一种无纺布切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布切断装置，涉及无纺布生产技术领域，包括底板，所述底板的上方设有转辊二，所述转辊二的两端均通过轴承转动连接有支柱。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过电机、转辊二、圆环一、环形切刀、圆筒一、圆环二、圆筒二、抱箍和转辊一的配合设计，无纺布从紧贴的圆环二和圆环一之间穿过，被圆环二和圆环一压紧，并带动圆环二和圆环一缓慢转动，同时电机带动转辊二和环形切刀在支柱的支撑下高速转动，使转动的环形切刀与被无纺布带动的圆环二和圆环一形成差速，使得圆环二和圆环一在环形切刀的两侧对被切割的无纺布进行固定，防止无纺布被切开后出现褶皱，减小无纺布切口的误差，使无纺布的切口更均匀。使无纺布的切口更均匀。使无纺布的切口更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布切断装置


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体是一种无纺布切断装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布在生产过程中需根据实际需要进行裁切，将较大的整块无纺布裁切成一定宽度并收卷成卷，以便运输及售卖。
[0003]目前，无纺布切断装置大多通过在两个输送辊和收卷辊之间设置旋转刀片，通过刀片的剪切力来切断持续输送的布料，然而在切断过程中，由于布料具有弹性，边切边输送会造成布料发生褶皱，使得布料切口发生倾斜和偏移，导致布料切断之后的尺寸误差较大。
技术实现思路
。为此，我们提供了一种无纺布切断装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种无纺布切断装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布切断装置，包括底板，所述底板的上方设有转辊二，所述转辊二的两端均通过轴承转动连接有支柱，且支柱的底部固定连接在底板的上表面，所述底板的上方设有电机，且电机安装在支柱的外表面，所述电机的输出转轴与转辊二的一端固定连接，所述转辊二的外表面滑动连接有等距离排列的圆筒一，所述每个圆筒一的外表面均固定连接有环形切刀，所述每个环形切刀的左右两侧均设有圆环一，且圆环一通过轴承与圆筒一转动连接，所述转辊二的正上方设有转辊一，所述转辊一的外表面滑动连接有等距离排列的圆筒二，所述每个圆筒二外表面的两端均通过轴承转动连接有圆环二，所述每个圆环二与每个圆环一一一对应，且圆环二与圆环一相接触。
[0008]进一步的，所述每个圆筒二的左右两侧和每个圆筒一的左右两侧均设置有抱箍，且抱箍分别抱紧于转辊一和转辊二的外表面。
[0009]进一步的，所述转辊一的两端均通过轴承转动连接有连接块，所述底板的上表面固定连接有两个支架，且支架贯穿连接块并与连接块滑动连接，所述每个支架的外部均套设有两个弹簧，且弹簧的两端分别与连接块的底部和支架的中部固定连接。
[0010]进一步的，所述每个圆环二和每个圆环一的外表面均开设有防滑纹路。
[0011]进一步的，所述底板上表面的两侧均转动连接有导布辊。
[0012]三）有益效果：
[0013]与现有技术相比，该无纺布切断装置具备如下有益效果：
[0014]本技术通过电机、转辊二、圆环一、环形切刀、圆筒一、圆环二、圆筒二、抱箍和转辊一的配合设计，无纺布从紧贴的圆环二和圆环一之间穿过，被圆环二和圆环一压紧，并
带动圆环二和圆环一缓慢转动，同时电机带动转辊二和环形切刀在支柱的支撑下高速转动，使转动的环形切刀与被无纺布带动的圆环二和圆环一形成差速，使得圆环二和圆环一在环形切刀的两侧对被切割的无纺布进行固定，防止无纺布被切开后出现褶皱，减小无纺布切口的误差，使无纺布的切口更均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术右视方向圆环二和环形切刀分布示意图；
[0017]图3为本技术抱箍和转辊二连接示意图。
[0018]图中：1、底板；2、圆环一；3、支柱；4、电机；5、支架；6、弹簧；7、转辊一；8、转辊二；9、导布辊；10、连接块；11、抱箍；12、圆环二；13、环形切刀；14、圆筒二；15、圆筒一。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种无纺布切断装置，包括底板1，底板1的上方设有转辊二8，转辊二8的两端均通过轴承转动连接有支柱3，且支柱3的底部固定连接在底板1的上表面，底板1的上方设有电机4，且电机4安装在支柱3的外表面，电机4的输出转轴与转辊二8的一端固定连接，电机4能够带动转辊二8在支柱3的支撑下转动，转辊二8的外表面滑动连接有等距离排列的圆筒一15，每个圆筒一15的外表面均固定连接有环形切刀13，每个环形切刀13的左右两侧均设有圆环一2，且圆环一2通过轴承与圆筒一15转动连接，转辊二8的正上方设有转辊一7，转辊一7的外表面滑动连接有等距离排列的圆筒二14，每个圆筒二14外表面的两端均通过轴承转动连接有圆环二12，每个圆环二12与每个圆环一2一一对应，且圆环二12与圆环一2相接触。
[0021]转辊一7的两端均通过轴承转动连接有连接块10，底板1的上表面固定连接有两个支架5，且支架5贯穿连接块10并与连接块10滑动连接，每个支架5的外部均套设有两个弹簧6，且弹簧6的两端分别与连接块10的底部和支架5的中部固定连接，通过支架5和连接块10的滑动设计，能够调节转辊一7和转辊二8之间的距离，并通过弹簧6的设计，能够使得转辊一7外部安装的圆环二12与转辊二8外部安装的圆环一2紧贴，从而对经过圆环一2和圆环二12之间的无纺布进行压紧，通过电机4、转辊二8、圆环一2、环形切刀13、圆筒一15、圆环二12、圆筒二14、抱箍11和转辊一7的配合设计，无纺布从紧贴的圆环二12和圆环一2之间穿过，被圆环二12和圆环一2压紧，并带动圆环二12和圆环一2缓慢转动，同时电机4带动转辊二8和环形切刀13在支柱3的支撑下高速转动，使转动的环形切刀13与被无纺布带动的圆环二12和圆环一2形成差速，使得圆环二12和圆环一2在环形切刀13的两侧对被切割的无纺布进行固定，防止无纺布被切开后出现褶皱，减小无纺布切口的误差，使无纺布的切口更均匀。
[0022]每个圆环二12和每个圆环一2的外表面均开设有防滑纹路，防滑纹路的设置，能够
使得圆环一2和圆环二12对无纺布的压紧效果更好，每个圆筒二14的左右两侧和每个圆筒一15的左右两侧均设置有抱箍11，且抱箍11分别抱紧于转辊一7和转辊二8的外表面，抱箍11的设置，能够调节圆筒一15和圆筒二14分别在转辊二8和转辊一7上的位置，从而能够切割出不同宽度尺寸的无纺布，底板1上表面的两侧均转动连接有导布辊9，导布辊9的最高处于转辊二8的最高处位于同一水平面，导布辊9的设置，能够使得经过圆环一2和圆环二12的无纺布保持平行。
[0023]工作原理：将本装置防止在外部输送辊和外部收卷辊之间，根据所需切割无纺布的尺寸，调节圆筒二14和圆筒一15的位置，并通过抱箍11对圆筒二14和圆筒一15进行限位固定，然后无纺布从外部输送辊自下而上，自左向右从左侧的导布辊9的上方，并经过在弹簧6的作用下紧贴圆环一2和圆环二12之间，最后从右侧导布辊9的上方穿过并缠绕在右侧导布辊9下方的外部收卷辊上，在外部收卷辊和外部输送辊的作用下，无纺布持续输送，从而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布切断装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有转辊二（8），所述转辊二（8）的两端均通过轴承转动连接有支柱（3），且支柱（3）的底部固定连接在底板（1）的上表面，所述底板（1）的上方设有电机（4），且电机（4）安装在支柱（3）的外表面，所述电机（4）的输出转轴与转辊二（8）的一端固定连接，所述转辊二（8）的外表面滑动连接有等距离排列的圆筒一（15），所述每个圆筒一（15）的外表面均固定连接有环形切刀（13），所述每个环形切刀（13）的左右两侧均设有圆环一（2），且圆环一（2）通过轴承与圆筒一（15）转动连接，所述转辊二（8）的正上方设有转辊一（7），所述转辊一（7）的外表面滑动连接有等距离排列的圆筒二（14），所述每个圆筒二（14）外表面的两端均通过轴承转动连接有圆环二（12），所述每个圆环二（12）与每个圆环一（2）一一对应，且圆环二（12）与圆环一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进军，孔卫平，翟小付，孙占旗，杨同喜，王凤先，
申请(专利权)人：济源市小浪底无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：