分切机的上料装置制造方法及图纸

本公开涉及一种分切机的上料装置，上料装置用于传输缠绕在芯轴上的卷材，其中，芯轴的两端凸出于卷材，上料装置包括用于承载卷材的支撑座、设置在支撑座的底部用于升降支撑座的升降部、用于夹持卷材的夹持部以及用于驱动夹持部以带动卷材水平运动的平移部。使用时，升降部将卷材在竖直方向提升到与夹持部高度平齐的位置，夹持部夹持卷材，平移部连接夹持部以带动卷材进行水平方向的运输运动，通过升降部、夹持部以及平移部的配合实现竖直上料和水平上料两个步骤衔接配合无需人工参与，提升卷材上料的效率和卷材到达上料位置的准确度。材上料的效率和卷材到达上料位置的准确度。材上料的效率和卷材到达上料位置的准确度。

【技术实现步骤摘要】
分切机的上料装置


[0001]本公开涉及玻璃生产制造领域，具体地，涉及一种分切机的上料装置。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于:无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带(无纺布、纸张、绝缘材料、云母带、薄膜等)的分切，目前可以有两种收卷方式分别为表面卷取和中心卷取，由于分切机的卷材上料口与卷材初始位置在水平方向和竖直方向均有距离，而现有的分切机的上料装置在对卷材进行上料过程，竖直方向的上料与水平方向的上料通常分开进行，两个过程没有结构上的衔接，需要人工参与且无法保证卷材到达分切机上料口位置的准确度，容易造成停机影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种分切机的上料装置，以解决相关技术中上料过程竖直方向上料过程和水平方向上料过程无衔接，需要人工参与且无法保证卷材到达分切机上料口位置的准确度，容易造成停机影响生产效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种分切机的上料装置，用于传输缠绕在芯轴上的卷材，其中，所述芯轴的两端凸出于所述卷材，所述上料装置包括用于承载卷材的支撑座、设置在所述支撑座的底部用于升降所述支撑座的升降部、用于夹持所述卷材的夹持部以及用于驱动所述夹持部以带动所述卷材水平运动的平移部。
[0005]可选地，还包括用于将所述卷材固定在所述支撑座上的固定部，所述固定部包括下固定座和上固定座，所述下固定座固定在所述支撑座上，所述上固定座与所述下固定座可开合地连接，所述上固定座与所述下固定座可组合形成中空腔体，所述中空腔体容纳并压紧所述卷材。
[0006]可选地，所述上固定座一侧边与所述下固定座的一侧边可转动地连接以使所述上固定座可旋转至与所述下固定座组合形成所述中空腔体，所述上固定座的另一侧边和所述下固定座的另一侧边通过卡扣组件可拆卸连接。
[0007]可选地，所述支撑座顶部设置有截面为圆弧形沿所述卷材长度方向延伸的凹坑，所述下固定座和所述上固定座分别构造为外壁尺寸与所述凹坑尺寸一致的半圆柱形凹槽，所述下固定座固定在所述凹坑内部。
[0008]可选地，所述下固定座与所述上固定座内表面分别设置有多个凸点以增大表面粗糙度。
[0009]可选地，所述升降部包括剪式升降机构，所述剪式升降机构包括底座、顶板、连接在所述底座和所述顶板的伸缩杆组以及能够驱动所述伸缩杆组进行伸缩的第一驱动缸。
[0010]可选地，所述升降部和所述支撑座之间设置有缓冲部，所述缓冲部包括多个轴线
竖直的螺旋弹簧。
[0011]可选地，还包括基座，所述平移部包括两个设置在所述基座的上表面的相互平行的滑轨，所述滑轨沿垂直于所述卷材长度方向的方向延伸，两个所述滑轨内分别滑动连接有滑块，所述夹持部连接到所述滑块上。
[0012]可选地，所述夹持部包括对称设置在所述卷材两端外侧的竖杆，所述竖杆长度方向垂直于水平面且一端固定连接于所述滑块以随所述滑块运动，两个所述竖杆的上部靠近所述卷材一侧分别安装有一个沿水平方向延伸的第二驱动缸，所述第二驱动缸一端连接有伸缩杆并能够驱动所述伸缩杆远离或靠近所述芯轴的端部以夹持或释放所述芯轴。
[0013]可选地，所述伸缩杆远离所述第二驱动缸的一端设置有U形槽，所述U形槽敞口端靠近所述芯轴，所述U形槽的两侧面可分别压紧所述芯轴的顶面和底面以夹持所述芯轴。
[0014]通过上述技术方案，使用时，升降部将卷材在竖直方向提升到与夹持部平齐的高度，夹持部夹持卷材，平移部连接夹持部以带动卷材进行水平方向的运输运动，通过升降部、夹持部以及平移部的配合实现竖直上料和水平上料两个步骤衔接配合无需人工参与，提升卷材上料的效率和卷材到达上料位置的准确度。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本公开示例性实施方式提供的分切机的上料装置的主视图；
[0018]图2是根据本公开示例性实施方式提供的分切机的上料装置的俯视图；
[0019]图3是根据本公开示例性实施方式提供固定部与支撑件的局部左视图。
[0020]附图标记说明
[0021]10
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卷材
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11
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芯轴
[0022]20
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支撑座
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30
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固定部
[0023]31
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下固定座
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32
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上固定座
[0024]33
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铰链
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34
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凸起
[0025]35
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卡扣
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36
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凸点
[0026]40
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缓冲部
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41
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螺旋弹簧
[0027]50
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升降机构
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500
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底座
[0028]501
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伸缩杆组
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502
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第一驱动缸
[0029]503
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活塞
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504
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顶板
[0030]60
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基座
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61
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万向轮
[0031]62
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滑轨
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63
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滑块
[0032]70
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竖杆
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80
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第二驱动缸
[0033]90
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伸缩杆
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91
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U形槽
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0035]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“顶”、“底”、“上”、“下”是基于相关部件实际使用的方向定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机的上料装置，用于传输缠绕在芯轴(11)上的卷材(10)，其中，所述芯轴(11)的两端凸出于所述卷材(10)，其特征在于，所述上料装置包括用于承载卷材(10)的支撑座(20)、设置在所述支撑座(20)的底部用于升降所述支撑座(20)的升降部、用于夹持所述卷材(10)的夹持部以及用于驱动所述夹持部以带动所述卷材(10)水平运动的平移部。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，还包括用于将所述卷材(10)固定在所述支撑座(20)上的固定部(30)，所述固定部(30)包括下固定座(31)和上固定座(32)，所述下固定座(31)固定在所述支撑座(20)上，所述上固定座(32)与所述下固定座(31)可开合地连接，所述上固定座(32)与所述下固定座(31)可组合形成中空腔体，所述中空腔体容纳并压紧所述卷材(10)。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述上固定座(32)一侧边与所述下固定座(31)的一侧边可转动地连接以使所述上固定座(32)可旋转至与所述下固定座(31)组合形成所述中空腔体，所述上固定座(32)的另一侧边和所述下固定座(31)的另一侧边通过卡扣组件可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述支撑座(20)顶部设置有截面为圆弧形沿所述卷材(10)长度方向延伸的凹坑，所述下固定座(31)和所述上固定座(32)分别构造为外壁尺寸与所述凹坑尺寸一致的半圆柱形凹槽，所述下固定座(31)固定在所述凹坑内部。5.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述下固定座(31)与所述上固定座(32)内表面分别设置有多个凸点(36)以增大表面粗糙度。6.根据权利要求1所述的上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军辉，
申请(专利权)人：重庆京华腾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：