一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，涉及玻璃熔窑烟气净化技术领域。一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，包括玻璃窑炉、烟囱和烟道，所述玻璃窑炉烟气输出管道上连接有调温机构，调温机构通过烟气输出管道连接有WK

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统


[0001]本专利技术涉及玻璃熔窑烟气净化
，具体为一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统。

技术介绍

[0002]在生产玻璃时，玻璃熔窑产生的烟气中含有大量的SO2、NOx、粉尘和HF,这些物质直接排放到大气中，将会造成大气污染，故在排放前需要将其进行净化。
[0003]统传统SCR中温催化剂工艺，如图1所示，其工艺流程为：电除尘ESP+中温SCR脱硝+脱硫+布袋除尘，其存在的问题是：
[0004]1、中温SCR应用反应温度：330℃—420℃范围，所以需对烟气进行升温炉处理，并使温度升至380℃以上，否则无法满足窑炉烟气脱硝工艺要求；
[0005]2、烟气经过静电除尘器除尘，除尘效率理想的情况下，其效果烟气尘含量通常在20
‑
30mg/Nm3范围，长期运行因尘的问题必然影响后面SCR催化剂效率及催化剂的使用寿命，加大SCR催化剂磨损和催化剂堵塞及活性降低等问题，无法实现系统的长期稳定及达标排放运行；
[0006]3、传统工艺脱氟化氢HF效果不佳，难以控制其排放指标长期稳定运行，易超标；
[0007]4、因尘中碱金属含量高、氟化氢及其他酸性物质指标的不稳定性等因素，易导致中温SCR催化剂寿命短，一般更换周期2
‑
3年；
[0008]5、系统工艺流程复杂，占地面积大，温度损失大、压损大、维护成本高，造成运行费用高。
[0009]统传统SCR低温催化剂工艺，如图2所示，其工艺流程为：电除尘ESP+低温SCR脱硝+脱硫+布袋除尘，其存在的问题是：
[0010]1、低温SCR催化剂适用条件受限制，对窑炉烟气中SO3、HF、HCl等酸性物质以及碱金属及重金属含量要求比较低，本工艺对酸性物质、碱金属及重金属组分去除效果不佳，若不能较好的去除酸性组分、碱金属及重金属，则很容易造成催化剂活性降低，严重影响脱硝效果；
[0011]2、运行3
‑
4个月后，需对低温催化剂进行升温再激活处理，实践应用过程中，低温SCR催化剂实际上活性将会逐渐下降的，其脱硝效率也不稳定；
[0012]3、通常低温SCR催化剂使用寿命短，一般2
‑
3年。
[0013]为解决上述问题，我们提出了一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统。

技术实现思路

[0014]本专利技术的目的在于提供一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0015]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，包括玻璃窑炉、烟囱和烟道，所述玻璃窑炉烟气输出管道上连接有调温机构，
调温机构通过烟气输出管道连接有WK
‑
CeraCAT陶瓷反应釜，调温机构与WK
‑
CeraCAT陶瓷反应釜之间的管道上依次连接有喷射机构和雾化机构，喷射机构与烟气输出管道之间连接有烟气调质装置，WK
‑
CeraCAT陶瓷反应釜通过烟气输出管道连接有预热锅炉回收机构，烟囱顶部出烟口连接有烟气排放连续监测。
[0016]优选的，所述玻璃窑炉与调温机构之间的烟气输出管道上还连接有旁通管。
[0017]优选的，所述预热锅炉回收机构与烟囱之间的烟气输出管道上还连接有风机。
[0018]优选的，所述调温机构包括热风炉、助燃风机和点火装置。
[0019]优选的，所述喷射机构包括石灰料仓、石灰料仓仓顶除尘器、石灰计量加料器和料仓加热装置。
[0020]优选的，所述雾化机构包括氨水高效雾化装置、喷枪分配器及烟气均化装置及自控单元。
[0021]优选的，所述WK
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CeraCAT陶瓷反应釜包括净化腔室、废气腔室、反吹装置及多个陶瓷管组件。
[0022]优选的，所述WK
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CeraCAT陶瓷反应釜底部连接有收尘及气力输送装置。
[0023]优选的，所述收尘及气力输送装置包括储灰仓单元、除尘单元、集粉器单元、气力输送单元、反吹单元、卸料单元、仪器仪表、控制接口及辅助单元。
[0024]优选的，所述烟气调质装置包括喷雾粉流注入嘴、反吹清扫单元和二级气固静态混合器。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026](1)系统高效性，具有较高的脱出率效果及较好的适应国家标准的不断提升。
[0027](2)系统可靠性，具有较高的系统可靠性运行，系统不停车及关键设备冗余设计，主要包括腔室采用多腔室预隔离设计，一旦其中之一腔室出现陶瓷管破裂或密封不严现象，隔离任一腔室均可连续运行及高效除尘等。
[0028](3)低成本运行，整套系统工艺流程简单，操作维护方便，采用自动化节能模式控制，化学试剂及电耗成本低。
[0029](4)较高的安全性，基于窑炉采用的煤制气及窑炉周期性换火模式特征，换火期间进入烟道的未燃烧煤气必须存在着引发爆燃等安全隐患问题，系统植入的烟气升温加热炉必须采用安全可靠性设计，防止换火期间引起烟道爆燃等。
[0030](5)采用WK
‑
CeraCat陶瓷催化剂一体化系统，集脱硫、脱硝、脱氟、除尘及酸性组分于一体烟气净化装置，其系统工艺流程简单，运行维护方便且运行成本低，除尘效率可实现＜5mg/Nm3，NOx、SOx、HCl及HF、重金属可实现高效脱除。
附图说明
[0031]图1为SCR中温催化剂工艺图；
[0032]图2为SCR低温催化剂工艺图；
[0033]图3为本专利技术的工艺图；
[0034]图4为本专利技术的机构图。
[0035]图中：1、玻璃窑炉；2、调温机构；3、喷射机构；4、雾化机构；5、WK
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CeraCAT陶瓷反应釜；6、预热锅炉回收机构；7、风机；8、烟囱；9、烟道；10、烟气排放连续监测；11、烟气调质装
置。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的机构或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0039]应注意的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，包括玻璃窑炉(1)、烟囱(8)和烟道(9)，其特征在于：所述玻璃窑炉(1)烟气输出管道上连接有调温机构(2)，调温机构(2)通过烟气输出管道连接有WK
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CeraCAT陶瓷反应釜(5)，调温机构(2)与WK
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CeraCAT陶瓷反应釜(5)之间的管道上依次连接有喷射机构(3)和雾化机构(4)，喷射机构(3)与烟气输出管道之间连接有烟气调质装置(11)，WK
‑
CeraCAT陶瓷反应釜(5)通过烟气输出管道连接有预热锅炉回收机构(6)，烟囱(8)顶部出烟口连接有烟气排放连续监测(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，其特征在于：所述玻璃窑炉(1)与调温机构(2)之间的烟气输出管道上还连接有旁通管。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，其特征在于：所述预热锅炉回收机构(6)与烟囱(8)之间的烟气输出管道上还连接有风机(7)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气脱硫脱硝脱氟除尘净化系统，其特征在于：所述调温机构(2)包括热风炉、助燃风机和点火装置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳维平，
申请(专利权)人：泸州华盛玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：