一种烧结炉的卸料辅助机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉的卸料辅助机构，包括两个安装板、安装座与安装框，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有横梁，所述安装框内设有两个夹板，所述安装框内设有用于夹紧材料的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定连接在安装框内壁的两个电动推杆，所述电动推杆输出端通过横杆与其中一个夹板侧壁固定连接。本实用新型专利技术设置了夹紧机构、传动机构与驱动机构，通过电动推杆、液压缸与驱动电机的配合实现了一列陶瓷基板的自动卸料，不需要人为卸料，减少了人力投入的同时也提高了装置的自动化程度，另外设置了防滑垫，避免夹伤陶瓷基板，进而提高了陶瓷基板卸料后的品质。进而提高了陶瓷基板卸料后的品质。进而提高了陶瓷基板卸料后的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉的卸料辅助机构


[0001]本技术涉及烧结炉
，尤其涉及一种烧结炉的卸料辅助机构。

技术介绍

[0002]陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(Al2O3)或氮化铝(AlN)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板。陶瓷基板生产工艺中包括烧结工艺，需要使用烧结炉。
[0003]现有的用于陶瓷基板的烧结炉，通过传送带将陶瓷基板放置在烧结炉的传送带上，由传送带送入烧结炉内，烧结炉出料口处设置两个放置架，一个用于堆叠放置空的陶瓷基板收集盘，另一放置架上用于放置一个待放入基本的收集盘，陶瓷基板卸料时一般通过人工双手带手套，将传送带上的陶瓷基板逐个放上空收集盘内，人工下料费时费力，并且一次只能拿取两个，极大地降低了陶瓷基板卸料速率，同时也降低了装置的自动化程度，所以，需要设计一种烧结炉的卸料辅助机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结炉的卸料辅助机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烧结炉的卸料辅助机构，包括两个安装板、安装座与安装框，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有横梁，所述安装框内设有两个夹板，所述安装框内设有用于夹紧材料的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定连接在安装框内壁的两个电动推杆，所述电动推杆输出端通过横杆与其中一个夹板侧壁固定连接，另一所述夹板侧壁与安装框内壁固定连接，所述横梁上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离驱动电机的一端贯穿安装座，所述安装座下通过驱动机构与安装框连接。
[0007]优选地，所述传动机构包括固定连接在往复丝杠上的第一传动带轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有第二传动带轮，所述第一传动带轮通过皮带与第二传动带轮传动连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装座下端的液压缸，所述液压缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆下端与安装框上端固定连接。
[0009]优选地，所述往复丝杠两端分别与两个安装板侧壁转动连接，安装座下端固定连接有第一隔热套，所述连接杆下端贯穿第一隔热套下端。
[0010]优选地，所述横梁下端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端与安装座上端固定连接，所述滑动块截面为T形。
[0011]优选地，所述安装框内壁安装有两个第二隔热套，所述横杆贯穿相邻第二隔热套侧壁，所述第一隔热套与第二隔热套上均设有与其内部连通的冷气管，所述夹板侧壁设有防滑垫。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了夹紧机构、传动机构与驱动机构，电动推杆输出端伸展能够夹紧一列陶瓷基板，液压缸可以改变陶瓷基板高度，使得陶瓷基板远离传送带与接近收集盘，驱动电机可以将陶瓷基板移动至收集盘上，通过电动推杆、液压缸与驱动电机的配合实现了一列陶瓷基板的自动卸料，不需要人为卸料，减少了人力投入的同时也提高了装置的自动化程度；
[0014]2、本装置设置了防滑垫，两个防滑垫在夹紧陶瓷基板两侧时，可以对陶瓷基板进行防护，避免夹板硬性夹紧陶瓷基板侧壁，从而避免夹伤陶瓷基板，进而提高了陶瓷基板卸料后的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种烧结炉的卸料辅助机构的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种烧结炉的卸料辅助机构的滑动块与安装座装配图。
[0018]图中：1安装板、2横梁、3驱动电机、4往复丝杠、5安装座、6滑动槽、7滑动块、8第一隔热套、9液压缸、10连接杆、11安装框、12夹板、13防滑垫、14第二隔热套、15冷气管、16电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种烧结炉的卸料辅助机构，包括两个安装板1、安装座5与安装框11，两个安装板1相对的侧壁共同固定连接有横梁2，安装框11内设有两个夹板12，夹板12侧壁设有防滑垫13，防滑垫13由橡胶材料制成，能够避免硬性夹紧陶瓷基板侧壁，避免夹伤陶瓷基板。
[0021]安装框11内设有用于夹紧材料的夹紧机构，夹紧机构包括固定连接在安装框11内壁的两个电动推杆16，电动推杆16输出端通过横杆与其中一个夹板12侧壁固定连接，另一夹板12侧壁与安装框11内壁固定连接，横梁2上端固定连接有驱动电机3，驱动电机3通过传动机构连接有往复丝杠4，往复丝杠4远离驱动电机3的一端贯穿安装座5，安装座5下通过驱动机构与安装框11连接。
[0022]传动机构包括固定连接在往复丝杠4上的第一传动带轮，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴，转轴上固定套接有第二传动带轮，第一传动带轮通过皮带与第二传动带轮传动连接，横梁上开设有皮带穿过的开口，传动机构的设置使得驱动电机3能够安装在横梁2上，避免将驱动电机3安装在安装板1侧壁，防止驱动电机3对操作人员在烧结炉两侧行走造成影响。
[0023]本技术中，驱动机构包括固定连接在安装座5下端的液压缸9，液压缸9输出端固定连接有连接杆10，连接杆10下端与安装框11上端固定连接，往复丝杠4两端分别与两个安装板1侧壁转动连接，安装座5下端固定连接有第一隔热套8，连接杆10下端贯穿第一隔热套8下端，第一隔热套8与第二隔热套4由壳体与设置在壳体表面的隔热材料组成，隔热材料
为现有技术，故不做过多赘述，能够避免烧结炉出料口高温对液压缸9与电动推杆16的正常工作造成影响。
[0024]本技术中，横梁2下端开设有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有滑动块7，滑动块7下端与安装座5上端固定连接，滑动块7截面为T形，如图3所示，滑动槽6内壁会对滑动块7进行限位，使得滑动块7在往复丝杠4转动时无法发生转动，从而使得滑动块7只能水平移动。
[0025]本技术中，安装框11内壁安装有两个第二隔热套14，横杆贯穿相邻第二隔热套14侧壁，第一隔热套8与第二隔热套14上均设有与其内部连通的冷气管15，冷却管15与外部冷气设备连通，外部冷气设备包括空调等，可以为第一隔热套8与第二隔热套4内定期输送冷气，以保证第一隔热套8与第二隔热套4温度不会过高。
[0026]在使用时，通过螺栓螺母将两个安装板1安装座陶瓷基板烧结炉出料口两侧，启动液压缸9，液压缸9的输出端伸展通过连接杆10带动安装框11向下移动，左侧夹板12插入相邻两列从出料口传送出的陶瓷基板中间，当一列陶瓷基板接触右侧夹板12侧壁的防护垫13时，启动两个电动推杆16，电动推杆16的输出端伸展通过横杆带动左侧夹板12向右侧夹板12移动，(左侧右侧都是以图3来定的)两个夹板12夹住一列陶瓷基板两侧，再启动液压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉的卸料辅助机构，包括两个安装板(1)、安装座(5)与安装框(11)，其特征在于，两个所述安装板(1)相对的侧壁共同固定连接有横梁(2)，所述安装框(11)内设有两个夹板(12)，所述安装框(11)内设有用于夹紧材料的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定连接在安装框(11)内壁的两个电动推杆(16)，所述电动推杆(16)输出端通过横杆与其中一个夹板(12)侧壁固定连接，另一所述夹板(12)侧壁与安装框(11)内壁固定连接，所述横梁(2)上端固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过传动机构连接有往复丝杠(4)，所述往复丝杠(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿安装座(5)，所述安装座(5)下通过驱动机构与安装框(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的卸料辅助机构，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在往复丝杠(4)上的第一传动带轮，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有第二传动带轮，所述第一传动带轮通过皮带与第二传动带轮传动连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同森，张仁东，邹明均，邹明辰，
申请(专利权)人：高密市东冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：