底板钢筋与所述墙身钢筋的连接处设有模板悬空支架，所述模板悬空支架在所述墙身钢筋的两侧形成承托所述钢模板的托座，两侧所述托座的水平高度为底板浇筑后的高程，两侧所述托座之间的间距为墙身浇筑后的厚度。2.根据权利要求1所述的水池类结构物的浇筑钢筋模架，其特征在于，所述模板悬空支架包括相互连接的横向支撑和竖向支撑，所述竖向支撑间隔地布置有两个，所述竖向支撑的下端与结构基础相抵，所述竖向支撑的上端伸出所述横向支撑外侧形成所述托座的侧部，所述横向支撑的两端分别伸出两侧的所述竖向支撑外侧形成所述托座的底部。3.根据权利要求2所述的水池类结构物的浇筑钢筋模架，其特征在于，所述横向支撑的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海涛，于鑫浩，张瑞敏，陈金兰，许新合，贺娇，刘红军，
申请(专利权)人：广东耀南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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