膜材料置料装置制造方法及图纸

本公开涉及一种膜材料置料装置，膜材料缠绕在套管上，置料装置包括底座和置料杆，底座用于可拆卸地安装在车间棚面上，且底座具有能够与车间棚面相接触的平面，置料杆与底座互成夹角且一端固定在底座上，另一端形成为供套管伸入的自由端。该置料装置能够提高膜材料存放的便捷性以及提高膜材料存放的空间，增加空间利用率。膜材放置在置料杆上可以使膜材不与任何面接触，使膜片本身在生产状态下一致，尤其针对于生产过程中，膜材放于置料杆上不会导致张力变化，相较于放置于物料台，可以减少膜材应取用或者搬运过程时不小心掉地上导致膜材脏污，破损，或使膜片本身的张力变小，膜材松散导致变形等缺陷的情况产生。导致变形等缺陷的情况产生。导致变形等缺陷的情况产生。

【技术实现步骤摘要】
膜材料置料装置


[0001]本公开涉及膜材料加工辅助设备
，具体地，涉及一种膜材料置料装置。

技术介绍

[0002]在光学膜的生产中，有时需要临时存放光学膜，但是物料放置台距离机台的位置比较远，影响生产效率。现有的光学膜材放置距离机台有一定距离，在使用的过程中不够方便。膜材放置于物料台后，在后续取用或者搬运过程时有很大概率会出现膜材掉地上导致膜材脏污，破损、变形等缺陷的情况产生。同时，膜材放置于物料放置台则有很大的概率导致膜片本身的张力变小，也会导致膜材松散的缺陷。因此，急需一种可以解决上述问题的装置来存放光学膜材。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种膜材料置料装置，以解决现有技术中出现的膜材临时存放不妥所导致脏污、破损、变形等问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种膜材料置料装置，膜材料缠绕在套管上，所述置料装置包括底座和置料杆，所述底座用于可拆卸地安装在车间棚面上，且所述底座具有能够与所述车间棚面相接触的平面，所述置料杆与所述底座互成夹角且一端固定在所述底座上，另一端形成为供所述套管伸入的自由端。
[0005]可选地，所述置料杆包括主体段和止挡段，所述主体段的端部与所述底座垂直连接，所述止挡段设置在所述主体段远离所述底座一端，且所述止挡段向上弯折。
[0006]可选地，所述止挡段为圆弧结构，所述圆弧结构对应的圆心角为α，其中，35
°
＜α＜55
°
。
[0007]可选地，所述主体段的长度大于所述套管的宽度，且两者的比值为2:1
‑
3:1。
[0008]可选地，所述主体段与所述止挡段一体成型。
[0009]可选地，所述止挡段的自由端构造为与地面相平行的平面。
[0010]可选地，所述止挡段在竖直方向的尺寸为D，其中，4cm＜D＜7cm。
[0011]可选地，所述底座为十字形结构，所述十字形结构的每个枝节的末端均设置有安装点。
[0012]可选地，所述底座与所述置料杆的连接位置为所述十字形结构的十字交叉位置。
[0013]可选地，所述安装点构造为供所述底座连接在所述车间棚面上的紧固件穿过的安装孔。
[0014]通过上述技术方案，通过底座将置料装置安装在车间平面上，再通过套管将膜材料套在置料杆上，该置料装置安放灵活，可以安装在距离机台较近的位置，使操作人员的取放料路径更短，减少取放料用时，提高生产效率。当此处无需放料时，可以随时进行拆卸，灵活度高，从而提高膜材料存放的便捷性、提高膜材料存放的空间，增加空间利用率。此举可以有效且低成本的解决临时置料问题，该置料装置可同车间的物料台配合使用，以达成生
产效率的最大化。同时，膜材放置在置料杆上可以使膜材不与任何面接触，使膜片本身在生产状态下一致，尤其针对于生产过程中，膜材放于置料杆上不会导致张力变化，相较于放置于物料台，可以减少膜材应取用或者搬运过程时不小心掉地上导致膜材脏污，破损，或使膜片本身的张力变小，膜材松散导致变形等缺陷的情况产生。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置置料状态的示意图。
[0018]图2是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置的示意图。
[0019]图3是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置中底座的示意图。
[0020]图4是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置中置料杆末端的示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
底座；11
‑
安装点；2
‑
置料杆；21
‑
主体段；22
‑
止挡段；3
‑
套管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0024]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“竖直”、“水平”是在膜材料置料装置正常使用情况下所定义的，具体如图1方向图面所示。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
[0025]根据本公开的一种实施方式，提供一种膜材料置料装置，如图1至图4所示，膜材料缠绕在套管3上，置料装置可以包括底座1和置料杆2，底座1用于可拆卸地安装在车间棚面上，且底座1具有能够与车间棚面相接触的平面，底座1也可以安装在墙体、置物箱等任意适合安装的平面上，置料杆2与底座1互成夹角且一端固定在底座1上，另一端形成为供套管3伸入的自由端，这里的膜材料为光学膜材料。
[0026]通过上述技术方案，通过底座1将置料装置安装在车间平面上，再通过套管3将膜材料套在置料杆2上，置料装置安放灵活，可以安装在距离机台较近的位置，使操作人员的取放料路径更短，减少取放料用时，提高生产效率。当此处无需放料时，可以随时进行拆卸，灵活度高，从而提高膜材料存放的便捷性、提高膜材料存放的空间，增加空间利用率。此举可以有效且低成本的解决临时置料问题，该置料装置可以同车间的物料台配合使用，以达成生产效率的最大化。同时，膜材放置在置料杆2上可以使膜材不与任何面接触，使膜片本身在生产状态下一致，尤其针对于生产过程中，膜材放于置料杆2上不会导致张力变化，相较于放置于物料台，可以减少膜材应取用或者搬运过程时不小心掉地上导致膜材脏污，破损，或使膜片本身的张力变小，膜材松散导致变形等缺陷的情况产生。
[0027]进一步地，如图1和图2所示，置料杆2可以包括主体段21和止挡段22，其中，主体段21的端部与底座1可以垂直连接，即两者的夹角为90
°
，在其他实施方式中还可以为任意适
当角度，止挡段22设置在主体段21远离底座1一端，且止挡段22向上弯折。使膜材通过套管3从止挡段22套入主体段21后，通过止挡段22的阻拦可以有效防止膜材掉落。在其他实施方式中，底座1可以竖直布置贴合在车间墙面上，主体段21可以为一根竖直管垂直连接于底座1所在平面，主体段21与底座1相连处为圆弧管，使主体段21的置料部分与底座1所在平面平行，本公开对此不做任何限定。
[0028]进一步地，如图4所示，止挡段22为圆弧结构，且圆弧结构所对应的圆心角为α，其中，α的范围可以为35
°
＜α＜55
°
。在本公开的一种具体实施例中，α可以为45
°
，且止挡段22的自由端，即与主体段21不接触的末端为与地面相平行的平面，其中，图4中阴影部分为削去部分。在本公开的另一种实施例中，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜材料置料装置，膜材料缠绕在套管(3)上，其特征在于，所述置料装置包括底座(1)和置料杆(2)，所述底座(1)用于可拆卸地安装在车间棚面上，且所述底座(1)具有能够与所述车间棚面相接触的平面，所述置料杆(2)与所述底座(1)互成夹角且一端固定在所述底座(1)上，另一端形成为供所述套管(3)伸入的自由端。2.根据权利要求1所述的膜材料置料装置，其特征在于，所述置料杆(2)包括主体段(21)和止挡段(22)，所述主体段(21)的端部与所述底座(1)垂直连接，所述止挡段(22)设置在所述主体段(21)远离所述底座(1)一端，且所述止挡段(22)向上弯折。3.根据权利要求2所述的膜材料置料装置，其特征在于，所述止挡段(22)为圆弧结构，所述圆弧结构对应的圆心角为α，其中，35
°
＜α＜55
°
。4.根据权利要求2所述的膜材料置料装置，其特征在于，所述主体段(21)的长度大于所述套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，
申请(专利权)人：重庆京华腾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：