一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，涉及烟气处理技术领域。一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，包括如下步骤：S1：玻璃窑炉出来的烟气首先进入调温装置进行调温，保证进入陶瓷催化剂管式过滤器的烟温不低于300℃，烟气通过烟道进入脱硫单元，通过控制单元开启烟道上方的石灰粉精密定量喷射装置，石灰粉精密定量喷射装置利用压缩空气将石灰粉高效雾化喷入烟道。本发明专利技术烟气通过陶瓷过滤元件时，对烟尘、HF、HCl、重金属、碱金属组分进行高效脱除，且粉尘脱除率高，陶瓷过滤元件使用寿命长，易操作维护，确保SCR催化剂比传统工艺使用寿命更长，此外，采用专门设计的静态混合器实现气固、气液高效均匀混合。气液高效均匀混合。

A tubular filtration process for ceramic catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，具体为一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法。

技术介绍

[0002]目前采用中温SCR催化剂及干法调质处理烟气时，需对窑炉烟气进行升温，否则难以满足工艺要求。通常烟气温度要升温高不低于380℃，若工艺过程电除尘前端采用湿法调质，则烟气温度损失更大，缺陷就是烟气需要升温处理，不但运行成本较高，且脱酸性物质及碱金属效果不佳。对于玻璃窑炉烟气治理，传统工艺已表明效率低、稳定性差，且运行成高等不足，而采用低温SCR催化剂处理烟气时，对酸性物质、碱金属及重金属组分去除效果不佳，若不能较好的去除酸性组分、碱金属及重金属，则很容易造成催化剂活性降低，严重影响脱硝效果。
[0003]传统工艺脱氟化氢HF效果不佳，难以控制其排放指标长期稳定运行，易超标，因尘中碱金属含量高、氟化氢及其他酸性物质指标的不稳定性等因素，易导致中温SCR催化剂寿命短，系统工艺流程复杂，占地面积大，温度损失大、维护成本高，为此本专利技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，包括如下步骤：
[0006]S1：玻璃窑炉出来的烟气首先进入调温装置进行调温，保证进入陶瓷催化剂管式过滤器的烟温不低于300℃，烟气通过烟道进入脱硫单元，通过控制单元开启烟道上方的石灰粉精密定量喷射装置，石灰粉精密定量喷射装置利用压缩空气将石灰粉高效雾化喷入烟道，然后通过一级静态混合器使石灰粉与烟气充分混合均匀；
[0007]S2：通过控制单元开启烟道上方的高效雾化装置，高效雾化装置将适量的氨气喷入烟道，然后烟道内氨气、烟气及石灰粉的混合烟气进入到二级静态混合器中，二级静态混合器将混合烟气进行充分均匀混合，混合完毕后再将混合烟气输送到脱硝除尘一体化装置中；
[0008]S3：脱硝除尘一体化装置去除混合烟气中含有的氟化氢，然后混合烟气中含有的粉尘和SO2通过过滤元件表面附着的石灰粉层时被去除，除去氟化氢、粉尘和SO2后的混合烟气经过均匀浸泡催化剂的陶瓷过滤元件内壁，然后混合烟气与催化剂充分接触，混合烟气与氨气发生反应从而脱除NO
X
；
[0009]S4：净化后的烟气进入余热锅炉回收热量，低温烟气通过引风机从烟囱排出，然后通过控制单元集中启动卸料器并进行卸灰。
[0010]作为本申请中优选的技术方案，所述S1步骤中石灰粉精密定量喷射装置内的石灰
粉采用500目，纯度＞93％的Ca(OH)2。
[0011]作为本申请中优选的技术方案，所述S2步骤中，脱硝除尘一体化装置由4个腔室组成，每个腔室分8X16布局组成，共设计512根陶瓷管，每腔室实际安装120根，整套系统安装480根，预留32根冗余量。
[0012]作为本申请中优选的技术方案，所述S4步骤中卸灰的具体步骤为：对陶瓷脱硫脱硝除尘一体化设备的卸灰口集中管理，对卸灰口进行集中收尘然后输送至废料仓。
[0013]作为本申请中优选的技术方案，所述S3步骤中脱硝除尘一体化装置的运行温度设定在300
‑
320摄氏度。
[0014]作为本申请中优选的技术方案，所述DCS控制柜负责处理各种检测探头检测的信号，按设定程序指挥整个系统运行。
[0015]作为本申请中优选的技术方案，所述现场监控设备主要用于显示在线监测(CEMS)、仪表转态信息和仪器信号反馈信息。
[0016]作为本申请中优选的技术方案，所述集中管理是根据每组灰斗中报警信号的发出，系统依据报警信号的先后顺序启动卸料器并进行卸灰，每次卸灰周期可在界面预留窗口进行时间设置，集中将4个灰斗中的灰渣以气力输送方式将灰尘输送至储灰仓内。
[0017]作为本申请中优选的技术方案，所述控制单元包括电源柜、DCS系统控制柜、变频控制柜、现场设备控制柜和现场电仪设备。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]该陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，烟气通过陶瓷过滤元件时，对烟尘、HF、HCl、重金属、碱金属组分进行高效脱除，且粉尘脱除率高，陶瓷过滤元件使用寿命长，易操作维护，确保SCR催化剂比传统工艺使用寿命更长。
[0020]此外，采用专门设计的静态混合器实现气固、气液高效均匀混合，不但大大提高了反应效率，且有效的控制氨气逃逸，较好的为用户节约化学试剂及燃料成本。并且由于它是在高温条件下操作运行的，所以压缩空气和水很少使用，本工艺流程简单，占地面积小，易操作维护且运行费用低。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本实施例中脱硝除尘一体化装置为陶瓷管式过滤器，其由4个腔室组成，每个腔室分8X16布局组成，共设计512根陶瓷管，每腔室实际安装120根，整套系统安装480根，预留32根冗余量以备后期产能增大及窑炉漏风量增加安装。特别的，腔室的数量和陶瓷管的数量可以根据设计的烟气流量变化而变化，就是说陶瓷管和腔室的数量可以根据烟气的流量大小进行增加或减少，具体的陶瓷管和腔室的数量的数量不做具体的限制。陶瓷管式过滤器内的陶瓷过滤单元具有较高的阻燃性，这样即便换火期间因煤气进入烟道而引发爆燃，陶瓷单元仍具有较好的压力释放性及系统的防爆功能，确保系统安全运行。
[0023]此外，调温装置还包括热风炉、助燃风机、点火装置(这三个组成点火升温系统，为了防止点火装置熄灭，引发安全事故，且在升温系统中还应增加天然气泄露、火焰熄灭报警装置)。
[0024]需要知道的是，卸灰口中上的灰斗内安装有报警器，当灰斗内的灰渣到达排放量时，报警器发出报警信号，然后系统依据报警信号的先后顺序启动卸料器并进行卸灰，集中将4个灰斗中的灰渣以气力输送方式将灰尘输送至储灰仓内，对卸灰口进行集中收尘然后输送至废料仓。
[0025]此外，控制单元采用DCS控制系统，负责处理各种检测探头检测的信号，按既定规则指挥整个系统运行。监控部分主要显示在线监测(CEMS)和仪表、仪器信号反馈，采用上位机集中控制。主要由电源柜、DCS系统控制柜、变频控制柜、现场设备控制柜、现场电仪设备组成。
[0026]对于烟气的温度，需要说明的是，要想考虑设计陶瓷催化剂过滤器的运行条件，就要同时考虑脱硫时石灰和硫氧化物反应的效率、反应的温度及脱硝时的反应的效率、运行的温度等。经过生产实践测试可知最好的脱硫温度是在350℃，此时不受烟气含水量(湿度)的影响，350℃的反应率是最高的，而对于脱硝，要考虑到SCR运行温度范围其最佳运行温度是280～380℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：玻璃窑炉出来的烟气首先进入调温装置进行调温，保证进入陶瓷催化剂管式过滤器的烟温不低于300℃，烟气通过烟道进入脱硫单元，通过控制单元开启烟道上方的石灰粉精密定量喷射装置，石灰粉精密定量喷射装置利用压缩空气将石灰粉高效雾化喷入烟道，然后通过一级静态混合器使石灰粉与烟气充分混合均匀；S2：通过控制单元开启烟道上方的高效雾化装置，高效雾化装置将适量的氨气喷入烟道，然后烟道内氨气、烟气及石灰粉的混合烟气进入到二级静态混合器中，二级静态混合器将混合烟气进行充分均匀混合，混合完毕后再将混合烟气输送到脱硝除尘一体化装置中；S3：脱硝除尘一体化装置去除混合烟气中含有的氟化氢，然后混合烟气中含有的粉尘和SO2通过过滤元件表面附着的石灰粉层时被去除，除去氟化氢、粉尘和SO2后的混合烟气经过均匀浸泡催化剂的陶瓷过滤元件内壁，然后混合烟气与催化剂充分接触，混合烟气与氨气发生反应从而脱除NO
X
；S4：净化后的烟气进入余热锅炉回收热量，低温烟气通过引风机从烟囱排出，然后通过控制单元集中启动卸料器并进行卸灰。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S1步骤中调温装置包括热风炉、助燃风机、点火装置。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷催化剂管式过滤工艺方法，其特征在于：所述S1步骤中石灰粉精密定量喷射装置内的石灰粉采用500目，纯度＞93％的Ca(OH)2。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳维平，
申请(专利权)人：泸州华盛玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：