一种双膛窑用低磨损式喷枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双膛窑用低磨损式喷枪，该双膛窑用低磨损式喷枪包括：第一直线段；第二直线段设置在第一直线段的一侧，第二直线段与第一直线段呈夹角设置；弯头，设置在第一直线段和第二直线段之间，并且，弯头的第一端与第一直线段之间通过第一变径段相连接，弯头的第二端与第二直线段之间通过第二变径段相连接；模板，设置在弯头的外侧，在弯头的外侧形成保护腔；保护体，设置在保护腔内。本实用新型专利技术利用管径的变化造成流速变化，使得煤粉进入弯头时速度降低，减小煤粉对弯头的冲击，在出口后流速增加保证煤粉喷射的速率和煤粉量，减少更换频率提高利用率，解决双膛窑喷枪频繁更换的问题。更换的问题。更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双膛窑用低磨损式喷枪


[0001]本技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种双膛窑用低磨损式喷枪。

技术介绍

[0002]喷枪是双膛窑的关键部位，用于输送煤粉，由于煤粉的颗粒不均冲击力较大，往往对喷枪的弯头处造成极大的损伤，每次检修都要更换喷枪，本次专利技术是利用管径的变化造成流速变化，在煤粉弯头处扩大直径，使得煤粉进入弯头时速度降低，以减小煤粉对弯头的冲击，在出口后流速又会增加以保证煤粉喷射的速率以及煤粉量。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术提出了一种双膛窑用低磨损式喷枪，旨在解决现有双膛窑喷枪频繁更换的问题。
[0004]本技术提出了一种双膛窑用低磨损式喷枪，该双膛窑用低磨损式喷枪包括：第一直线段；第二直线段，设置在所述第一直线段的一侧，并且，所述第二直线段与所述第一直线段呈夹角设置；弯头，设置在所述第一直线段和所述第二直线段之间，并且，所述弯头的第一端与所述第一直线段之间通过第一变径段相连接，所述弯头的第二端与所述第二直线段之间通过第二变径段相连接；模板，设置在所述弯头的外侧，在所述弯头的外侧形成保护腔；保护体，设置在所述保护腔内，用于对所述弯头进行保护。
[0005]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，所述模板包括：两个支撑模板本体，分别设置在所述弯头的两侧，并且，两个所述支撑模板本体的第一端均与所述弯头的外壁相连接；封闭模板本体，设置在两个支撑模板本体之间，并且，所述封闭模板本体的两端分别与两个所述支撑模板本体的第二端相连接。
[0006]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，两个所述支撑模板本体与所述弯头之间相切设置。
[0007]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，所述封闭模板本体为弯设直径与所述弯头的弯设直径相匹配的弧形板结构。
[0008]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，所述第一变径段为扩口段。
[0009]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，自连接在所述第一直线段的端部至连接在所述弯头第一端的端部，所述扩口段的直径逐步扩大。
[0010]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，所述第二变径段为缩口段。
[0011]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，自连接在所述弯头第二端的端部至连接在所述第二直线段的端部，所述缩口段的直径逐步减小。
[0012]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，所述第一直线段和/或所述第二直线段远离所述弯头的端部均设有连接法兰。
[0013]进一步地，上述双膛窑用低磨损式喷枪，所述保护体为浇筑体，其通过混凝土浇筑在保护腔内形成。
[0014]本技术提供的双膛窑用低磨损式喷枪，通过弯头、第一变径段、第二变径段的设置，即利用管径的变化造成流速变化，使得煤粉进入弯头时速度降低，以减小煤粉对弯头的冲击，在出口后流速又会增加以保证煤粉喷射的速率以及煤粉量，结合模板和保护体的设置，大大降低喷枪的磨损率提高喷枪的使用寿命，减少更换频率提高利用率，解决双膛窑喷枪频繁更换的问题，还可减少更换频率降低成本。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的双膛窑用低磨损式喷枪的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的双膛窑用低磨损式喷枪在弯头处的剖面图；
[0018]图3为本技术实施例提供的双膛窑用低磨损式喷枪的仿真图。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]参见图1至图2，其示出了本技术实施例提供的双膛窑用低磨损式喷枪的优选结构。如图所示，该喷枪包括：第一直线段1、第二直线段2、弯头3、第一变径段4、第二变径段5、模板6和保护体7；其中，
[0021]第二直线段2设置在第一直线段1的一侧（如图1所示的右侧），并且，第二直线段2与第一直线段1呈夹角设置。具体地，第一直线段1和第二直线段2均为管状结构；在本实施例中，第一直线段1和第二直线段2为等径管段，以便连接至现有喷枪的连接位置上；其中，第一直线段1和第二直线段2的管径可以为57mm，亦可为根据实际情况确定的其他管径，本实施例中对其不做任何限定。其中，第一直线段1为水平段，水平设置，第二直线段2为竖直段，竖直设置；然而本技术并不仅限于此，其他实施例中，第一直线段1和第二直线段2的设置方向可以为适当的方向，例如倾斜设置等。
[0022]弯头3设置在第一直线段1和第二直线段2之间，并且，弯头3的第一端（如图1所示的左端）与第一直线段1之间通过第一变径段4相连接，弯头3的第二端（如图1所示的下端）与第二直线段2之间通过第二变径段5相连接。具体实施时，弯头3可以为等管径的弯设为弧形结构的弯头结构，例如管径可以为89mm，亦可为根据实际情况确定的其他管径，本实施例中对其不做任何限定。在弯头3的入口处即第一端处通过第一变径段4由第一直线段1的管径即57mm变径至弯头2的管径即89mm，并在弯头3的出口处即第二端处通过第二变径段5由弯头2的管径即89mm变径至第一直线段1的管径即57mm，使得竖直段变径至和水平段管径相同的管径。
[0023]模板6设置在弯头3的外侧（如图1所示的右上侧）即弯头圆心的相背侧，在弯头3的外侧形成保护腔；保护体7设置在保护腔内，用于对弯头3进行保护，以进一步提高弯头的耐磨性。具体地，保护腔可以为浇筑腔，保护体7可以为浇筑体，可通过混凝土浇筑在保护腔内形成保护结构，以降低喷枪的磨损率提高喷枪的使用寿命。
[0024]继续参见图1，第一变径段4可以为扩口段，以自水平段即第一直线段1的管径扩大至弯头的管径。具体实施时，自连接在第一直线段1的端部（如图1所示的左端）至连接在弯头3第一端的端部（如图1所示的右端），扩口段的直径逐步扩大，即第一变径段4的直径自左至右逐步增大。
[0025]继续参见图1，第二变径段5为缩口段，以自弯头3的管径缩小至竖直段即第二直线段2的管径。具体实施时，自连接在弯头3第二端的端部（如图1所示的上端）至连接在第二直线段2的端部（如图1所示的下端），缩口段的直径逐步减小，即第二变径段5的直径自上至下逐步减小。
[0026]继续参见图2，模板6包括：两个支撑模板本体61和封闭模板本体62；其中，两个支撑模板本体61分别设置在弯头3的两侧（如图2所示的左右两侧），并且，两个支撑模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑用低磨损式喷枪，其特征在于，包括：第一直线段；第二直线段，设置在所述第一直线段的一侧，并且，所述第二直线段与所述第一直线段呈夹角设置；弯头，设置在所述第一直线段和所述第二直线段之间，并且，所述弯头的第一端与所述第一直线段之间通过第一变径段相连接，所述弯头的第二端与所述第二直线段之间通过第二变径段相连接；模板，设置在所述弯头的外侧，在所述弯头的外侧形成保护腔；保护体，设置在所述保护腔内，用于对所述弯头进行保护。2.根据权利要求1所述的双膛窑用低磨损式喷枪，其特征在于，所述模板包括：两个支撑模板本体，分别设置在所述弯头的两侧，并且，两个所述支撑模板本体的第一端均与所述弯头的外壁相连接；封闭模板本体，设置在两个支撑模板本体之间，并且，所述封闭模板本体的两端分别与两个所述支撑模板本体的第二端相连接。3.根据权利要求2所述的双膛窑用低磨损式喷枪，其特征在于，两个所述支撑模板本体与所述弯头之间相切设置。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家良，刘林，刘军，聂文美，张磊，杨雨润，官小建，韦波，
申请(专利权)人：上海宝冶冶金工程有限公司，
类型：新型
国别省市：