一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，特别涉及一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器。所述加工方法是先将一段定位圆杆加工成，再在定位杆上加工基准定位扁，然后再二段锥杆上加工按圆周均分的锥面。所述专用分度研磨器包括底座定位组、可动定位组、分度组三部分，所述可动定位组安装在所述底座定位组的右侧，根据推杆的长度不同在产品装夹时进行定位调整，所述分度组安装在所述底座定位组的左前侧，对产品进行分度。本发明专利技术加工方法能够实现胀灌模的芯轴推杆多角度面的加工，保证芯轴推杆的使用精度，提高推杆的寿命。专用分度研磨器的分度方便快捷对产品质量和效率有大幅度提升。度方便快捷对产品质量和效率有大幅度提升。度方便快捷对产品质量和效率有大幅度提升。

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【技术实现步骤摘要】
一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种胀罐模的芯轴推杆加工方法及专用分度研磨器。

技术介绍

[0002]胀罐模具是生产制罐的模具，胀罐模顾名思义是通过模具的模仁径向膨胀运动将产品成型。模仁是通过芯轴推杆的轴向运动将模仁进行径向运动的。
[0003]胀罐模主要是用于生产奶粉、蛋白粉等罐制品的铁质品罐体生产。芯轴推杆的形状结构和加工精度关系到产品质量，其会直接影响模仁胀出来的产品内腔形状及精度，同时也会影响芯轴的使用寿命，因芯轴推杆的加工方法、加工精度及工装治具的制造使用对产品的质量起着至关重要的作用。
[0004]芯轴推杆的加工一般是车铣复合机床或加工中心机床，由于推杆是锥面刀具加工产生的刀纹不是延轴线的纹路，使用中流畅性不好，再者锥面对中心线的对称度满足不了产品使用要求，刀具磨损需要频繁更换刀具产生误差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有车铣复合和加工中心机床不适用于加工芯轴推杆的技术问题，提供一种芯轴推杆的加工方法，能够实现芯轴推杆的锥度面的加工纹理延轴线方向的加工，从而加工出能够满足生产要求的芯轴推杆，降低芯轴推杆的挤压，减小摩擦力，使推杆在推拉过程能够顺利流畅。
[0006]本专利技术的另一目的是为了解决现有车铣复合和加工中心机床设备不适用于芯轴推杆的加工技术问题，提供一种芯轴推杆加工采用的专用分度研磨器，通过在平面磨床上加工锥面，能够实现磨削方向延轴线方向加工。由于推杆加工的定位基准都是已两端孔定位保证了基准的一致性，对称度稳定准确。
[0007]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种胀罐模的芯轴推杆加工方法，其特征在于：先将推杆的两段阶梯圆杆的第一段定位圆杆加工成，再在定位圆杆上加工定位扁，然后在第二段圆锥杆上加工多面锥，具体包括以下步骤：S1：芯轴推杆外形粗加工两段阶梯圆杆，具体步骤为:1)将推杆的外形加工，通过普通车床进行钻孔及装夹顶车，将大端扁、推杆长度、锥杆长度、定位圆杆、排气横孔尺寸粗加工，大端扁按大端外圆，外形留量0.3
‑
0.5mm；2)将推杆锥度面上的排气孔加工，通过在铣床上用万能分度头的卡盘上装夹钻各孔，同时将第一段杆的定位扁及定位扁长度粗加工留量0.5mm；S2：外圆磨床加工第一段定位圆杆及锥部的大端面，具体步骤为:将推杆装夹到外圆磨床的工作台两顶尖之间，将推杆的两顶尖孔为基准，进行第一段定位圆杆尺寸的粗磨和精磨，装夹前要对推杆两端顶尖孔研磨，保证圆度及定位精度；S3：平面磨床加工第一段定位圆杆上的各扁，具体步骤为：
将推杆装夹到精密V形治具上加工第一段杆上的定位扁；S4：平面磨床加工第二段锥面，具体步骤为: 1）加工18等分大端扁:将专用分度研磨器放到机床工作台上，研磨器底座平行于机床工作台的纵向轨道即X轴方向，将分度盘安装到芯轴推杆的定位圆杆尺寸的基准杆上找正锁紧，再将芯轴推杆安装到分度研磨器上进行粗加工和精加工；2）加工锥面角度及大端扁长度尺寸：将正弦磁台按锥面角度调整安装到机床工作台上，再将分度研磨器放到正弦磁台上，进行角度锥面加工，先粗加工任意两对称面留量0.1mm,然后进行三次圆检测两对称面角度值是否在公差内，如不在公差内进行正弦磁台的角度差值调整，再进行其它面粗加工，再进行半精加工和精加工。
[0008]在步骤S1中，将芯轴推杆的两部分构成，一段直圆杆上有定位扁，二段锥杆是由大小端的多面锥体构成，通过普通车床和铣床将芯轴推杆外形粗加工成，排气孔要以第一段杆的定位扁作为定位基准。
[0009]在步骤S2中，进行第一段定位圆杆尺寸的粗磨和精磨，圆柱度公差控制在0.005mm以内，然后将锥度大端面擦平垂直度在0.01以内。
[0010]在步骤S3中，精密V形治具上加工第一段圆杆上的定位扁，注意加工前装夹找正的平行度在0.05mm以内，否则锥度杆上的气孔位置会有偏差影响外观和质量，将第一段的圆杆作为基准定位然后进行对定位扁尺寸的平面在水平方向面上找正在0.05mm以内，然后再进行定位扁尺寸面的加工。
[0011]在步骤S4中，所述锥面角度是锥体的18等分的斜面，通过正弦磁台调整控制斜面角度和专用分度盘控制推杆的分度等分加工。
[0012]所述加工方法研磨的光洁度可以控制在Ra0.1以内。
[0013]一种应用于所述的胀罐模的芯轴推杆加工方法的专用分度研磨器，其特征在于：包括底座定位组、可动定位组、分度组三部分，所述可动定位组安装在所述底座定位组的右侧，根据推杆的长度不同在产品装夹时进行定位调整，所述分度组安装在所述底座定位组的左前侧，对产品进行分度；所述底座定位组包括主板底座、左端定位座、左顶尖，所述左端定位座安装在主板底座的左端，左顶尖安装在左端定位座的顶尖固定孔内；所述可动定位组包括T形键、右端可动定位座、右侧顶尖滑块、右侧滑块板、右顶尖松紧调整块、右顶尖、换位销，所述右侧滑块板安装在右侧顶尖滑块的下方，所述右顶尖松紧调整块安装在右端可动定位座的右侧，右侧顶尖滑块安装在右端可动定位座上方，T形键安装右端可动定位座的下方，换位销安装在右端可动定位座的移动定位孔内，起移位后定位作用；所述分度组包括专用分度盘、分度定位销座、分度销、分度销内簧，所述分度销内簧安装在分度销内部，作用是在产品加工中分度时分度销有弹性收缩，起到自动锁紧作用，所述分度销安装在分度定位座上的销定位孔内，在孔内作伸缩运动对分度盘进行锁紧定位，所述专用分度盘安装在芯轴推杆的基准定位部，起到链接芯轴推杆的作用，分度时带动芯轴推杆进行分度。
[0014]所述主板底座的右侧面上有用于可动定位组移动调整位置定位的换位销孔，所述换位销孔通过螺丝与T形键连接锁紧；所述主板底座的左侧有用于分度定位销座定位锁紧
的定位销孔，分度定位销座可根据专用分度盘的位置进行左右位置调整并通过销钉锁定；所述左端定位座与主板底座之间用销钉定位后使用内六角圆柱头螺钉拧紧。
[0015]所述右侧滑块板用圆柱头螺钉固定紧安装在右侧顶尖滑块的下方，所述右顶尖松紧调整块用圆柱头螺钉固定锁紧安装在右端可动定位座的右侧，所述右侧顶尖滑块用圆柱头螺钉固定安装在右端可动定位座上方，所述T形键用圆柱头螺钉连接于右端可动定位座的下方。
[0016]所述专用分度盘的分度槽可根据产品要求的分度数量及角度进行制造；所述分度销末端安装分度销帽，起到分度时手动拉动分度销的作用。
[0017]本专利技术芯轴推杆的加工方法具有以下有益效果：本专利技术芯轴推杆在专用分度研磨器上完成一系列加工工序过程，专用分度研磨器的专用分度盘可根据产品分度需要进行制造。能够实现多棱柱体的平面加工或多棱锥度体的锥面加工，加工面的研磨方向是延轴向研磨，研磨的光洁度可以控制在Ra0.1以内，能够很好的降低了工作中的摩擦系数。芯轴推杆的棱锥面角度可根据胀灌模的胀量来设计锥面的角度大小。采用本专利技术的加工方法能够满足型推杆的使用精度，同时大幅度降低芯轴推杆的加工成本，提高生产率，适用于具有该技术要求的产品的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胀罐模的芯轴推杆加工方法，其特征在于：先将推杆的两段阶梯圆杆的第一段定位圆杆加工成，再在定位圆杆上加工定位扁，然后在第二段圆锥杆上加工多面锥，具体包括以下步骤：S1：芯轴推杆外形粗加工两段阶梯圆杆，具体步骤为:将推杆的外形加工，通过普通车床进行钻孔及装夹顶车，将大端扁、推杆长度、锥杆长度、定位圆杆、排气横孔尺寸粗加工，大端扁按大端外圆，外形留量0.3
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0.5mm；将推杆锥度面上的排气孔加工，通过在铣床上用万能分度头的卡盘上装夹钻各孔，同时将第一段杆的定位扁及定位扁长度粗加工留量0.5mm；S2：外圆磨床加工第一段定位圆杆及锥部的大端面，具体步骤为:将推杆装夹到外圆磨床的工作台两顶尖之间，将推杆的两顶尖孔为基准，进行第一段定位圆杆尺寸的粗磨和精磨，装夹前要对推杆两端顶尖孔研磨，保证圆度及定位精度；S3：平面磨床加工第一段定位圆杆上的各扁，具体步骤为：将推杆装夹到精密V形治具上加工第一段杆上的定位扁；S4：平面磨床加工第二段锥面，具体步骤为: 1）加工18等分大端扁:将专用分度研磨器放到机床工作台上，研磨器底座平行于机床工作台的纵向轨道即X轴方向，将分度盘安装到芯轴推杆的定位圆杆尺寸的基准杆上找正锁紧，再将芯轴推杆安装到分度研磨器上进行粗加工和精加工；2）加工锥面角度及大端扁长度尺寸：将正弦磁台按锥面角度调整安装到机床工作台上，再将分度研磨器放到正弦磁台上，进行角度锥面加工，先粗加工任意两对称面留量0.1mm,然后进行三次圆检测两对称面角度值是否在公差内，如不在公差内进行正弦磁台的角度差值调整，再进行其它面粗加工，再进行半精加工和精加工。2.根据权利要求1所述的一种胀罐模的芯轴推杆加工方法，其特征在于：在步骤S1中，将芯轴推杆的两部分构成，一段直圆杆上有定位扁，二段锥杆是由大小端的多面锥体构成，通过普通车床和铣床将芯轴推杆外形粗加工成，排气孔要以第一段杆的定位扁作为定位基准。3.根据权利要求1所述的一种胀罐模的芯轴推杆加工方法，其特征在于：在步骤S2中，进行第一段定位圆杆尺寸的粗磨和精磨，圆柱度公差控制在0.005mm以内，然后将锥度大端面擦平垂直度在0.01以内。4.根据权利要求1所述的一种胀罐模的芯轴推杆的加工方法，其特征在于：在步骤S3中，精密V形治具上加工第一段圆杆上的定位扁，注意加工前装夹找正的平行度在0.05mm以内，否则锥度杆上的气孔位置会有偏差影响外观和质量，将第一段的圆杆作为基准定位然后进行对定位扁尺寸的平面在水平方向面上找正在0.05mm以内，然后再进行定位扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成武，杨晓瑛，孙宏伟，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：发明
国别省市：