一种自动金属卷料纵剪分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动金属卷料纵剪分条机，包括支架、卷筒、转盘、转杆和液压缸，支架的一端固定连接有连接杆，连接杆远离支架的一端转动连接有转盘，转盘的表面转动连接有皮带，皮带的底端转动连接有固定杆，固定杆远离支架的一端与转杆的一端固定连接，转杆的远离皮带的一端转动连接有顶板，转杆的一侧螺纹连接有螺栓，转盘的靠近支架的一端固定连接有转把，顶板的底端固定连接有液压杆，液压缸的输出端与液压杆的底端滑动连接，通过液压杆、液压缸、转盘、握把、皮带、顶板、固定杆、转杆和螺栓的配合，这样在安装卷筒和金属卷料时更为方便，减少工人的工作量，并且操作简单。并且操作简单。并且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动金属卷料纵剪分条机


[0001]本技术涉及分条机
，尤其涉及一种自动金属卷料纵剪分条机。

技术介绍

[0002]纵剪分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。
[0003]在纵剪分条机在使用时，进货时金属卷料都是缠绕在卷筒上，工人需要将金属卷料抬起放置在支架上，然后将一根转杆穿过卷筒然后使卷筒可以在转杆上转动，并且使金属卷料的一端与驱动设备连接，然后驱动设备带动金属卷料转动，然后对金属卷料进行分条处理，但是在这过程中，因为金属卷料和卷筒较重，通过人工的方式非常费事费力，对此提出一种自动金属卷料纵剪分条机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种自动金属卷料纵剪分条机，为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括支架、卷筒、转盘、转杆和液压缸，其特征在于：所述支架的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离支架的一端转动连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有皮带，所述皮带的底端转动连接有固定杆，所述固定杆远离支架的一端与转杆的一端固定连接，所述转杆的远离皮带的一端转动连接有顶板，所述转杆的一侧螺纹连接有螺栓，所述转盘的靠近支架的一端固定连接有转把，所述顶板的底端固定连接有液压杆，所述液压缸的输出端与液压杆的底端滑动连接。
[0005]优选的，所述液压缸的底端固定连接有固定连接有支座，所述支架的底端与地面的顶端固定连接，支座是设置在地面下的一个支板，作用支撑顶板和液压缸的作用，并且可以使顶板在不使用时被收缩到地面下端。
[0006]优选的，所述支架的内部贯穿连接有内杆，所述内杆的一端固定连接有限位块，限位块的作用是为了使内杆只能从支架的一端被抽出。
[0007]优选的，所述内杆的表面套接有外杆，所述内杆的一端螺纹连接有螺母，转动螺母，可以使内杆安装在支架上，然后使限位盘与外杆接触，从而使外杆不会在内杆上来回移动。
[0008]优选的，所述外杆的表面套接有卷筒，所述外杆的一侧设置有限位盘，所述内杆的表面调节有限位盘。
[0009]优选的，所述顶板的底端高度地面的顶面，所述顶板的顶面呈圆弧形设置，顶板的顶面呈圆弧形设置的作用是，可以将卷筒放置在顶板上时更为稳定，从而对卷筒的表面进行限位。
[0010]优选的，所述限位盘与卷筒呈对称设置，所述限位盘的尺寸小于卷筒的尺寸并且顶板的底端固定连接有垫板。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中通过液压杆、液压缸、转盘、握把、皮带、顶板、固定杆、转杆和螺栓的配合，先将卷筒推送到顶板的位置，然后螺栓转动与卷筒连接，然后转动转把带动转盘转动，从而带动固定杆和转杆在顶板上转动，从而将卷筒转动到顶板上，然后启动液压缸带动液压杆和顶面向上移动，然后将内杆、外杆、限位盘和穿过支架和卷筒，然后再通过螺母与内杆螺纹连接，这样可以使卷筒在外杆上转动，这样则完成卷筒的安装，这样在安装卷筒和金属卷料时更为方便，减少工人的工作量，并且操作简单。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术内部轴视结构示意图；
[0015]图2是本技术第一视角结构示意图；
[0016]图3是本技术第二视角结构示意图；
[0017]图4是本技术外杆处结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、限位盘；3、外杆；4、内杆；5、卷筒；6、连接杆；7、转把；8、转盘；9、皮带；10、固定杆；11、转杆；12、螺栓；13、支座；14、液压缸；15、液压杆；16、垫板；17、顶板；18、地面；19、螺母。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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4，一种自动金属卷料纵剪分条机，包括支架1、卷筒5、转盘8、转杆11和液压缸14，所述支架1的一端固定连接有连接杆6，所述连接杆6远离支架1的一端转动连接有转盘8，所述转盘8的表面转动连接有皮带9，所述皮带9的底端转动连接有固定杆10，所述固定杆10远离支架1的一端与转杆11的一端固定连接，所述转杆11的远离皮带9的一端转动连接有顶板17，所述转杆11的一侧螺纹连接有螺栓12，所述转盘8的靠近支架1的一端固定连接有转把7，所述顶板17的底端固定连接有液压杆15，所述液压缸14的输出端与液压杆15的底端滑动连接。
[0021]可选地，在本实施例中，液压缸14的底端固定连接有固定连接有支座13，所述支架1呈对称设置，所述支架1的内部贯穿连接有内杆4，所述内杆4的一端固定连接有限位块。
[0022]所述内杆4的表面套接有外杆3，所述内杆4的一端螺纹连接有螺母19，所述外杆3的表面套接有卷筒5，所述外杆3的一侧设置有限位盘2，所述内杆4的表面调节有限位盘2。
[0023]所述顶板17的底端高度地面18的顶面，所述顶板17的顶面呈圆弧形设置，所述限位盘2与卷筒5呈对称设置，所述限位盘2的尺寸小于卷筒5的尺寸并且顶板17的底端固定连接有垫板16。
[0024]本技术工作原理：
[0025]在安装时，首先将螺母19和内杆4分离，然后将内杆4和外杆3放置在一边，然后将卷筒5通过滚动的方式人工推动到靠近顶板17处，然后转杆11的起始位置如图1所示，然后将卷筒5的两端通过螺栓12连接，从而开始转动转把7带动转盘8在连接杆6上转动，然而转盘8会带动皮带9带动固定杆10转动，固定杆10和转杆11是固定连接的，并且转杆11的一端和顶板17转动连接，这样则可以带动转杆11在顶板17的一侧进行转动，从而带动卷筒5在顶板17上做圆周运动，并且当卷筒5移动到顶板17上方时，然后启动液压缸14，液压缸14带动液压杆15向上移动，并且带动卷筒5向上移动，并且移动到与支架1的顶端平行后，然后将螺栓12转动，从而不再对卷筒5进行限制，然后将内杆4和外杆3穿过卷筒5，然后再将限位盘2设置在外杆3的两侧，然后内杆4穿过支架1，从而再转动螺母19，使卷筒5安装支架1上，并且卷筒5可以在外杆3上转动。
[0026]然后再将转杆11转动到与顶板17平行的方向上，然后启动液压缸14带动顶板17和转杆11下移，然后顶板17下降到的极限位置是将皮带9完全拉紧，如图1所示的位置，这样则方便下一次的使用。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动金属卷料纵剪分条机，包括支架(1)、卷筒(5)、转盘(8)、转杆(11)、液压缸(14)和地面(18)，其特征在于：所述支架(1)的一端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离支架(1)的一端转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面转动连接有皮带(9)，所述皮带(9)的底端转动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离支架(1)的一端与转杆(11)的一端固定连接，所述转杆(11)的远离皮带(9)的一端转动连接有顶板(17)，所述转杆(11)的一侧螺纹连接有螺栓(12)，所述转盘(8)的靠近支架(1)的一端固定连接有转把(7)，所述顶板(17)的底端固定连接有液压杆(15)，所述液压缸(14)的输出端与液压杆(15)的底端滑动连接。2.根据权利要求1所述一种自动金属卷料纵剪分条机，其特征在于：所述液压缸(14)的底端固定连接有固定连接有支座(13)，所述液压缸(14)位于地面(18)之下。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，李华斌，何令，黄开洲，
申请(专利权)人：惠州市南钢金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：