高效节能型压油管工装制造技术

本申请涉及燃油滤清器装配工装的领域，具体公开了一种高效节能型压油管工装，其包括底座、直线驱动件和顶紧件；所述底座的上表面固定连接有用于和安装盖本体的内腔适配的凸台；所述直线驱动件固定连接在底座上，输出轴的伸缩方向沿水平方向且朝向或远离凸台；所述顶紧件至少设置有两个，其中两个所述顶紧件分别对应于进油管的卡接端和出油管的卡接端，多个所述顶紧件均固定连接在直线驱动件的输出轴的端部。本申请具有提高压油管工作效率的效果。本申请具有提高压油管工作效率的效果。本申请具有提高压油管工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效节能型压油管工装


[0001]本申请涉及燃油滤清器装配工装领域，尤其是涉及一种高效节能型压油管工装。

技术介绍

[0002]燃油滤清器是一种过滤燃油系统中杂质的燃油系统配件，其通常包括外壳、设置于外壳内的滤芯、可拆卸的安装于外壳顶部的安装盖以及卡接于安装盖上的进油管和出油管。
[0003]如图1所示，安装盖5包括安装盖本体51、安装板52和连通管53；安装板52固定连接于安装盖本体51的一侧，且安装板52远离安装盖本体51的一侧为平面，连通管53设置有两个，间隔固定连接在安装盖本体51的顶部且和安装盖本体51连通，两个连通管53的轴线均和安装板52远离安装盖本体51的一侧平行；连通管53的两端均设置有卡接凸起，进油管6卡接在其中一个连通管53的任意一端，出油管7卡接在另外一个连通管53的任意一端。
[0004]目前，装配人员将进油管和出油管安装在连通管上时，大都是通过人力按压进油管和出油管，工作效率较低，而且耗费人力。

技术实现思路

[0005]为了使得压油管的工作更加高效，本申请提供一种高效节能型压油管工装。
[0006]本申请提供的一种高效节能型压油管工装采用如下的技术方案：
[0007]一种高效节能型压油管工装，包括底座、直线驱动件和顶紧件；所述底座的上表面固定连接有用于和安装盖本体的内腔适配的凸台；所述直线驱动件固定连接在底座上，输出轴的伸缩方向沿水平方向且朝向或远离凸台；所述顶紧件至少设置有两个，其中两个所述顶紧件分别对应于进油管的卡接端和出油管的卡接端，多个所述顶紧件均固定连接在直线驱动件的输出轴的端部。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员进行压油管工作时，先将安装盖本体扣在凸台上，然后将进油管和出油管预套设在连通管上，再将进油管的卡接端和出油管的卡接端对准相应的顶紧件，接下来，一只手按住安装盖，另一只手启动直线驱动件，在直线驱动件的推动下，其中一个顶紧件对进油管的卡接端进行抵推，另一个顶紧件对出油管的卡接端进行抵推，实现进油管和出油管的卡接，省时省力，使得压油管的工作更加高效。
[0009]可选的，所述底座上和凸台对应的位置处固定连接有对正块，所述对正块靠近凸台的一侧平行于直线驱动件输出轴的伸缩方向；安装盖本体扣合于所述凸台上时，所述对正块靠近凸台的一侧和安装板远离安装盖本体的一侧贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员进行压油管工作时，先将安装板和对正块的侧壁贴合，然后将安装盖扣在凸台上，连通管的轴线方向和直线驱动件的输出轴的伸缩方向平行，实现了自动对正，进一步的提高了进油管和出油管的安装效率。
[0011]可选的，所述底座上和凸台对应的位置处固定连接有另外一个对正块，两个对正块相互平行且关于凸台对称。
[0012]通过采用上述技术方案，安装板的侧壁能够和任意一个对正块贴合，顶紧件能够对连通管的任意一端进行压油管工作。
[0013]可选的，所述顶紧件远离凸台的一侧设置有导向柱，所述导向柱滑动连接在底座上，且滑动方向和顶紧件的运动方向平行。
[0014]通过采用上述技术方案，在导向柱的导向作用下，顶紧件能够较为准确且顺畅的对进油管和出油管进行抵推。
[0015]可选的，所述底座上靠近所述凸台的一侧固定连接有快速夹钳，所述快速夹钳的压头和凸台的上方对应。
[0016]通过采用上述技术方案，快速夹钳的压头能够将安装盖压紧，防止顶紧件在对进油管和出油管进行抵推时安装盖侧翻。
[0017]可选的，所述顶紧件呈圆筒状，所述顶紧件的轴线和直线驱动件的输出轴的伸缩方向平行。
[0018]通过采用上述技术方案，进油管的卡接端和出油管的卡接端能够均匀受力，使得进油管和出油管的卡接更加顺畅。
[0019]可选的，所述底座上表面对应进油管进油口和出油管出油口的位置处均开设有腰形槽，所述腰形槽的长度方向和直线驱动件的输出轴的伸缩方向平行。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员安装一些较长的进油管和出油管时，进油管和出油管能够伸入腰形槽内，避免和底座产生干涉，使得工装能够适应多种长度的进油管和出油管。
[0021]可选的，所述凸台远离底座的一侧进行倒角处理。
[0022]通过采用上述技术方案，方便工作人员将安装盖本体扣在凸台上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.工作人员将安装盖本体扣在凸台上，使用直线驱动件推动顶紧件实现进油管和出油管的卡接，使得压油管的工作更加高效；
[0025]2.通过在底座上设置对正块，实现了连通管的自动对正，进一步的提高了压油管的效率；
[0026]3.通过在顶紧件上固定连接对顶紧件进行导向的导向柱，使得顶紧件能够较为准确且顺畅的对进油管和出油管进行抵推。
附图说明
[0027]图1是相关技术中安装盖的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中凸台配合安装盖的示意图。
[0030]附图标记：1、底座；11、水平板；111、腰形槽；12、竖向板；121、直线轴承；122、换向阀；13、对正块；14、快速夹钳；141、压头；142、钳座；143、把手；144、副把手；2、直线驱动件；3、顶紧件；31、移动板；311、导向柱；4、凸台；5、安装盖；51、安装盖本体；52、安装板；53、连通管；6、进油管；7、出油管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高效节能型压油管工装。
[0033]结合图2和图3，高效节能型压油管工装包括底座1、直线驱动件2和顶紧件3；底座1的顶部固定连接有凸台4，直线驱动件2固定连接在底座1上，输出轴的伸缩方向沿水平方向且朝向或远离凸台4，顶紧件3固定连接在直线驱动件2输出轴的端部。
[0034]参照图2，底座1包括水平板11和竖向板12，竖向板12垂直固接在水平板11的一侧。
[0035]参照图2，凸台4的整体形状为圆柱形，固定连接在水平板11的顶部，凸台4的外侧壁和安装盖本体51的内腔能够贴合；为了方便安装盖本体51和凸台4的配合，凸台4远离底座1的一端进行倒角处理。
[0036]结合图2和图3，水平板11的顶部和凸台4对应的位置处固定连接有两个相对的对正块13，两个对正块13关于凸台4对称；对正块13和凸台4相对的一侧平行于直线驱动件2输出轴的伸缩方向，安装盖本体51扣在凸台4上时，安装板52和对正块13贴合；工作人员进行压油管工作时，将安装板52和任意一个对正块13贴合，然后将安装盖本体51扣在凸台4上，保证了安装盖本体51扣在凸台4上后，连通管53的轴线和直线驱动件2的输出轴的伸缩方向平行，此时，将进油管6和出油管7预套设在对应的连通管53上后可直接启动直线驱动件2进行压油管工作。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型压油管工装，其特征在于：包括底座（1）、直线驱动件（2）和顶紧件（3）；所述底座（1）的上表面固定连接有用于和安装盖本体（51）的内腔适配的凸台（4）；所述直线驱动件（2）固定连接在底座（1）上，输出轴的伸缩方向沿水平方向且朝向或远离凸台（4）；所述顶紧件（3）至少设置有两个，其中两个所述顶紧件（3）分别对应于进油管（6）的卡接端和出油管（7）的卡接端，多个所述顶紧件（3）均固定连接在直线驱动件（2）的输出轴的端部。2.根据权利要求1所述的高效节能型压油管工装，其特征在于：所述底座（1）上和凸台（4）对应的位置处固定连接有对正块（13），所述对正块（13）靠近凸台（4）的一侧平行于直线驱动件（2）输出轴的伸缩方向；安装盖本体（51）扣合于所述凸台（4）上时，所述对正块（13）靠近凸台（4）的一侧和安装板（52）远离安装盖本体（51）的一侧贴合。3.根据权利要求2所述的高效节能型压油管工装，其特征在于：所述底座（1）上和凸台（4）对应的位置处固定连接有另外一个对正块（13），两个对正块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡天成，肖颜开，王贤君，张常青，张林，王高峰，
申请(专利权)人：武汉平东滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：