一种利用燃气烧结的方法技术

本发明专利技术提出了一种利用燃气烧结的方法，用于烧结机对烧结料烧结的过程，烧结机处设置有燃气喷吹装置，燃气喷吹装置与燃气管道连通，该方法包括：步骤1，待加工的烧结料进入到烧结机中，烧结机按照未喷吹燃气的工况启动生产；步骤2，用氮气驱赶燃气管道内部的空气后停止驱赶空气工序；步骤3，待烧结机正常生产后，启动热风烧结设施，往防护舱内部送富氢燃气，然后烧结机配料室适当地减少固体燃料配比；步骤4，根据烧结矿品质，操作燃气阀门的开度，调整好燃气的开度，借此，本发明专利技术具有使得上下料层烧结矿质量均匀化、节能减排的优点。节能减排的优点。节能减排的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用燃气烧结的方法


[0001]本专利技术属于铁矿石造块
，特别涉及一种利用燃气烧结的方法。

技术介绍

[0002]目前，烧结是钢铁冶炼的主要工序之一，将矿粉通过烧结造成块。其过程能耗巨大，占有钢铁工业总能耗的10％左右。目前国内外的烧结工序普遍添加固体燃料，如焦粉、无烟煤、兰炭等，成分以C为主，因此无法做到烧结烟气低碳排放，难以实现国家提倡的“双碳”目标。
[0003]固体燃料在烧结过程中，不能完全燃烧，据有关资料提供，烧结机烟气中含有～10000ppMV的CO，造成了能源浪费。
[0004]固体燃料还含有大量N、S元素，在烧结过程生成NO、SO2等污染物，给烧结机的环保造成了成本压力和社会压力。
[0005]因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本专利技术，特再提供一种利用燃气烧结的方法，用于解决烧结机燃料能耗较高、烧结机烟气的SO2、NO、CO含量及环保成本较高、烧结矿品质和产量较低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提出一种利用燃气烧结的方法，解决了现有技术中烧结机燃料能耗较高、烧结机烟气的SO2、NO、CO含量及环保成本较高、烧结矿品质和产量较低的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种利用燃气烧结的方法，用于烧结机对烧结料烧结的过程，烧结机处设置有燃气喷吹装置，燃气喷吹装置与燃气管道连通，其特征在于，该方法包括：
[0008]步骤1，待加工的烧结料进入到烧结机中，烧结机按照未喷吹燃气的工况启动生产；
[0009]步骤2，用氮气驱赶燃气管道内部的空气后停止驱赶空气工序；
[0010]步骤3，待烧结机正常生产后，启动热风烧结设施，往防护舱内部送富氢燃气，然后烧结机配料室适当地减少固体燃料配比；
[0011]步骤4，根据烧结矿品质，操作燃气阀门的开度，调整好燃气的开度。
[0012]当需要加工的烧结料进入到烧结机的指定位置时，此时烧结机开始按照未接入喷吹燃气的工况开始启动，然后当燃气阀门打开时，此时的氮气被输入到燃气管道中，将燃气管道内残留的混合气体排出，当空气排出后停止驱赶空气的工序，然后烧结机开始正常启动生产，此时通过燃气管道往防护舱内部输送富氢燃料，根据烧结矿品质，烧结机配料室适当地改变固体燃料配比，操作燃气阀门的开度，调整好燃气的开度。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述燃气阀门设置在步骤2中燃气管道处，根据燃气阀门的打开或关闭，利用氮气将燃气管道内燃气流通方向的空气驱赶，当燃气阀门打开时，此
时的氮气被输入到燃气管道中，利用氮气的抑燃以及比空气重，将燃气管道内残留的混合气体排出，使得接入烧结机的燃气纯度高，促进烧结料质量提高。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述步骤3中启动热风烧结设施点火后，向烧结料吹入燃气，沿烧结料层高度方向的均匀化最高烧结温度和烧结矿质量，通过燃气的燃烧给烧结料提供热量，以补充上层烧结矿热量的不足，使得料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相黏度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量减少，从而提高上层烧结料的成品率和烧结矿强度，使得上下料层烧结矿质量均匀化。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述步骤3中在燃烧带的前沿，温度尚未达到燃点时，随着燃气的加入，利用烧结机1250℃～1300℃红火层，当燃气穿过红火层燃烧放热燃烧CO，此时，其燃烧速度远高于固体燃料的预热速度，从而燃烧干净，避免了过剩CO的产生，燃气完全燃烧，减少烧结机能耗，不但降低烧结生产成本；而且降低有害排放。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述步骤3中燃料的增减与燃气通入量反向增减，当然燃料的使用增多时，此时的燃气通入量降低；当然燃料的使用减少时，此时的燃气通入量升高。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述步骤4中烧结矿品质高时，燃气阀门的开度较小，燃气的开度小；烧结矿品质低时，燃气阀门的开度较大，燃气的开度大。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述防护舱内压强大时，对防护舱进行泄压。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述燃气可以是天然气或焦炉煤气中的任意一种。
[0020]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：可以加强铁矿石烧结，可以代替部分焦炭热能，从而降低固体燃耗成本，减少碳排放。还缓解环保压力，不但提高生产效率，还从根本上降低了固体燃料的消耗，减少了污染物和C排放，推动了冶炼行业技术的进步，实现低碳冶金。获得较大的经济效益和社会环境效益，为钢铁企业燃气的合理利用起到示范作用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的流程示意图；
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1所示，一种利用燃气烧结的方法，用于烧结机对烧结料烧结的过程，烧结机处设置有燃气喷吹装置，燃气喷吹装置与燃气管道连通，该方法包括：
[0025]步骤1，待加工的烧结料进入到烧结机中，烧结机按照未喷吹燃气的工况启动生
产；
[0026]步骤2，用氮气驱赶燃气管道内部的空气后停止驱赶空气工序；
[0027]步骤3，待烧结机正常生产后，启动热风烧结设施，往防护舱内部送富氢燃气，然后烧结机配料室适当地减少固体燃料配比；
[0028]步骤4，根据烧结矿品质，操作燃气阀门的开度，调整好燃气的开度。
[0029]当需要加工的烧结料进入到烧结机的指定位置时，此时烧结机开始按照未接入喷吹燃气的工况开始启动，然后当燃气阀门打开时，此时的氮气被输入到燃气管道中，将燃气管道内残留的混合气体排出，当空气排出后停止驱赶空气的工序，然后烧结机开始正常启动生产，此时通过燃气管道往防护舱内部输送富氢燃料，根据烧结矿品质，烧结机配料室适当地改变固体燃料配比，操作燃气阀门的开度，调整好燃气的开度。
[0030]所述燃气阀门设置在步骤2中燃气管道处，根据燃气阀门的打开或关闭，利用氮气将燃气管道内燃气流通方向的空气驱赶，当燃气阀门打开时，此时的氮气被输入到燃气管道中，利用氮气的抑燃以及比空气重，将燃气管道内残留的混合气体排出，使得接入烧结机的燃气纯度高，促进烧结料质量提高。
[0031]所述步骤3中启动热风烧结设施点火后，向烧结料吹入燃气，沿烧结料层高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用燃气烧结的方法，用于烧结机对烧结料烧结的过程，烧结机处设置有燃气喷吹装置，燃气喷吹装置与燃气管道连通，其特征在于，该方法包括：步骤1，待加工的烧结料进入到烧结机中，烧结机按照未喷吹燃气的工况启动生产；步骤2，用氮气驱赶燃气管道内部的空气后停止驱赶空气工序；步骤3，待烧结机正常生产后，启动热风烧结设施，往防护舱内部送富氢燃气，然后烧结机配料室适当地减少固体燃料配比；步骤4，根据烧结矿品质，操作燃气阀门的开度，调整好燃气的开度。2.根据权利要求1所述的一种利用燃气烧结的方法，其特征在于，所述燃气阀门设置在步骤2中燃气管道处，根据燃气阀门的打开或关闭，利用氮气将燃气管道内燃气流通方向的空气驱赶。3.根据权利要求1所述的一种利用燃气烧结的方法，其特征在于，所述步骤3中启动热风烧结设施点火后，向烧结料吹入燃气，沿烧结料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同森，高景栋，李文琦，陈小敏，
申请(专利权)人：高密市东冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：