本申请提供了一种收料装置，包括机架；切割平台，安装于机架上，用于支撑待收卷料；顶升辊，与切割平台的出料端接驳；升降驱动单元，安装于机架上并与顶升辊相连；收料辊，安装于机架上并与顶升辊平行间隔设置；收料驱动单元，安装于机架上并与收料辊相连。当自动移载台将多个经激光切割后的产品吸取移走后，升降驱动单元驱动顶升辊上升，从而可将剩余的废网料抬起，以使废网料与切割平台分离；随后，收料驱动单元驱动收料辊转动，从而可实现对废网料的收卷。由于废网料在由收料辊收料的过程中，废网料没有与切割平台接触，从而避免了切割平台上的切割治具受废网料的移动而发生位置偏移的缺陷，有助于提高后续产品的切割质量。有助于提高后续产品的切割质量。有助于提高后续产品的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
收料装置
[0001]本申请属于偏光片制备
，更具体地说，是涉及一种收料装置。
技术介绍
[0002]偏光片在生产制备的过程中，是先由送料机构将偏光片卷料输送至切割平台上；随后，采用激光将偏光片卷料切割成多个目标尺寸的产品；最后，通过自动移载台将多个产品吸取移走，剩余的废网料则由收卷机构收卷回收。
[0003]然而，废网料在由收卷机构收卷回收的过程中，废网料直接在切割平台的切割治具上移动。由于废网料上存在多个因切割而形成的切割孔，废网料在切割治具上移动的过程中，难免会造成切割治具的位置发生偏移，进而影响后续产品的切割质量。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种收料装置，以解决相关技术中存在的：废网料直接在切割治具上移动，导致切割治具的位置发生偏移而影响后续产品的切割质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]提供一种收料装置，包括：
[0007]机架；
[0008]切割平台，安装于所述机架上，用于支撑待收卷料；
[0009]顶升辊，与所述切割平台的出料端接驳；
[0010]升降驱动单元，安装于所述机架上并与所述顶升辊相连，用于驱动所述顶升辊升降以使所述待收卷料与所述切割平台分离；
[0011]收料辊，安装于所述机架上并与所述顶升辊平行间隔设置，用于收卷所述待收卷料；
[0012]收料驱动单元，安装于所述机架上并与所述收料辊相连，用于驱动所述收料辊转动。
[0013]此结构，当自动移载台将多个经激光切割后的产品吸取移走后，升降驱动单元驱动顶升辊上升，从而可将剩余的废网料抬起，以使废网料与切割平台分离；随后，收料驱动单元驱动收料辊转动，从而可实现对废网料的收卷。由于废网料在由收料辊收料的过程中，废网料没有与切割平台接触，从而避免了切割平台上的切割治具受废网料的移动而发生位置偏移的缺陷，有助于提高后续产品的切割质量。
[0014]在一个实施例中，所述收料装置还包括转动安装于所述机架上的浮动辊、安装于所述机架上并与所述浮动辊平行间隔设置的张力辊和用于驱动所述张力辊转动的张力驱动单元，所述张力驱动单元安装于所述机架上，所述张力驱动单元与所述张力辊相连；所述浮动辊和所述张力辊沿所述顶升辊朝所述收料辊的方向依次设置。
[0015]此结构，通过张力驱动单元控制张力辊的转动，可使待收卷料两端的张力保持稳
定，从而可避免因张力不稳定造成待收卷料前后移动，进而影响产品的切割质量的问题。而且，通过顶升辊与浮动辊的配合，废网料在移动的过程中不会因在宽幅方向上的张力不均匀而造成收卷时向中间靠拢的问题，有助于提高收卷的平整性。
[0016]在一个实施例中，所述浮动辊位于所述顶升辊和所述张力辊所在平面的下方。
[0017]此结构，浮动辊在其自身重力的作用下可将废网料向下拉动，从而可确保废网料平整下降，保证收料的平整性。而且，通过将浮动辊与张力辊之间设置高度差，也便于通过张力辊对废网料的张力的调节。
[0018]在一个实施例中，所述浮动辊的自重、所述张力辊的张力和所述收料辊的张力相等。
[0019]此结构，可保证废网料在浮动辊位置处，张力辊位置处和收料辊位置处的张力保持一致，有助于提高收料的平整性。
[0020]在一个实施例中，所述收料装置还包括转动安装于所述机架上的第一引导辊，所述第一引导辊设于所述顶升辊与所述浮动辊之间。
[0021]此结构，可准确地将废网料由顶升辊输送至浮动辊上，起到定向引导作用及缓冲保护作用。
[0022]在一个实施例中，所述收料装置还包括转动安装于所述机架上的第一压辊，所述第一压辊设于所述张力辊的正上方，所述第一压辊与所述张力辊平行间隔设置。
[0023]此结构，第一压辊与张力辊可将废网料夹持，避免废网料的位置发生偏移，也能对废网料的移动起到定向引导作用。
[0024]在一个实施例中，所述收料装置还包括转动安装于所述机架上的第二引导辊，所述第二引导辊设于所述张力辊与所述收料辊之间。
[0025]此结构，可准确地将废网料由张力辊输送至收料辊上，起到定向引导作用及缓冲保护作用。
[0026]在一个实施例中，所述升降驱动单元包括安装于所述机架上的升降架和用于驱动所述升降架升降的升降驱动件；所述升降驱动件安装于所述机架上，所述升降驱动件与所述升降架相连，所述顶升辊转动安装于所述升降架上。
[0027]此结构，升降架可实现对顶升辊的支撑；将升降架安装于机架上，有助于提高升降架升降的可靠性。
[0028]在一个实施例中，所述收料装置还包括转动安装于所述升降架上的第二压辊，所述第二压辊设于所述顶升辊的正上方，所述第二压辊与所述顶升辊平行间隔设置。
[0029]此结构，第二压辊与顶升辊可将废网料夹持，避免废网料的位置发生偏移，也能对废网料的移动起到定向引导作用。
[0030]在一个实施例中，所述升降驱动单元还包括连接所述升降架与所述机架的导轨副。
[0031]此结构，有助于提高升降架在机架上升降的可靠性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的切割后的待收卷料的俯视图；
[0034]图2为本申请实施例提供的收料装置处于切割状态时的等效结构示意图；
[0035]图3为本申请实施例提供的收料装置处于收料状态时的等效结构示意图；
[0036]图4为本申请实施例提供的顶升辊、升降驱动单元和第二压辊连接的结构示意图。
[0037]其中，图中各附图主要标记：
[0038]1、待收卷料；10、切割孔；
[0039]2、切割平台；3、顶升辊；4、升降驱动单元；41、升降架；42、升降驱动件；5、收料辊；6、收料驱动单元；7、浮动辊；8、张力辊；9、张力驱动单元；11、第一引导辊；12、第一压辊；13、第二引导辊；14、第二压辊。
具体实施方式
[0040]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.收料装置，其特征在于，包括：机架；切割平台，安装于所述机架上，用于支撑待收卷料；顶升辊，与所述切割平台的出料端接驳；升降驱动单元，安装于所述机架上并与所述顶升辊相连，用于驱动所述顶升辊升降以使所述待收卷料与所述切割平台分离；收料辊，安装于所述机架上并与所述顶升辊平行间隔设置，用于收卷所述待收卷料；收料驱动单元，安装于所述机架上并与所述收料辊相连，用于驱动所述收料辊转动。2.如权利要求1所述的收料装置，其特征在于：所述收料装置还包括转动安装于所述机架上的浮动辊、安装于所述机架上并与所述浮动辊平行间隔设置的张力辊和用于驱动所述张力辊转动的张力驱动单元，所述张力驱动单元安装于所述机架上，所述张力驱动单元与所述张力辊相连；所述浮动辊和所述张力辊沿所述顶升辊朝所述收料辊的方向依次设置。3.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于：所述浮动辊位于所述顶升辊和所述张力辊所在平面的下方。4.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于：所述浮动辊的自重、所述张力辊的张力和所述收料辊的张力相等。5.如权利要求2所述的收料装置，其特征在于：所述收料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮志毅，黄志华，曾朝升，陈恒，
申请(专利权)人：深圳市三利谱光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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